超音波焊接機(jī)選擇(文件)
【正文】 產(chǎn)品破壞原因如下： ..，受超音波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞.、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩衝疏導(dǎo)能量的R角..，開(kāi)置於塑膠模分模線上.所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑膠產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接後就形成何種結(jié)果。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會(huì)因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與餘料的累積誤差，而在完成超音波熔接後，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。而在本單元之機(jī)臺(tái)穩(wěn)定中，係指人為熔接加工條件(功率段數(shù))的設(shè)定，塑膠材質(zhì)組織中並非在每點(diǎn)多是絕對(duì)平均，其顆粒組織有其差異性存在，而熔點(diǎn)亦有不同。 解析： 我們欲求產(chǎn)品達(dá)到水、氣密的功能時(shí)，定位與超音波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考量，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超音波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比例有絕對(duì)的關(guān)係。階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度= 45176。問(wèn)題二：熔接條件不當(dāng)。這是一般生產(chǎn)技術(shù)者最不易發(fā)現(xiàn)之處。我們?cè)诖烁钊胩接懸懰畾饷艿牧硪辉颍ㄈ劢訔l件），在我們實(shí)施超音波熔接作業(yè)時(shí)，求效率求快是最基本目標(biāo)，但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng)，我們將從下面二個(gè)條件來(lái)探討：一、下降速度、緩衝太快：此一形成的速度，使動(dòng)態(tài)壓力加上重力加速度將把超音波導(dǎo)熔線壓扁，使導(dǎo)熔線無(wú)法發(fā)揮導(dǎo)熔的作用，形成假相熔接。峰谷尖式：適合水密性且高強(qiáng)度熔接，d=~ 內(nèi)側(cè)接觸面之高度 h 依形狀大小而有變化，但 h 約在1~2mm左右。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下：斜 切 式 ：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔 接，接觸面角度 =45176。是以在熔接加工條件上，必須在可熔條件設(shè)定上+。超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時(shí) 間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機(jī)最高壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓?；蛟S我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接後，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。.製品產(chǎn)生扭曲變形。所以超音波發(fā)振作用於塑
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