【正文】 ，支撐或容納部件的零件稱為機(jī)架。機(jī)架的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：機(jī)架的設(shè)計(jì)主要應(yīng)保證剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求。合理選擇壁厚和布肋。4. 溫度場(chǎng)合分布合理，熱變形對(duì)溫度的影響小。8. 造型美觀，使之即經(jīng)濟(jì)又美觀。當(dāng)要求重量輕時(shí)，可以用鑄造或鍛壓鋁合金等輕金屬制造。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和查閱相關(guān)資料，液壓機(jī)本設(shè)計(jì)的材料選用鑄鐵。鑄鋼的內(nèi)摩擦大，阻尼作用強(qiáng)，故動(dòng)態(tài)剛度好，鑄鋼還具有切削性好，便宜和使用方便易，于大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。肋條只有有限的高度，他不連接整個(gè)截面，主要作用如下：1) 可以提高機(jī)架的強(qiáng)度、剛度和減輕機(jī)架的質(zhì)量。缺陷作為補(bǔ)縮通道，擴(kuò)大冒口的補(bǔ)縮通道，擴(kuò)大冒口的補(bǔ)縮范圍，改善鑄型的充滿性，防止大平面鑄件上夾砂等缺陷。2. 熟悉安裝圖樣，掌握設(shè)備分布及設(shè)備基礎(chǔ)情況。管子加工的好壞對(duì)系統(tǒng)的參數(shù)影響大，并關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否可靠的運(yùn)行。嚴(yán)禁用手工電焊，氧氣切割方法。切割后需將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。加熱長(zhǎng)度取決于彎曲角度。 液壓系統(tǒng)的調(diào)試每一種機(jī)械設(shè)備在完成整體設(shè)計(jì)，安裝后，都需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。將泵吸油管，回油管上的截止閥開(kāi)啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開(kāi)。，檢查判定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞桿伸出，一側(cè)的排氣閥打開(kāi)。工作壓力≥21MPa的高壓系統(tǒng)。開(kāi)始運(yùn)行后，應(yīng)逐漸加大負(fù)載。結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，我的設(shè)計(jì)題目是100噸校正壓裝液壓機(jī)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)其結(jié)構(gòu)和工作原理有了一定的理解。雖然設(shè)計(jì)已經(jīng)做完，但還存在很多問(wèn)題和不足。同時(shí)，這次設(shè)計(jì)也用上了大學(xué)四年內(nèi)所學(xué)的各種知識(shí)，如：機(jī)械設(shè)計(jì)、材料力學(xué)、互換性等等，是對(duì)大學(xué)四年學(xué)習(xí)成績(jī)的一次檢驗(yàn)，鍛煉了我的設(shè)計(jì)動(dòng)手能力，為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)中給了我們細(xì)心詳盡的指導(dǎo)，經(jīng)常利用個(gè)人休息時(shí)間為我們解決疑難問(wèn)題。再者要感謝的是齊齊哈爾雄鷹集團(tuán)鏈傳動(dòng)有限公司的各位領(lǐng)導(dǎo)和工人師傅們。最后要感謝我所有的同學(xué)和朋友，特別是和我在同一設(shè)計(jì)小組的同學(xué)們，是你們給我無(wú)條件的幫助，才能讓我的設(shè)計(jì)順利完成，謝謝你們。是你們教會(huì)我們一身本領(lǐng)，讓我們有能力為社會(huì)做貢獻(xiàn)。而且還給我們結(jié)合當(dāng)今液壓系統(tǒng)發(fā)展?fàn)顩r和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。不久我將走向自己的工作崗位，這次設(shè)計(jì)讓我明白，以后要學(xué)的東西還有很多，我會(huì)在未來(lái)的工作崗位上不斷努力，刻苦學(xué)習(xí)，做一個(gè)有用的人。例如：控制系統(tǒng)可以用PLC控制。通過(guò)各種參考材料和參考同類機(jī)器，對(duì)液壓泵、電動(dòng)機(jī)、各種閥、濾油器和冷卻器等進(jìn)行了選擇。另外，液壓傳動(dòng)是一項(xiàng)年輕的技術(shù)，有著很大的發(fā)展前途。最大負(fù)載試車成功后，應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常，并根據(jù)試車要求作出記錄。升壓過(guò)程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，不可一次達(dá)到峰值。重復(fù)上述徘氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。無(wú)異常后按下電動(dòng)機(jī)按鈕，液壓泵開(kāi)始工作。流量控制閥置于小開(kāi)口位置。根據(jù)系統(tǒng)原理圖，裝配圖及配管圖檢查并確定每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁閥控制。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照配管圖，確定閥門(mén)，接頭，法蘭及管夾的位置，并劃出線，定位。如無(wú)冷彎管設(shè)備也可采用熱彎曲方法。切割后管子的端面應(yīng)盡量和管子的中心線保證垂直。管子的加工包括切割，打坡口，彎管等內(nèi)容。4. 做好液壓設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收工作，根據(jù)設(shè)備清單進(jìn)行驗(yàn)收，通過(guò)通收掌握設(shè)備名稱，數(shù)量，隨機(jī)備件，外觀質(zhì)量等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。必須科學(xué)、正確合理完成安裝過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，才能使液壓系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效能。在大面積的薄壁上布肋可以縮小局部變形和防止薄壁震動(dòng)及降低噪音。所以本設(shè)計(jì)采用HT300。他的流動(dòng)性好，體收縮和線收縮小，容易獲得復(fù)雜的形狀。焊接機(jī)架主要有鋼板，型鋼和鑄鋼等焊接而成。 機(jī)架材料的選擇由于多數(shù)機(jī)架形狀比較復(fù)雜，一般采用鑄鐵。6. 結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和調(diào)試，方便修理和更換零件。機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求：1. 在滿足強(qiáng)度和剛度的前提下，機(jī)架的自重應(yīng)該要求盡量輕，減少成本。設(shè)計(jì)時(shí)的變形盡量小，機(jī)架的剛度和強(qiáng)度都應(yīng)從靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩方面進(jìn)行考慮。機(jī)架分類按機(jī)構(gòu)形式分，可分為梁式刀架框架、平板式機(jī)架，箱殼式機(jī)架。此部分設(shè)計(jì)和原樣機(jī)設(shè)計(jì)相同，可引用原樣機(jī)的機(jī)構(gòu)，在這里也不做詳細(xì)設(shè)計(jì)。到盡頭后實(shí)現(xiàn)換向閥的換向。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]， K=50w/m 如圖8—1。，有一定的溫度限制。通過(guò)分析本液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)的最大沖擊發(fā)生在液壓系統(tǒng)突出關(guān)閉的時(shí)候，當(dāng)液壓系統(tǒng)瞬時(shí)關(guān)閉液流時(shí)，管道內(nèi)最大的液壓沖擊按下式計(jì)算：△= （8—6）式中 ——液流發(fā)生變化前的流速（m/s）——液壓油的密度（kg/m） ——油的容積的彈性系數(shù) =10MPa； ——管道內(nèi)材料的彈性系數(shù) =10MPa； ——管道內(nèi)徑（m） ——管道的壁厚（m）當(dāng)是吸油管時(shí)，由公式（8—6）得：= =10/ =當(dāng)是壓油管時(shí)，由公式（8—6）得：= =1010/=當(dāng)是回油管時(shí)，由公式（8—6）得：= =1010/=液壓沖擊在本系統(tǒng)中不是很明顯，因此可以不安裝液壓緩沖裝置。=㎡=由流體力學(xué)知識(shí)得實(shí)際流量的計(jì)算公式：= （8—5）式中 ——小孔流量系數(shù)，參考文獻(xiàn)[10]，一般取C=——換向閥的額定壓力損失（MPa）。由于本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的管路沒(méi)有多少折管和管接頭。 管路系統(tǒng)壓力損失當(dāng)系統(tǒng)元件，輔件規(guī)格，系統(tǒng)管路尺寸確定后，即可進(jìn)行系統(tǒng)壓力損失計(jì)算。于是電動(dòng)機(jī)出來(lái)后直接相連的就是液壓泵，它們之間就必須是彈性聯(lián)結(jié)，使用一個(gè)有彈性元件的聯(lián)軸器。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]—18，可選擇過(guò)濾器的型號(hào)WU—16080；其最大流量為160L/min，過(guò)濾精度為80m。密度為900kg/m，比熱容=；40C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度值為32mm/s；過(guò)濾器的功能是清除液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中的固體污染物，使工作介質(zhì)保持干凈，延長(zhǎng)元器件的使用壽命。同時(shí)液壓油還應(yīng)具有一定的消泡能力。6. 對(duì)油箱內(nèi)表面要做好防腐處理。2. 吸油管及回油管應(yīng)插入最低液面下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。查閱文獻(xiàn)[4]得管=42mm。外徑管=32+25=42vmm 。 []=/ （7—7） =600/4=150MPa；當(dāng)對(duì)吸油管時(shí)由公式（7—6）得：=（2150）（2150）=計(jì)算出值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)系列值，查文獻(xiàn)[4]—12得=。 管道內(nèi)徑的確定由流體力學(xué)可知，當(dāng)通過(guò)管道的油液流量Q一定時(shí)，管道內(nèi)徑?jīng)Q定管道截面的油液平均流速v；即：≥1130 （7—5）式中 ——液體最大流量 m/s ——管道內(nèi)液流平均流速m/s； 慣用流速：對(duì)吸油管≤1—2m/s（一般取1m/s以下）；對(duì)于壓油管≤3—6m/s；對(duì)于回流管≤—當(dāng)對(duì)吸油管道時(shí)，吸油管平均流速在此取=；由公式（7—5）得：d=1130=41mm根據(jù)文獻(xiàn)[4]—12取=50mm；當(dāng)對(duì)壓油管道時(shí)，吸油管平均流速在此取=4m/s；由公式（7—5）得：=1130=29mm根據(jù)文獻(xiàn)[4]—12取=32mm；當(dāng)對(duì)回油管道時(shí)，吸油管平均流速在此取=2m/s；油管平均流量在此取=/2；由公式（7—5）得：=1130=29mm根據(jù)文獻(xiàn)[4]—12取=32mm； 管道壁厚的計(jì)算管壁厚度計(jì)算公式： ≥/2[]= （7—6）式中 ——管道壁厚（m） ——管道承受的最高工作壓力（MPa） ——管道內(nèi)徑（m） []——管道材料的抗拉許用應(yīng)力（MPa） ——材料的抗拉強(qiáng)度（MPa），在此取=600MPa ——安全系數(shù)，它需要考慮管道徑向尺寸的誤差與形變，管道內(nèi)徑的壓力脈動(dòng)，液壓沖擊，管道的材料質(zhì)量及工作壓力的周期變化等不安全因素。如圖7—1。由于本液壓系統(tǒng)中要的是三個(gè)位置的換向閥，在這里簡(jiǎn)單介紹下三位四通換向閥的功能。主要參數(shù)如下：閥芯的最大位移量是36mm，取中間為中位，那么6＜＜6時(shí)閥芯處于中位，當(dāng)＞6時(shí)，閥芯處于閥體左端，換向閥處于左端，液壓缸下降運(yùn)動(dòng)，完成快進(jìn)和工進(jìn)工藝。該閥根據(jù)定位方式的不同，有彈簧復(fù)位式和鋼球定位式兩種結(jié)構(gòu)。3. 應(yīng)注意差動(dòng)液壓缸由于面積差形成不同回油量對(duì)控制閥正常工作的影響。 控制閥的選擇選擇控制閥應(yīng)按額定壓力、最大流量、動(dòng)作方式、安裝固定方式、壓力損失數(shù)值、工作性能參數(shù)和工作壽命來(lái)選擇。選擇電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形成應(yīng)根據(jù)電源種類（交流或直流），工作條件（環(huán)境、溫度、空間、位置等，載荷的大小和性質(zhì)的變化，過(guò)載情況等），啟動(dòng)性能和啟動(dòng)、制動(dòng)正反轉(zhuǎn)的頻率程度等條件來(lái)選擇。查閱文獻(xiàn)[9]，選則液壓泵的型號(hào)為SCY14—1B；排量160ml/r；轉(zhuǎn)速1500r；額定壓力32MP；額定流量得：1601500/1000=240L/min，這里選250 L/min；由于本機(jī)器采用閉合式液壓系統(tǒng)，壓力損失很小，可以忽略不記。—。在初算時(shí)按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選?。汗苈泛?jiǎn)單，流速不大的取=—；管路復(fù)雜，流速較大的取=—1MPa。液壓泵工作的基礎(chǔ)條件是：1. 必須具備一個(gè)密封油腔，而