數(shù)控機(jī)床操作(文件)
【正文】 多軸聯(lián)動(dòng) ：指四軸或四軸以上軸數(shù)聯(lián)動(dòng)， 可加工復(fù)雜的三維曲面，如 葉片、渦輪等 。 ? 不同的工件建立的坐標(biāo)系也可有所不同 坐標(biāo)系確定 32 ? 機(jī)床原（零）點(diǎn)： 又稱機(jī)械原點(diǎn)，由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。機(jī)床起動(dòng)時(shí)通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)以建立機(jī)床坐標(biāo)系。將工件坐標(biāo) (編程坐標(biāo) )原點(diǎn)平移至工件基準(zhǔn)處，稱為編程原點(diǎn)的偏置。 進(jìn)給速度 F對(duì) G00程序段無效。 在 G70狀態(tài)下 ， 從 (NS)至 (NF)程序中指定 F、 S、 T有效 。 程序執(zhí)行與順序號(hào)無關(guān) 54 數(shù)控車床編程綜合實(shí)例 5208 55 數(shù)控車床編程綜合實(shí)例 O3208。 。 N10G01X29.。 。 G1X42.。 T0101。 .。 % 56 數(shù)控車床編程綜合實(shí)例 O1208。 。 。 。 。 W7.。 M00。 。 M30。 M8G0X25.。 。 M9。 一、開機(jī) 二、機(jī)床原點(diǎn)復(fù)位 （回零） 60 數(shù)控車床加工操作 ? EDIT（小鍵盤）輸入程序號(hào) INSETEOB； INSET 61 數(shù)控車床加工操作 對(duì)刀可以確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。 X軸： 為水平方，且垂直于 Z軸并 平行于工件裝夾面（遠(yuǎn)離 工件的方向?yàn)?+） 。將工件坐標(biāo) (編程坐標(biāo) )原點(diǎn)平移至工件基準(zhǔn)處，稱為編程原點(diǎn)的偏置。 右圖中， A點(diǎn)坐標(biāo)為 XA=20， YA=32， B點(diǎn)坐標(biāo)為 XB=60， YB=77。 73 （ 3）、快速點(diǎn)定位 G00 格式 : G00 X_ Y_ Z_ ； X_ Y_ Z_ ：終點(diǎn)坐標(biāo)值 刀具以點(diǎn)定位控制方式快速移動(dòng)到指 定位置 用于刀具的空行程運(yùn)動(dòng)。 75 （ 5）、圓弧插補(bǔ)指令 G0 G03 格式： G02 X__Y__ R__ F__ ； 順圓插補(bǔ) G03 X__Y__ R__ F__ ； 逆圓插補(bǔ) X、 Y：圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值 R：圓弧半徑 圓弧 小于或等于 180度， R為正值 圓弧大于 180度，則 R值為負(fù)。 82 （ 3）、 G98/ G99 G81 /G82 G98 固定循環(huán)中，返回初始點(diǎn) G99 固定循環(huán)中，返回 R點(diǎn) G81 鉆孔指令 G81 X_ Y_ Z_ R_ G82 鉆孔指令 —— 與 G81一樣但 增加孔底暫停時(shí)間 G82 X_ Y_ Z_ R_ 83 輔助功能 M代碼 M代碼 功能 說明 M01 有條件暫停 面板按扭或 CNC中選擇為“ 開 ” M03 主軸正轉(zhuǎn) M04 主軸反轉(zhuǎn) M05 主軸停 M08 開冷卻泵 M09 關(guān)冷卻泵 M30 程序結(jié)束 程序結(jié)束，主軸、冷卻泵關(guān)并回到程序開始， 必須在程序的最后 84 其他功能 代碼 功能 說明 S1000 主軸功能 主軸轉(zhuǎn) 1000rpm，默認(rèn) F100 進(jìn)給功能 以 100mm/min進(jìn)給，默認(rèn) G98 T01 刀具功能 選擇 1號(hào)刀具 85 切削參數(shù)選擇 ? 主軸轉(zhuǎn)速 S： 粗加工： 800rpm 精加工： 1000rpm ? 進(jìn)給速度 F 粗加工： F100 精加工： F80 ? 切削深度 粗加工： 4mm 精加工： ~ 86 FANUC系統(tǒng)編程注意事項(xiàng) 程序號(hào) O xxxx 如： O2； 2 、整數(shù)值后需加小數(shù)點(diǎn) 如： Y150. 每行語句中可有多個(gè) G代碼 例如： G01 G41 X_ Y_ D1。 Y40.。 .。 .。 。 .。 。 。 .。 .。 一、開機(jī) 二、機(jī)床原點(diǎn)復(fù)位（回零） 92 加工注意事項(xiàng) 1. 遇到緊急不明情況，按紅色緊停按鈕 2. 加工時(shí)，機(jī)床不停，人不得走開 ，先將陪率開關(guān)調(diào)到較小的位置，執(zhí)行 “ 單段 ” 指令（），首先目測(cè)坐標(biāo)位置正確與否，然后再執(zhí)行幾段指令，無誤后將“ 單段 ” 開關(guān)關(guān)（燈不亮） ，一定要看清楚，不要誤按發(fā)生事故（尤其是 “ 換刀 ” 鈕） 93 數(shù)控銑床加工操作 ? 關(guān)機(jī) 手動(dòng)操縱機(jī)床，使工作臺(tái)和主軸箱停在中間適當(dāng)位置，先按下操作面板上的緊急停止按鈕，再依次關(guān)掉操作面板電源、機(jī)床總電源、外部電源。 M30。 .。 。 .。 。 .。 .。 X0Y33.。 .。 .； M03S1000。 X（圓） x（起點(diǎn)） = I Y（圓） y（起點(diǎn)） = J 如： G03 X45 Y25 I20 J0； 78 （ 7）、刀具半徑補(bǔ)償 G G4 G42 格式： G41 X__Y__ Dn 左偏置 G42 X__Y__ Dn 右偏置 G40 X__Y__ 取消偏置 X、 Y：終點(diǎn)坐標(biāo)值 n：刀具半徑值寄存器代號(hào) D要提前輸入機(jī)床 如： G41 X10 Y20 D1 在編制輪廓切削加工程序時(shí)，一般以工件的輪尺寸為 刀具軌跡編程，即假設(shè)刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡是沿工件輪 廓運(yùn)動(dòng)的，而實(shí)際的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡要與工件輪廓有一 個(gè)偏移量（即刀具半徑） 79 （ 7）、刀具半徑補(bǔ)償 G G4 G42 ? 刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x 未建立刀具半徑補(bǔ)償時(shí) 建立刀具半徑補(bǔ)償后 80 （ 7）、刀具半徑補(bǔ)償 G G4 G42 刀具半徑補(bǔ)償 G G41的建立刀具半徑補(bǔ)償 G G41的撤消
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