底板大體積混凝土的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(文件)
【正文】 0） 混凝土澆筑后的測溫同常溫大體積混凝土的施工要求。 （2） 大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 （4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。 2 、一般項(xiàng)目 （1） 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 （3） 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm 、10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm ，其允許偏差為177。10 電梯井長寬對定位中心 +25，0 表面平整 8/2 m 預(yù)埋件中心 10 預(yù)埋螺栓 5 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 （3） 底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2 抽查1處，每處10m2 ，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。 ④ 了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 ② 采用現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，業(yè)主應(yīng)提供足夠的施工場地以滿足設(shè)置混凝土攪拌站和料場的需要，同時尚應(yīng)提供足夠的能源或設(shè)置發(fā)電設(shè)備設(shè)施。 （3）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。 （2）監(jiān)督膨脹劑加入量。 （3）施工機(jī)械試運(yùn)行合格，工況良好。 （3）運(yùn)料車遮蓋防止飛塵。 ，在每一澆筑層采用平推澆筑法。 b. 蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周邊圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。七、成品保護(hù) 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。 。 八、安全、環(huán)保措施1 、安全措施 （1） 一般規(guī)定 1) 所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。 5） 馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。 2） 泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 5） 拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。 （2） 混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。 。（4） 夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。 7) 清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。無效時需拆管排堵。 4） 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。 （2） 使用泵車澆筑混凝土 1） 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。 3） 基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。 混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬＞～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。 混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。 d. 大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式，材料，構(gòu)造和厚度。 （2）有可能時應(yīng)避開高溫時間澆筑混凝土。 （5）施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。 5 、環(huán)境的關(guān)鍵要求 （1）采用低噪聲設(shè)備防止擾民。 4 、職業(yè)健康的關(guān)鍵要求 （1）動力、照明符合用電安全規(guī)定。 （5）盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測。 2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 （1）控制混凝土澆筑成型溫度。 2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通： ① 采用預(yù)拌混凝土施
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1