【正文】 300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。 (4) 構(gòu)造柱截面尺寸根據(jù)墻厚分為，240mm厚墻構(gòu)造柱截面為240240，200厚墻為200200，構(gòu)造柱配筋均為主筋4Ф12，箍筋為216。根據(jù)是否在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁上植筋，采取措施如下：a. 對(duì)非預(yù)應(yīng)力梁上的構(gòu)造柱鋼筋，按設(shè)計(jì)要求的構(gòu)造柱位置采用植筋方法與主體連接。為防止骨架變形，采用套扣綁扎，并可用個(gè)箍筋作為臨時(shí)支撐綁扎在鋼筋骨架內(nèi)。(3) 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 構(gòu)造柱模板安裝(1) 模板安裝前必須校正豎向鋼筋的位置和垂直度以及箍筋的間距,并且將柱內(nèi)掉下的砂漿等到雜物清理干凈、剔除混凝土接槎部位的松動(dòng)石子，將構(gòu)造柱根部清理干凈。構(gòu)造柱模板做法見圖47。(2) 構(gòu)造柱混凝土采用商品混凝土。 墻體水平系梁施工 墻體水平系梁施工順序砌墻至墻高一半或門洞頂→綁扎水平系梁鋼筋→支水平系梁模板→澆筑混凝土 墻體水平系梁鋼筋制作、綁扎(1) 墻體水平系梁鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理，(la為抗震錨固長(zhǎng)度)。箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d，彎鉤角度不小于135176。水平系梁的模板橫向用上、下兩道6080木方作楞，豎向用夾具作楞，間距不大于600mm。 墻體砌筑質(zhì)量保證措施 原材料控制對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料要貨比三家，讓最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保優(yōu)質(zhì)工程的實(shí)現(xiàn)。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。(4) 施工中，不得隨意增加外加劑摻量來改善砂漿的和易性。拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時(shí)間。多孔磚、實(shí)心磚墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長(zhǎng)；加氣混凝土砌塊墻體中磚縫搭接不得少于1/3砌塊長(zhǎng)。(4) 應(yīng)盡量使用同一廠家的磚或砌塊，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而影響砌筑質(zhì)量。嚴(yán)禁用干磚砌墻。(9) 墻體留斜槎時(shí)，為防止因操作不熟練，使接搓處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)取樣至少一組。(3) 填充墻砌體的允許偏差應(yīng)符合表46的要求：填充墻砌體的允許偏差 表45序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移6用尺檢查2垂直度≤3m3用2m托線板檢查或吊線尺量檢查3m53表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬177。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。c. 將攪拌機(jī)周邊封閉，使砂漿攪拌在保溫環(huán)境進(jìn)行。砂漿所摻外加劑應(yīng)對(duì)鋼筋、鐵件等無腐蝕作用。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿的存儲(chǔ)時(shí)間不超過20min。第二天上班時(shí)，先將砌體表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。 砌體砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，使其免遭碰撞受損。 散落在樓板上的砂漿、混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 樓板上堆料量不超過樓板的使用荷載，否則應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，增加支撐。 對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱等部位，應(yīng)加臨時(shí)支撐，以保證其穩(wěn)定性。 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的規(guī)格 表51序號(hào)型號(hào)長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)珍珠巖芯板鋼絲網(wǎng)架厚度(mm)抹灰厚度(mm)完成墻板厚度(mm)備注厚度(mm)重量(kg/m2)1GZ10260060050≤7525100 鍍鋅低碳鋼絲，其性能指標(biāo)見表52。 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的性能，見表53。53厚度177。② 板端、門窗洞口加固件：U型網(wǎng)、φ6～φ10鋼筋等。 22號(hào)鉛絲、箍碼：用于板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。沖擊鉆：用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。 其它常用工具：小功率焊機(jī)、手電鉆、活動(dòng)扳手及常用施工工具。 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻安裝工藝 放線、鉆孔→配夾芯板及配套件→安裝夾芯板、埋件、鋪設(shè)線管、安裝線盒→安裝門窗框→檢查校正補(bǔ)強(qiáng)→抹一側(cè)底灰→抹另一側(cè)底灰→抹中層灰→抹罩面灰→面層裝修 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻安裝工藝 (1) 放線、鉆孔：按設(shè)計(jì)的墻的軸線位置，在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。拼板時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫拼接。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板與地面、頂板或梁的連接做法見圖552。圖53板與板的一字連接 圖54板與板的L形連接 圖55板與板的丁字連接③ 膨脹珍珠巖板與四周連接：打孔插入φ6鋼筋固定，鋼筋間距600mm，用22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架扎牢。陽角角網(wǎng)總寬300mm，陰角角網(wǎng)總寬150mm。 墻長(zhǎng)≥6000mm時(shí)，在墻中部增設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面寬度同墻厚，截面長(zhǎng)度為120mm。 (4) 門窗洞口加固補(bǔ)強(qiáng)及門窗框安裝：① 門窗洞加固補(bǔ)強(qiáng)：門窗洞口各邊用通長(zhǎng)U型網(wǎng)，洞口周邊50mm內(nèi)填C20細(xì)石混凝土。方向雙面加固。 (5) 安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒： ① 按圖紙要求埋設(shè)各種預(yù)埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等，并要求與夾心板的安裝同步進(jìn)行，固定牢固。電線管、開關(guān)盒做法見圖510。 (7) 制備水泥砂漿：砂漿用攪拌機(jī)攪拌均勻，稠度要合適。抹一側(cè)底灰前，先在夾心板的另一側(cè)作適當(dāng)支頂，以防止抹底灰時(shí)夾心板晃動(dòng)。底灰要基本平整，并用均勻拉毛，以利于與中層砂漿的粘結(jié)。抹中層灰前要在底層灑水濕潤(rùn)，抹灰后用刮板找平，表面搓毛，厚度5mm。 (12) 抹灰工藝要求詳見裝修施工方案，裝修施工另編制專項(xiàng)方案。 檢查方法：觀察和手扳檢查。綁扎應(yīng)牢固，各種加固網(wǎng)片、U型網(wǎng)等不應(yīng)翹曲。 ③ 孔洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊，光滑。 允許偏差項(xiàng)目：① 板材安裝質(zhì)量要求見表56。 為防止抹灰收縮裂縫，應(yīng)采用中砂，砂子要過篩，不得用細(xì)砂和含泥量過大的砂子配制砂漿。 施工樓地面時(shí)，應(yīng)防止砂漿濺污墻面。 操作地點(diǎn)的廢料應(yīng)及時(shí)清理，并集中堆放到指定地點(diǎn)。 移動(dòng)設(shè)備和手動(dòng)工具設(shè)專人負(fù)責(zé)，用完后應(yīng)及時(shí)切斷電源，并將電源箱關(guān)門上鎖。 成品保護(hù)措施 施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。20鋼尺抹灰前2鋼筋碼綁扎兩道、牢固目測(cè)抹灰前3補(bǔ)網(wǎng)平整目測(cè)抹灰前4板面平順2m靠尺抹灰前5垂直32m靠尺抹灰前6板面平整22m靠尺抹灰后7板墻垂直22m靠尺抹灰后② 抹灰的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表57的規(guī)定。 ④ 門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 ② 一般抹灰表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。 檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 檢查方法：檢查出廠合格證并觀察檢查。罩面層按中層要求抹灰，并在收水后用鐵抹子壓光，厚度為3～5mm。操作方法同上一條。要按抹底層灰的工藝要求作業(yè)。已凝固的砂漿不得二次摻水?dāng)嚢枋褂?。安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個(gè)穩(wěn)固的整體，并做到基本平整、垂直。③ 電線管等管道應(yīng)用22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。門窗洞口角部加強(qiáng)做法見圖559。板與門框連接做法見圖57。 構(gòu)造柱、墻體水平梁鋼筋與主體連接采用植筋方法施工，植筋采用結(jié)構(gòu)膠，植筋長(zhǎng)度為15d，d為鋼筋直徑。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用200mm寬鋼板網(wǎng)加固，一邊用22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。圖56板與結(jié)構(gòu)基體的連接 ④ 膨脹珍珠巖板的加固補(bǔ)強(qiáng)： a. 隔墻的板與板縱橫向拼縫處每側(cè)加設(shè)用100mm寬平網(wǎng)加固，用箍碼或22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。板與板的拼縫處用22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架扎牢。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架內(nèi)側(cè)打孔，孔距600mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應(yīng)錯(cuò)開，孔內(nèi)插φ6鋼筋，下埋50mm，上露250mm。 ② 有轉(zhuǎn)角的隔墻，在墻的轉(zhuǎn)角處和門窗洞口處應(yīng)用整板；要裁剪的配板，應(yīng)放在與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號(hào)鉛絲綁扎固定。 鉆頭與鉆孔面垂直，否則會(huì)影響鋼筋頭插入的垂直度，從面造成墻體不平和不垂直，鉆時(shí)要緊挨線鉆孔鉆孔間距600mm，鉆孔深度50mm。 熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。 氣動(dòng)鉗：緊固箍碼的專用工具。 水泥砂漿：底層抹灰：1∶3水泥砂漿，、中砂。④ 板與地面、頂面、墻、柱面的連接件：打孔插φ6鋼筋作連接件。27鋼絲網(wǎng)片局部翹曲≤58兩鋼絲網(wǎng)片中心面距離177。 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的表面和外觀質(zhì)量 表54序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求1外觀表面清潔，不應(yīng)有明顯油污2鋼絲銹點(diǎn)焊點(diǎn)區(qū)以外不允許3焊點(diǎn)強(qiáng)度抗拉力≥330N，無過