【正文】 mm，主龍骨用雙根Φ 48179。 陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。 集中荷載時 M=ql２ /4=179。 [(+24) 179。 =45750 N 即為 kN 滿足要求。 (34a22/l2) 其 中 :E=179。 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=179。 mm 鋼管配可調(diào)支撐。 柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。 模板的接縫不大于 2 mm。 5 尺量 墻 177。 側(cè)模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（ 4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板 。 原材料：采用標號不低于 425的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在 350Kg 以下。 在泵 送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完 2 小時，待混凝土初凝即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進行保溫養(yǎng)護。墻體控制在 38％～ 42％。 配管的固定：水平管每隔 左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3以下時，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加 250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。 5 水準儀、尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 做防水層時基層含水 率不得大于 9%。 基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。 抹找平層時，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。 為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。 屋面防水施工： 屋面 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材兩道。 用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。 在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。 基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1179。 墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于 100 mm。 抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。 地下室外墻防水施工工藝流程：清理基 層 → 鋪貼防水卷材 →砌 120 厚磚保護墻 → 土方回填。 地下室防水： 地下室采取全防水處理，保護墻為 120 mm 厚磚墻。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 防水工程： 防水概況：防水設(shè)防體系一覽表 序號 設(shè)防部位 設(shè)防體系 設(shè)防做法 1 地下室 （底板、側(cè)墻） 兩道設(shè)防： 混凝土自防水＋高聚物改性瀝青防水卷材 抗?jié)B標號為 S6 鋼筋砼自防水 高聚物改性瀝青防水卷材 2 屋面 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材 聚氨酯涂膜 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材兩道 3 室內(nèi) （衛(wèi)生間等）廚房、陽臺 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材兩道 施工要求： 防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。 施工縫處混凝土澆筑要求： 當原混凝土的強度達到 。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 樓板混凝土施工： 混凝土根據(jù)設(shè)計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。 混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。 施工縫的留設(shè)： 底板水平施工縫留在高出基礎(chǔ)梁上表面 250 mm 的墻體處，留成平縫，施工縫處加設(shè) 3mm 鋼板止水帶，內(nèi)墻留在底板上平。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～ 100mm，使層間結(jié)合良好。 按基礎(chǔ)底板混凝土強度等級及防水等級要求，提前作好砼試配。 混凝土工程： 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，五層以下采用泵車澆筑，五層以上采用混凝土地泵泵澆筑?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到 70%以上。 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 墻 3 2 標高 177。 支、支模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 柱子模板： 本工程柱模采用定型木模板。 70 mm 木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。 (dd14)/64=179。 鋼管受四個集中力的作用 ,如下圖示 : 150 200 200 200 150F F FF 采用疊加法進行計算 (按簡支梁 ,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用 ),查表得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) 179。 = kN 每根外徑Φ 4壁厚 的鋼管承受壓力為 。 900 總荷載 Q=(179。 豎向支撐采用扣件式腳手架可調(diào)支撐，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消模板與模板和模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采貼膠帶封縫的形式連接。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉，外模高度 =層高 +50 mm，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向 距離 700 mm。 地下室內(nèi)墻：采用地上部分木模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。 3 墻板、樓板 模板工程 主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。 10 尺量 排距 177。 柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 墻體鋼筋定位： ：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制。 鋼筋保護層最小厚度： 序號 部位 保護層厚度 墊塊形式 1 基礎(chǔ)底板下筋、端部 35 花崗巖墊塊 2 墻 基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè) 25 花崗巖墊塊 其它墻 15 塑料卡子 3 樓板 20 塑料卡子 4 柱 30 塑料卡子 5 框架梁 25 塑料卡子 鋼筋保護層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。 樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當洞口尺寸不大于 250 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 250 mm 時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。 樓板鋼筋綁扎： 工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁? → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。 墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及 錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。 各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件做單向拉伸試驗，按 A 級接頭性能進行檢驗與評定。 接頭施工現(xiàn)場檢驗 與驗收： 由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應(yīng)小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。 頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。上筋錨入支座長度不小于 35d. 布筋時應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。 縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞ 700mm，且不小于墻長的 1／ 5。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座 35d。 水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接 頭率不大于二分之一。 墻體鋼筋： 除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應(yīng)錨入下層 45d?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度 40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于 35d。 鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 箍筋加工時，彎曲部分需確保 135?，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。各爐罐號的含碳量差不超過%，含錳量差不得超過 %。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合 GB149998 的規(guī)定。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經(jīng)專人檢查合格后進入下道工序。 質(zhì)量標準： 坡面平整度允許偏差177。機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。 挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設(shè) 3179。 179。kc=。土方開挖總量約為 5000m3，總工期控制為 5 天。 現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 門窗安裝施工測量： 從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采 用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。 1 mm。 測設(shè) +50 cm 水平控制線： +50 cm 水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表 1 的要求。測法是以首層 +50mm 線為準向上傳遞三個標高控制點，當校差小于 3mm 時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為177。 3 mm 總 高 177。 施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項 目 精 度 主軸線 177。 以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護層上，投測允許誤差為177?；讟烁呖刂泣c的允許誤差為177。 基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線： 基礎(chǔ)開挖放線 根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為 +50mm、 20mm，基槽下口控制線允許誤差為177。具體公式為： （考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計） 0200實明實0拉高誤長02Lh)Ltα( tLLLLΔLΔLΔLΔLLL???????????式中： L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離