【正文】 lr xs1 xs2 xs3 xs4 xs5 xs6 ?間距參數(shù) 輪廓單 元的平 均寬度 RSm 在一個取樣長度內輪廓單元寬度 Xs的平均值。 表面粗糙度的選用 NUAA 83 表面粗糙度的選用 ?參數(shù)值的選用 ① 同一零件工作表面選擇較小的 Ra或 Rz值； ② 摩擦表面選擇較小的 Ra或 Rz值； ③ 運動速度高、單位面積壓力大、受交變應力 作用的表面選擇較小的粗糙度值； ④ 配合性質要求高的配合表面、受重載荷作用 的過盈配合表面選擇較小的粗糙度值； ⑤ 注意與尺寸公差、形位公差相協(xié)調。 4 鍵槽的標注如下頁 5花鍵聯(lián)結采用基孔制，采用小徑定心。 ；，；，mmdmmdmmdmmdssssm i n2m a x2m i n1m a x1???? d(mm) 上偏差 下偏差 最大 18~30 0 10 8 )( md mp ?? )( mVd p ?NUAA 93 軸 承 內 外 圈 公 差 帶 圖 0 6 5 4 2 0 6 5 4 2 軸承外徑 Dmp的公差帶 軸承內徑 dmp的公差帶 + 0 + 0 D d 滾動軸承和與其配合的孔、軸公差帶 注意其公差帶的特點以及這樣設置其公差帶的原因 NUAA 94 負荷類型 定向負荷 : 軸承只承受一個方向不變的徑向負荷 P0時，靜止套圈所受的負荷 。 擺動負荷 : 軸承同時受到徑向負荷 P0和旋轉方向負荷 P1合成作用時，靜止套圈所受的負荷。 ?Fpk是指任意 k個齒距的實際弧長與理論弧長的代數(shù)差，理論上它等于 k個齒距的各單個齒距偏差的代數(shù)和。 NUAA 105 載荷分布均勻性的必檢參數(shù) 評定齒輪精度的必檢偏差項目 螺旋 線 偏差展 開圖 載荷分布均勻性的必檢參數(shù)為螺旋線總偏差 ?Fβ (Fβ )。 ?Ebn是指實際公法線長度與公稱公法線長度之差。 ?f’’i是指被測齒輪一轉中對應一個齒距角 (360176。 fpt、齒廓總公差 Fα 、螺旋線總公差 Fβ 、切向綜合總公差 F’i、一齒切向公差 f’i、徑向跳動公差Fr 分別規(guī)定了 13個精度等級： 公差 等級 高 → 13個公差等級 → 低 0 1 2 … 12 ?徑向綜合總公差 F’’i、一齒徑向綜合公差 f’’i分別規(guī)定了 9個精度等級： 公差 等級 高 → 9個公差等級 → 低 4 5 6 … 12 NUAA 112 評定齒輪精度的圖樣標注 7GB/~2022（ 同為 7級） 7（ F? 、 fpt )、 8(Fp 、 F223。 NUAA 110 齒輪副的誤差項目 接觸斑點 軸線平行度誤差 中心距偏差 側隙 接觸斑點 NUAA 111 齒輪的精度等級及其圖樣標注 ?齒距累積總公差 Fp、齒距累積極限偏差 177。 NUAA 108 ?傳遞運動準確性的可選用參數(shù) 切向綜合總偏差 ?F’i(F’i) 徑向綜合總偏差 ?F’’i(F’’i) 公法線長度變動 ?Fw(Fw) 徑向跳動 ?Fr(Fr) 評定齒輪精度的可選用偏差項目 NUAA 109 評定齒輪精度的可選用偏差項目 一齒切向綜合偏差 ?f’i(f’i) 傳 可 動 選 平 用 穩(wěn) 參 性 數(shù) 的 一齒徑向綜合偏差 ?f’’i(f’’i) ?f’i是指被測齒輪一轉中對應一個齒距角 (360176。 NUAA 106 評定齒輪精度的必檢偏差項目 齒厚偏差 ?Esn(Esns、 Esni) 齒 必 輪 檢 側 參 隙 數(shù) 的 公法線長度偏差 ?Ebn (Ebns、 Ebni) ?Esn對于直齒輪是指在分度圓柱面上，實際齒厚與公稱齒厚之差。 fpt) 傳 的 動 必 平 檢 穩(wěn) 參 性 數(shù) 齒廓總偏差 ?Fα (Fα ) ?fpt是指在端平面上，在接近齒高中部的一個與齒輪軸線同心的圓上，實際齒距與理論齒距的代數(shù)差。 負 荷 類 型 NUAA 95 內圈 :旋轉負荷 外圈 :定向負荷 負荷類型 NUAA 96 內 圈 :定向 負 荷 外圈 :旋 轉負 荷 負荷類型 NUAA 97 負荷類型 P0 P1 P0 P1 A A B B 內 圈 :旋 轉負 荷 外圈 :擺動負 荷 內 圈 :擺動負 荷 外圈 :旋 轉負 荷 NUAA 98 負荷類型 返 回 P 0 P 1 P0 P1 擺動負 荷 NUAA 99 軸承配合在裝配圖上的標注以及零件圖上的標注 返 回 NUAA 100 第七章 圓柱齒輪 1. 齒輪傳動的使用要求 2. 評定齒輪精度的偏差項目及其允許值 3. 圓柱齒輪精度設計 4. 齒輪精度檢測 單擊鏈接學習各小節(jié) 結束放映 NUAA 101 齒輪的加工誤差 1. 齒坯安裝偏心 e1 長周期、徑向誤差 2. 分度蝸輪偏心 e2 長周期、切向誤差 3. 刀具安裝偏心 e3 短周期、徑向誤差 4. 分度蝸桿偏心 e4 短周期、切向誤差 NUAA 102 ?傳遞運動的準確性 ?傳動的平穩(wěn)性 ?載荷分布的均勻性 ?齒側間隙的合理性 齒輪傳動的使用要求 回目錄 單擊鏈接學習相關內容 NUAA 103 評定齒輪精度的偏差項目及其允許值 齒距累積總偏差 ?Fp(Fp) 傳遞運動 準確性的 必檢參數(shù) 齒距累積偏差 ?Fpk(177。 旋轉 負荷 : 軸承只承受一個方向不變的徑向負荷 P0 時，旋轉套圈所受的負荷 。 6標注 第六章 鍵和花鍵的互換性及其檢測 回目錄 單擊鏈接學習相關內容 NUAA 87 +0軸槽公差帶鍵寬公差帶輪轂槽公差帶H9h9D10N9 h9j s 9P9h9P9平鍵配合的基準制 基軸制 h8 h8 h8 H9 較松鍵聯(lián)結 一般鍵聯(lián)結 較緊鍵聯(lián)結 NUAA 88 1）、標注軸槽深 dt1及公差、輪轂深 d+t2及公差 2）、標注槽寬 b及公差； 3）、標注對稱度公差 4）、標注表面粗糙度 鍵槽的標注示例 軸槽 標注示例圖 輪轂槽 標注示例圖 回目錄 單擊鏈接學習相關內容 NUAA 89 第六章 滾動軸承 1. 概 述 2. 滾動軸承與孔、軸結合的精度設計 結束放映 單擊鏈接學習各小節(jié) NUAA 90 公差 等級 對每級都提出了尺寸精度和旋轉精度的要求。 回目錄 NUAA 84 表面粗糙度符號、代號及其注法 ?表面粗糙度的符號及其代號注法 a. 幅度參數(shù)允許值 (μm )第一表面結構要求 b. 第二表面結構要求 c. 加工方法 d. 加工紋理方向符號 e. 加工余量 (mm) b c e d a 標注時重點 NUAA 85 表面粗糙度的檢測 光 切 法 應用 “ 光切原理 ” 測量表面粗糙度參數(shù)值的方法。 nmr lcMlcR )()( ?NUAA 82 ?評定參數(shù)的選用 幅 度 參 數(shù) 常值范圍內優(yōu)先選用 Ra； 粗糙度要求特別高或特別低時，選用 Rz。 最小二乘中線 在取樣長度內，使輪廓線上各點至該線的距離 Zi的平方和最小的線，即 算術平均中線 在取樣長度內，劃分實際輪廓為上、下兩部分面積相等的線，即 F1+ F2+…+ Fn= S1+ S2+…+ Sn