數(shù)控車床加工傳動小主軸工藝分析及編程(文件)
【正文】 王海洋 摘要：本次設(shè)計主要對這個傳動小主軸進行工藝分析和加工編程，先對這個零件進行工藝分析確定一下各個參數(shù)并根據(jù)參數(shù)進行刀具和切削用量的選擇。河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目數(shù)控車床加工傳動小主軸工藝分析及編程 系（分院） 機械電子工程 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專業(yè)名稱 機電一體化 指導(dǎo)教師 2009年12月23日河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械電子工程系（分院）畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書姓 名專 業(yè)機電一體化班 級畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目數(shù)控車床加工傳動小主軸工藝分析及編程畢業(yè)設(shè)計（論文）選題的目的與意義本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識與實踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計到計算、操作得到成品，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習(xí)。然后在計算一下在加工過程中的些節(jié)點，最后根據(jù)圖紙輪廓進行編程并輸入到機床進行校驗和首件試加工。零件兩端的B型中心孔，是實現(xiàn)上述部位加工的基準，必須予以保證。其他切槽加工使用外切槽車刀，螺紋加工使用外螺紋車刀。（二）、零件后續(xù)加工 其工藝內(nèi)容是，鉆削加工Φ9mm孔→銑削加工鍵槽→零件右端球頭部研磨→零件右端球頭部鍍鉻。480100半精車2半精車加工零件右端外形軌跡T490176。但需要特別注意的是，由于使用的車刀刀尖圓弧為R1mm，當(dāng)應(yīng)用刀尖圓弧中心為工件坐標系始點進行編程時，編程尺寸與零件給定尺寸在圓柱段和端平面處相差1mm，但是在倒角處和圓錐處，其編程尺寸與零件尺寸均有不同的變化，并且使得零件的軸向編程尺寸和徑向編程尺寸均有變化。因此，倒角加工中，車刀圓弧中心的連續(xù)運行軌跡為FO→OG→GL。數(shù)控精車計算,ＢＯ2=178。=數(shù)控粗車計算，ＢＯ2=178。=(五)、機車刀具軌跡節(jié)點坐標與零件加工的軌跡運行。首先啟動車床主軸，以刀尖上頂點在Ｘ方向上接工件毛胚，停車測量零件直徑，（設(shè)定測量零件直徑為100MM）此時車刀刀尖Ａ點在Ｘ軸方向上為零件直徑之半，在繼續(xù)沿Ｘ軸正方向移動車刀150－50=100MM，即完成Ｘ向的對刀，完成后記下此時位置刻度。需要指出；由于誤差的存在，還不能保證此時的工件加工起點就是最終的工件加
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