《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》word版(文件)
【正文】 和物上升到骨架底口4 m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注至擴(kuò)大截面處時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)提升至擴(kuò)大截面下約2 m，應(yīng)稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當(dāng)混凝土面高于擴(kuò)大截面處3 m后，應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴(kuò)大截面處上1 m，繼續(xù)灌注至樁頂。，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。 。（反射波發(fā)：根據(jù)反射波的強(qiáng)弱，不良缺陷的反射波的情況，確定Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。）應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)、使用期等應(yīng)滿足施工要求。 4）雙壁鋼圍堰的制作，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在工廠施工，其分節(jié)分塊的大小應(yīng)按工地吊裝、移運(yùn)能力確定。 8）圍堰清基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，清基完成后，由潛水員逐片檢查，合格后，方可澆注水下混凝土封底（防止圍堰內(nèi)外水頭差，造成水從沙土地基涌入）。 。設(shè)計(jì)無(wú)要求而又作為承臺(tái)模板時(shí)，其誤差應(yīng)符合模板的施工要求。 6）各節(jié)、塊拼焊時(shí)，應(yīng)按預(yù)先安排的順序?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行。3）雙壁鋼間距應(yīng)根據(jù)下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。 、挖孔灌注樁的承載力試驗(yàn)。 、孔形和傾斜度宜采用專(zhuān)用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏專(zhuān)用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。 ，宜先填塞樁和預(yù)留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底（混凝土封底防止圍堰內(nèi)外水頭差，水從沙土地基滲入圍堰），待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后抽干水，施工平臺(tái)。要邊灌注、邊排水，保護(hù)護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過(guò)高（保持孔內(nèi)外水頭平衡），造成反穿孔。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。（埋置深度必須保證，否則易形成泥沙尖層）6）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。 1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算： 2)混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。 6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300 kg。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或增小。 2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。其途中運(yùn)輸與灌注混凝土溫度有關(guān)時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。20 mm；骨架底面高程：177。20 mm；骨架外徑177。 4）骨架入孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架，灌注塔架。 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求 1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合要求。2）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭（孔內(nèi)外水頭保持平衡是不坍孔的基礎(chǔ)保證），防止
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