數(shù)控機床操作(文件)
【正文】 多軸聯(lián)動 ：指四軸或四軸以上軸數(shù)聯(lián)動， 可加工復雜的三維曲面，如 葉片、渦輪等 。 ? 不同的工件建立的坐標系也可有所不同 坐標系確定 32 ? 機床原（零）點： 又稱機械原點，由機床廠家在設計時確定的。機床起動時通常要進行機動或手動回參考點以建立機床坐標系。將工件坐標 (編程坐標 )原點平移至工件基準處，稱為編程原點的偏置。 進給速度 F對 G00程序段無效。 在 G70狀態(tài)下 ， 從 (NS)至 (NF)程序中指定 F、 S、 T有效 。 程序執(zhí)行與順序號無關 54 數(shù)控車床編程綜合實例 5208 55 數(shù)控車床編程綜合實例 O3208。 。 N10G01X29.。 。 G1X42.。 T0101。 .。 % 56 數(shù)控車床編程綜合實例 O1208。 。 。 。 。 W7.。 M00。 。 M30。 M8G0X25.。 。 M9。 一、開機 二、機床原點復位 （回零） 60 數(shù)控車床加工操作 ? EDIT（小鍵盤）輸入程序號 INSETEOB； INSET 61 數(shù)控車床加工操作 對刀可以確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。 X軸： 為水平方，且垂直于 Z軸并 平行于工件裝夾面（遠離 工件的方向為 +） 。將工件坐標 (編程坐標 )原點平移至工件基準處，稱為編程原點的偏置。 右圖中， A點坐標為 XA=20， YA=32， B點坐標為 XB=60， YB=77。 73 （ 3）、快速點定位 G00 格式 : G00 X_ Y_ Z_ ； X_ Y_ Z_ ：終點坐標值 刀具以點定位控制方式快速移動到指 定位置 用于刀具的空行程運動。 75 （ 5）、圓弧插補指令 G0 G03 格式： G02 X__Y__ R__ F__ ； 順圓插補 G03 X__Y__ R__ F__ ； 逆圓插補 X、 Y：圓弧終點坐標值 R：圓弧半徑 圓弧 小于或等于 180度， R為正值 圓弧大于 180度，則 R值為負。 82 （ 3）、 G98/ G99 G81 /G82 G98 固定循環(huán)中，返回初始點 G99 固定循環(huán)中，返回 R點 G81 鉆孔指令 G81 X_ Y_ Z_ R_ G82 鉆孔指令 —— 與 G81一樣但 增加孔底暫停時間 G82 X_ Y_ Z_ R_ 83 輔助功能 M代碼 M代碼 功能 說明 M01 有條件暫停 面板按扭或 CNC中選擇為“ 開 ” M03 主軸正轉 M04 主軸反轉 M05 主軸停 M08 開冷卻泵 M09 關冷卻泵 M30 程序結束 程序結束，主軸、冷卻泵關并回到程序開始， 必須在程序的最后 84 其他功能 代碼 功能 說明 S1000 主軸功能 主軸轉 1000rpm，默認 F100 進給功能 以 100mm/min進給，默認 G98 T01 刀具功能 選擇 1號刀具 85 切削參數(shù)選擇 ? 主軸轉速 S： 粗加工： 800rpm 精加工： 1000rpm ? 進給速度 F 粗加工： F100 精加工： F80 ? 切削深度 粗加工： 4mm 精加工： ~ 86 FANUC系統(tǒng)編程注意事項 程序號 O xxxx 如： O2； 2 、整數(shù)值后需加小數(shù)點 如： Y150. 每行語句中可有多個 G代碼 例如： G01 G41 X_ Y_ D1。 Y40.。 .。 .。 。 .。 。 。 .。 .。 一、開機 二、機床原點復位（回零） 92 加工注意事項 1. 遇到緊急不明情況，按紅色緊停按鈕 2. 加工時，機床不停，人不得走開 ，先將陪率開關調到較小的位置，執(zhí)行 “ 單段 ” 指令（），首先目測坐標位置正確與否，然后再執(zhí)行幾段指令，無誤后將“ 單段 ” 開關關（燈不亮） ，一定要看清楚，不要誤按發(fā)生事故（尤其是 “ 換刀 ” 鈕） 93 數(shù)控銑床加工操作 ? 關機 手動操縱機床，使工作臺和主軸箱停在中間適當位置，先按下操作面板上的緊急停止按鈕，再依次關掉操作面板電源、機床總電源、外部電源。 M30。 .。 。 .。 。 .。 .。 X0Y33.。 .。 .； M03S1000。 X（圓） x（起點） = I Y（圓） y（起點） = J 如： G03 X45 Y25 I20 J0； 78 （ 7）、刀具半徑補償 G G4 G42 格式： G41 X__Y__ Dn 左偏置 G42 X__Y__ Dn 右偏置 G40 X__Y__ 取消偏置 X、 Y：終點坐標值 n：刀具半徑值寄存器代號 D要提前輸入機床 如： G41 X10 Y20 D1 在編制輪廓切削加工程序時，一般以工件的輪尺寸為 刀具軌跡編程，即假設刀具中心運動軌跡是沿工件輪 廓運動的，而實際的刀具運動軌跡要與工件輪廓有一 個偏移量（即刀具半徑） 79 （ 7）、刀具半徑補償 G G4 G42 ? 刀具半徑補償?shù)囊饬x 未建立刀具半徑補償時 建立刀具半徑補償后 80 （ 7）、刀具半徑補償 G G4 G42 刀具半徑補償 G G41的建立刀具半徑補償 G G41的撤消
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