【正文】 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6．1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 6．4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)計(jì)如下： 4 管徑大于377 的管道、煙道、風(fēng)道及所有設(shè)備的保溫，應(yīng)在保溫壁上焊接φ6mm 的圓鋼制作的保溫釘，保溫釘長度不得大于保溫層厚度，數(shù)量視具體情況而定，振動(dòng)部位增大保溫釘?shù)臄?shù)量。支撐件的行距，設(shè)備或平壁為3 米， 米，低溫管道為4 米。 外保護(hù)層施工說明： 5耐溫防腐膠帶做保溫層時(shí)，膠帶環(huán)向、縱向的搭接延合部分應(yīng)補(bǔ)少于50mm。室外或潮濕環(huán)境中的設(shè)備或管道應(yīng)采用嵌填密封劑嚴(yán)縫，安裝孔釘處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。 二、管道保溫的施工方法： 管道保溫層的安裝：先整體后局部，特殊部位特殊處理。保溫材料要緊貼管道外壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45 度左右，遇到閥門、法蘭處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱緊固后，進(jìn)行保溫施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm 的空隙。當(dāng)沒有防止局部過熱要求時(shí)，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起，當(dāng)有防止局部過熱要求時(shí)必須在伴熱管和主管道之間設(shè)置石棉墊。異徑管保溫層安裝時(shí)應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝，同時(shí)用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。 2管道外保護(hù)層的安裝：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在管道水平中心線下方的1545 度處，縫口向下。垂直管道的金屬保護(hù)層安裝，應(yīng)自下而上進(jìn)行，接縫應(yīng)上搭下。三通部位的接縫用密封膠密封，以防滲水。同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下壓縫。底封頭保溫層安裝時(shí)，應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)。保冷設(shè)備的保護(hù)層采用拉鉚釘固定，手電鉆打孔時(shí)必須采取措施，使鉆頭的長度小于防潮層的厚度，以免損壞防潮層。硬質(zhì)絕熱層的外保護(hù)層膨脹縫設(shè)置和絕熱層位置一致；軟質(zhì)絕熱層的金屬保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當(dāng)介質(zhì)溫度在100320 度時(shí)，膨脹縫間距為46 m。 第一層保溫管殼施工，檢查合格。 管線刷標(biāo)，交工驗(yàn)收。 第三層 外保護(hù)層 設(shè)備保溫施工應(yīng)在整個(gè)管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。 絕熱層厚度大于100mm 時(shí)應(yīng)分為兩層或多層，各層的厚度宜相近。 絕熱層應(yīng)嚴(yán)格控制拼縫寬度，不允許有生?，F(xiàn)象。 對(duì)立、臥式設(shè)備的底面，其上的某些絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)支撐件。 1設(shè)備上人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等應(yīng)事先放樣造型，控模制作安裝，外保護(hù)層應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。 1水平設(shè)備絕熱塊必須上下合攏。 四、設(shè)備保冷制作安裝方法： 選用質(zhì)量可靠的泡沫玻璃制品，用FG 粘結(jié)劑粘結(jié)，達(dá)到牢固為止，粘結(jié)對(duì)應(yīng)將擠出縫處的粘結(jié)劑及時(shí)磨平，保冷厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。金屬護(hù)殼下料時(shí) , 應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型 式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20 ～ 50mm 的裕量。 在金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。 平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線。 防潮層瑪蹄脂施工：閉孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油瑪蹄脂做防潮層，用玻璃布粘帖，用阻燃型瀝青瑪蹄脂抹平，然后用中堿粗格平紋玻璃布粘帖搭接，其環(huán)向縱向縫搭接應(yīng)大于50mm，然后再瀝青瑪蹄脂抹平，直之干透后再進(jìn)行保護(hù)層制作 保護(hù)層施工：設(shè)備采用鋁板做保護(hù)層。 1基礎(chǔ)、墻角、設(shè)備絕熱先垂直方向施工，后水平方向施工。 1絕熱工程施工必須在除銹防腐工程結(jié)束，試壓以后進(jìn)行。 1外保護(hù)層采用防銹鋁皮（，根據(jù)設(shè)計(jì)要求），鋁皮事先應(yīng)軋邊。內(nèi)外層接縫錯(cuò)開100～150mm。 捆扎的間距應(yīng)在200～400 范圍內(nèi)（軟質(zhì)材料靠下限），每塊絕熱材料制品上不得少于兩道。 設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)要求: 當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)，支撐環(huán)應(yīng)改用抱箍型。 絕熱結(jié)構(gòu)形式由內(nèi)向外為： 第一層 設(shè)備表面防腐層（不銹鋼設(shè)備僅清理表面）。 閥門、法蘭等連接件保溫，檢查合格。 管道施工安裝步驟: 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及三通一平等準(zhǔn)備工作?？v向接縫上搭下，環(huán)向搭縫垂直于設(shè)備中心線。搭接的一邊壓出凸筋線。 1 臥式設(shè)備的保溫層安裝 應(yīng)從水平支撐板開始，向上或向下敷設(shè)，縱縫錯(cuò)開1/2 保溫板的寬度，下部保溫層安裝時(shí)用橡膠帶做臨時(shí)固定，就位后用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。在預(yù)制場(chǎng)制好，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。彎頭和直管段的搭接根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的不同而不同，高溫管應(yīng)為 75150mm:；中、低溫為5070mm，搭接部分不得固定，彎頭的搭接縫不得舍在管道的正上方?？v向接縫用415 的自攻螺絲固定，固定間距不應(yīng)大于200mm，且毎道縫不得少于4 個(gè)。保溫層直接貼襯到金屬保護(hù)層內(nèi)，都做成兩部分的組合形式，其尺寸要和實(shí)物相適應(yīng)，保溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。 1特殊部位的處理： 、彎頭、三通、異徑管保溫層安裝：彎頭部位敷設(shè)時(shí)，保溫材料如無成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。 1豎直管道的保溫層安裝：應(yīng)從支撐件開始，自下而上進(jìn)行拼砌，并用1416 ﹟鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎，大于100mm 未裝設(shè)固定件的管道，應(yīng)用8﹟鐵絲在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。經(jīng)壓縮后的保溫材料的容重必須符合設(shè)計(jì)要求。 6 保溫工程的施工流程： 6管道保溫施工流程：管道試壓，安裝和保溫工程手續(xù)交接→安裝保溫層→中間檢查→外保護(hù)層安裝→中間檢查→閥門、法蘭保溫層及保護(hù)層安裝→交工驗(yàn)收。 5水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面。 4保溫層采用鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距500mm。 4立式設(shè)備和管道水平夾角大于45 度的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)高于支撐件，對(duì)有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)延用其加固肋作為支撐件，支撐件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件，對(duì)設(shè)備和立管來說，支撐件設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。 施工過程中，保溫層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開，層間不得有空穴，以減少散熱損失。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 5．3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4．3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5－26 的規(guī)定。 4．2．2 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4．1．2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。 3．5．2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3．4．5 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 3．4．2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻?3．3．6 底漆涂裝后起碼需4～8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 3．3．2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)一級(jí) 等級(jí) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤噴砂、動(dòng)力工具、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具