【正文】 件第i個(gè)截面處毛邊的截面積（）；充滿系數(shù)，－，形狀復(fù)雜 。以熱鍛件圖上鍛件公稱長度為橫坐標(biāo), 以為各點(diǎn)縱坐標(biāo)．連接各端點(diǎn)成光滑曲線，即得計(jì)算毛坯截面團(tuán)，如圖所示。式中 ： ——計(jì)算毛坯體積()；——計(jì)算毛坯截面團(tuán)曲線下的總面積，可用求積儀或數(shù)坐標(biāo)方格求出求出。從圖中可看到一張完整的計(jì)算毛坯圖包含鍛件圖的一個(gè)主視圖、截面團(tuán)和直徑圖三部分。圖中文字含義如下：不——不需要制坯工步，可直接模鍛成形；卡——需卡壓制坯；開——需開式滾擠制坯；閉——需閉式滾擠制坯；拔——需拔長制坯；拔——拔——閉滾——拔長加閉滾制坯；其余類推。 確定坯料尺寸由計(jì)算毛坯截面圖和直徑圖知，=,=。式中，是在作計(jì)算毛坯圖時(shí)按熱鍛件尺寸考慮的，而計(jì)算坯料應(yīng)按冷鍛件尺寸考慮. 坯料長度： mm,根據(jù)坯料的質(zhì)量和長度，適于采用調(diào)頭模鍛，一料兩件，坯料長為1302＝260mm，下料長度還應(yīng)加上鉗口長度。拔長型槽位置設(shè)置在模塊邊緣，由坎部、倉部和鉗口三部分組成。 閉式拔長模膛:拔長平臺(tái)截面呈橢圓形，邊緣封閉。拔長型槽設(shè)計(jì)，步驟如下：① 拔長坎高度h＝② 拔長坎長度C＝60＝60=。按上述沒計(jì)可鍛出合格鍛件，但為了提高生產(chǎn)率．可將型增的高度h減小，C，R，增大，計(jì)算數(shù)值與實(shí)際采用數(shù)值比較如下表：型槽尺寸蟶犀跤蕖煒卣迪鰱燧殊峻 h/mm嫌妹遁訇憬謳彀盼睛櫟陜 C/mm軸絨硬臥皈涯髁曝妯旦侑 R/mm謝厶跛滄拱齡謅穹媾蜱午 /mm眉癃饅技蜷燠豚觳岳榫勒計(jì)算數(shù)值嘲籀惶嗣秤仳蟣棠阼嗆攖 186韋苑枉泗紀(jì)劍峒愫層妯站實(shí)際采用數(shù)值緗榪牿吸鞘舍囔箕個(gè)八榛 30謖鄣腑饒稅橋疇犖滯龐校 90鷸景酗漸倬哺玻轍磽耀壽 225掰褶瘡肢锪堀傭指洼蘇尺 滾擠型槽設(shè)計(jì) 滾擠型槽用來減小毛坯局部橫截面積，增大另一部分的橫截面積，使坯料沿軸向體積分配符合計(jì)算毛坯的要求，它對毛坯有少量的拔長作用，兼有滾光和去除氧化皮的功能。適用于截而變化不大的軸類鍛件，但制模簡單，占用模塊平面積較少。頭部敞開，適用于頭部帶孔的鍛件；桿部截面均為橢圓形，可獲得較高的滾擠效果；頭部截面為圓柱體，坯料制坯后可平穩(wěn)地放到預(yù)鍛或終鍛型槽中。 （3）型槽高度為經(jīng)過拔長，坯料閉式滾擠時(shí)： =8496mm。錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)任務(wù)，主要是解決生產(chǎn)一種鍛件所采用的各工步型槽在模塊上的合理布排、型槽之間和型槽至模塊邊緣的壁厚，模塊尺寸、質(zhì)量、纖維方向要求，以及平衡錯(cuò)移力的鎖扣形式。因此，對于生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的鍛件仍主張采用整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。型腔的排列與鍛模中心、型腔中心、操作順序有關(guān)。 圖91 型腔排列順序設(shè)計(jì)的一般原則： （1）當(dāng)同一模塊上有制坯型腔、終鍛型腔及預(yù)鍛型腔時(shí)，應(yīng)使終鍛型腔及預(yù)鍛型腔中心線靠近鍛模的中心，并分設(shè)在鍛模中心的兩旁，而終鍛型腔應(yīng)靠的更近些，即在鍵槽中心線上，使b=2/3，a=L/3，如圖88。 因轉(zhuǎn)向臂制坯工步分為拔長，滾擠和終鍛，有兩個(gè)制坯型槽。 型槽壁厚型槽至模塊邊緣的距離，或型槽之間的距離都稱為型槽壁厚。所以要設(shè)法采用適當(dāng)?shù)腻懩＝Y(jié)構(gòu)形式．以平衡水平分力。如圖94。鎖扣斜度β不能太小，否則錘擊時(shí)鎖扣可能相撞擊而損壞，太大又失去平衡作用．一般按分模面落差H大小確定，當(dāng)H＝15—30mm時(shí)，取β＝5176。留間隙Δ是因錘頭與導(dǎo)軌間有間隙,鍛模制造機(jī)械加工時(shí)也有誤差，這樣可以避免碰壞鎖扣鎖扣平面間隙＝1mm，小于毛邊槽橋部高度，否則，錘擊時(shí)橋部會(huì)被壓塌。 承擊面承擊面是指鍛錘空擊時(shí)，上下模塊實(shí)際接觸的面積。 打擊中心與模塊中心的偏移值在有制坯型槽時(shí)，允許打擊中心與模塊中心不重合，但偏移量不能太大，一般應(yīng)限制在a＜＜，見圖97所示。由于上下模塊的最小閉合高度應(yīng)不小于鍛錘允許的最小閉合高度。對于鑲塊模。一般規(guī)定，每端允許伸出錘頭長度值f ≤ ,H為模塊高度。對鍛長軸類的模塊，纖維方向與燕尾方向一致，如圖98所示（c）。 但是，仔細(xì)分析轉(zhuǎn)向臂零件成形工藝的設(shè)計(jì)過程，可以發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)過程中還存在很多不足，如計(jì)算過程存在一定誤差，材料利用率較低，鍛模設(shè)計(jì)不夠完美等一些問題。新興科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)，當(dāng)前主要是計(jì)算機(jī)技術(shù)在鍛壓技術(shù)各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。李老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，孜孜不倦的研究作風(fēng)，為人處事、待人接物的高風(fēng)亮節(jié)給我的教益頗深，讓我受益終生。[4]湯酞?jiǎng)t主編，《材料成形工藝基礎(chǔ)》，高等教育出版社，2003年。[8]機(jī)械工業(yè)職業(yè)技能指導(dǎo)中心編，《鍛造工技術(shù)》（高級），機(jī)械工業(yè)出版社，2002年。[6]劉會(huì)霞主編，《金屬工藝學(xué)》， 21世紀(jì)高職高專出版社，2001年。[2]姚澤坤主編，《鍛造工藝學(xué)》，高等教育出版社，1998年。 隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外科研生產(chǎn)工程技術(shù)人員不斷地研究開發(fā)，新型先進(jìn)的鍛壓設(shè)備和工裝模具不斷地涌現(xiàn)并完善，我國鍛造工業(yè)將得到長足的發(fā)展。 即使傳統(tǒng)的工藝流程和模具設(shè)計(jì)不斷改進(jìn)技術(shù)，我國鍛造的整體水平也跟不上國外先進(jìn)鍛造工業(yè)的發(fā)展。 結(jié) 論 本文設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂零件，從工藝流程和模具設(shè)計(jì)的具體設(shè)計(jì)過程來看，鍛件質(zhì)量良好，基本達(dá)到了轉(zhuǎn)向臂零件各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)。為保證錘頭運(yùn)動(dòng)性能，上模塊質(zhì)量應(yīng)有所限制，最大質(zhì)量不得超過鍛錘噸位的35%。確定上下模高度為205mm. 模塊長度和質(zhì)量模鍛特長鍛件時(shí)，允許模塊超出錘頭，兩端處于懸空狀態(tài)。若太小，上下模合不攏， 鍛件打不靠，甚至可能撞掉鍛錘汽缸底。為防止鎖扣磨損，將型槽中心由鍛模中心下移10mm，即a=0,b=10mm. 圖97 模塊寬度和高度為保證鍛模與錘的導(dǎo)軌相碰，模塊最大寬度應(yīng)保證模塊邊緣與導(dǎo)軌問留有單邊距離大于20mm,121所示。查閱參考書目（一），根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，1t錘須配以300,2t錘須配以500的承擊面積，承擊面太小，容易壓塌分模平面。是傾斜分模面上的間隙．一般＝1—3mm、應(yīng)小于毛邊槽橋部高度，、不會(huì)產(chǎn)生水平錯(cuò)移力，避免鎖扣碰損。；由H=30mm取5176。如圖95所示： 圖95（4）圓形鎖扣適用于齒輪鍛件如圖96所示： 圖96 鎖扣的設(shè)計(jì)由鍛件分模面落差H=30mm較大(30mm15mm)，應(yīng)在鍛模模塊上設(shè)置平衡鎖扣。 鎖扣的形式（1）傾斜式鎖扣：當(dāng)鍛件分模面落差H不大(＜15mm)，時(shí)，可把鍛件傾斜擺放，使型槽兩端分模面處于同一高度，產(chǎn)生方向相反、大小相等的水平分力，達(dá)到自然消除鍛模錯(cuò)移的目的，見圖93所示。圖92 錯(cuò)移力的平衡和鎖扣的設(shè)計(jì)當(dāng)鍛件的分模面為斜面、曲面或打擊中心與型槽中心的偏移量較大時(shí)，模鍛過程中將產(chǎn)生水平分力，從而引起上下模錯(cuò)移。布排型槽應(yīng)以終鍛型槽為中心，左右布排，并盡可能使型槽中心與打擊中心重合。 （2）若無預(yù)鍛工步時(shí)，終鍛型腔中心應(yīng)于鍛模中心重合。型腔中心：通常近似認(rèn)為是型腔在分模面上投影面積的重心，可用樣板實(shí)測法求出。因此鍛模分模平面上的型槽布置要根據(jù)型槽數(shù)、各型槽的作用以及操作是否方便來確定，原則上應(yīng)使型槽中(型槽承受反作用力的合力點(diǎn))與理論上的打擊中心(燕尾中心點(diǎn)與型槽中心線的交點(diǎn))重合，以使錘擊力與鍛件的反作用力處于間一垂直線上，從而減小錘桿承受的偏心力矩，有利于延長錘桿任用壽命，減小導(dǎo)軌的磨損和模塊燕尾的偏心載荷。鑲塊磨損后可以更新，有利于節(jié)省模具鋼和縮短制模周期。 （4）滾擠模膛長度L按熱鍛件圖中長度尺寸確定。（4）滾擠模膛鉗口和飛邊槽尺寸確定。滾擠時(shí)金屬的橫向流動(dòng)受封閉型槽側(cè)壁限制，而迫使金屬沿軸向強(qiáng)烈流動(dòng)，聚料效率高，適用于截面變化較大的長軸類鍛件，占用模塊平面積較大。 滾擠型槽形式 （1）開式滾擠型槽：型糟截面為矩形，側(cè)面沿模具邊緣分模線開通(圖8—2)。④ 型槽寬度B＝60+10＝,取B=100⑤ 倉部深度e＝＝。(3)考慮模具制造成本。 圖81 開式拔長模膛:拔長平臺(tái)截面設(shè)計(jì)成矩形，邊緣敞開。 8 制坯型槽設(shè)計(jì)各種制坯工步都要通過相應(yīng)的型槽完成，因此，在確定了模鍛工序的工步方案后，另一個(gè)重要任務(wù)就是設(shè)計(jì)制坯型槽。 所需坯料截面積：； = ； ===1623； =（28281623）=2678； =， 根據(jù)原材料規(guī)格， 實(shí)際取60mm。為易于充滿型槽，應(yīng)選圓坯料閉式滾擠。G——鍛件總質(zhì)量；α—一金屬流向頭部的繁重系數(shù)；β——金屬沿軸向流動(dòng)的繁重系數(shù)計(jì)算毛坯為兩頭一桿簡化成兩個(gè)簡單的一頭一桿計(jì)算毛坯來選擇制坯工步： === ﹥1kg 圖73圖7—3是根據(jù)錘上模鍛生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而繪成的圖表，只用于拔長、滾擠、卡壓等工步。（與=315000+45500=360500對比，%）平均截面積： =；平均截面直徑： ≈。為設(shè)計(jì)滾擠型槽方便，計(jì)算毛坯因技熱鍛件尺才計(jì)算。，求出代表各截面面積和高度，即: =縮尺比M通常取為20—50mm。 i＝1，2，3，…… 計(jì)算毛坯截面圖和直徑圖具體作法步驟如下：。按上述要求計(jì)算的坯料，通常稱為計(jì)算毛坯。 （2）制坯工步 包括墩粗、拔長、滾擠、卡壓、成形、彎曲等工步。錘上模鍛工序包括三類工步。階段汛襞炙哈嫉榭逃挪礞彭邴 溫度（℃）砧終蓋姑茄膻鲆即搓如做 速度（mm/min）哀磺蹈罕度刖甘烹氫中減 時(shí)間（min）翎轔貉塘臘髂園蘇貌嗓耖裝爐溫度下保溫（Ⅰ）鑼氘瑟甙高世還油恂誄汾 800兀疋坤莨涫骰絳咕埔酲吣鎮(zhèn)拜峻簌跗嘩沁逞閫蕷惹