檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)控制程序(文件)
【正文】 檢班自留一份，作為產(chǎn)品定等依據(jù)。 檢驗(yàn)員應(yīng)將分級定等后的產(chǎn)品分別擺放、做出標(biāo)識，以免造成錯(cuò)裝。保證未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不出庫。 a）不合格的切片、油劑，由長絲車間、技質(zhì)辦會同供銷辦評審； b）成品批量不合格時(shí)，技質(zhì)辦和生產(chǎn)車間進(jìn)行評審。 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品后，不允許退回生產(chǎn)車間處理，要按照檢驗(yàn)結(jié)果降等并做好記錄。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)保持清晰，并有負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品放行授權(quán)人員的簽名。 合格品的標(biāo)識 原材料經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，由質(zhì)檢班開具“檢驗(yàn)合格單”，由倉庫保管員根據(jù)要求放入指定區(qū)域中。 6 相關(guān)文件 《生產(chǎn)過程控制程序》 《染色均勻性檢驗(yàn)規(guī)程》 《抽檢規(guī)程》 《半成品檢驗(yàn)規(guī)程》 《FDY物檢規(guī)程》。 不合格品的標(biāo)識 原材料購進(jìn)經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格后，由倉庫保管員放入“不合格區(qū)”，并進(jìn)行隔離。 待檢和以檢待定產(chǎn)品的標(biāo)識 原材料購進(jìn)后，供銷辦原料庫按區(qū)域分批次堆放在〝待檢品區(qū)域”。 所有評審后的處置決定，如讓步接收（放行），要記錄并說明不合格品的實(shí)際情況，對降級或報(bào)廢處理，均須在不合格品評審表上簽署結(jié)論意見，并保存原始記錄。 不合格品的處置 不合格的切片、油劑評審后由供銷辦和技質(zhì)辦會同長絲車間做出退貨或降級使用的處置決定。 在生產(chǎn)正常情況下，產(chǎn)生的不合格品，由總經(jīng)理授權(quán)的檢驗(yàn)員,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定對不合格品進(jìn)行簽字評審。漏檢、錯(cuò)檢及錯(cuò)裝絲筒，依據(jù)《抽檢規(guī)程》處理，并作好記錄、更正。 成品外觀檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn)員依據(jù)國標(biāo)《FZ/T5400291》對產(chǎn)品進(jìn)行逐筒檢驗(yàn)，并在成品檢驗(yàn)單中外觀檔上填寫規(guī)定記號和降等筒子按標(biāo)識規(guī)定標(biāo)識。本公司成品檢驗(yàn)分為物理檢驗(yàn)、判色檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)。 半成品試驗(yàn)的取樣、試驗(yàn)按《半成品試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。 緊急放行程序由于生產(chǎn)急需，原材料來不及檢驗(yàn)或
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