【正文】 不應大于 GB5012805 177。 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 34 內(nèi)部支撐定位從基準線算起的偏差： 控制在每米高度 177。 6mm. 給定方向上殼體管口的位置誤差在 177。 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 35 項目組織機構 項目組織結構圖如下所示： 、危險源、危險點辨識及風險評價 、危險源 安全施工危險點危險源 識別 執(zhí)行大慶石化頒發(fā)的《十六項健康安全環(huán)保（ HSE）管理規(guī)定》，詳見下表： 表七 危險源、危險點辨識和風險評價表 序號 危險源危險點 危險因素 危害方式 可導致 的事故 作業(yè)條件危險評價 危險 級別 控制措施 L E C D 1 高空作業(yè) 未正確使用安全帶 不小心掉下 高處 墜落 3 15 4 見《安規(guī)》 超 載 壓垮腳手架，材料掉下 坍塌高空落物 6 3 7 126 3 見《安規(guī)》 2 消防活動 未 按規(guī)定配備消防 器材 無法滅火 火災、 爆炸 10 15 75 3 見《安規(guī)》 4 3 腳手架搭設 搭設不合格 架子倒塌 坍塌 1 1 4 見《安規(guī)》 作業(yè)人員無證作業(yè) 搭設不合格 坍塌 3 1 1 3 4 見《安規(guī)》 4 腳手架拆 未按順序拆除 架子傾倒 坍塌 3 1 1 3 4 見《安規(guī)》 項目經(jīng)理：李廷 項目總工程師： 田樹森 工藝技術負責 人 :李富友 施工隊 長 1： 李 龍海 。按項目施工需要，派遣有同類工程施工經(jīng)驗的管理人員參加項目管理和指導施工，保證及時調遣各類 資源，確保工 程進度和質量 ， 根據(jù)工程施工階段的不同實現(xiàn)動態(tài)控制，系統(tǒng)化管理。 6m中的大值； 支撐頂部不 得超出標高 3mm； 除霧器支撐環(huán)標高偏差，任何 9m周長為 177。 12mm 外殼加強環(huán)的水平誤差，在任何 9米周長內(nèi)不應超過 177。 3mm 177。所謂 “五定 ”，即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準點、基點和被觀測物上沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；所用儀器、設備 要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本上要一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。 、 安全通道設置 : ①可利用每段塔體的預留人孔出入； ②制作鋼梯，用焊管 3/4`制作立管，用鋼筋做成爬梯，兩側做護欄，梯子上方做掛鉤，可安裝在塔壁板上沿處，梯子長度隨塔的增加而加長。 5mm；開孔補強圈的曲率，應與壁板曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應為接管的軸線垂直，傾斜就應大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 2mm，法蘭的螺栓孔 ，應跨中安裝。同理 進行以下各圈壁板的組對與焊接。外側焊接完畢后，內(nèi)側進行清根打磨，然后均勻分布，同步同向焊接。 . 以上是第十三圈板至第二圈板的組對、安裝、焊接過程，第一圈板與底板的角焊縫焊要采取控制措施，在底板已安裝的定位槽鋼可控制每圈板的內(nèi)徑，在此基礎上，再焊接三角塊（鋼板δ =20m）與底板和壁板的夾角區(qū)，以保證焊接角縫時不變形，要由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊接時應采用分段退焊或跳焊，底板與壁板連接的 T型接頭和內(nèi)部焊接頭靠底 板一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑 。 11． 5. 塔壁厚分別是 26mm、 24mm、 22mm、 20mm 不同規(guī)格的板對接時 要 以 內(nèi)壁為齊面，對口間隙 3mm，坡口角度 50186。位置，第十二圈在 90186。四等分線，在筒體中心及邊緣四等分點處用樣沖打出銃眼，作為底板及以后吸收塔筒體的校準點。 . 底板組裝后，按坐標位置在底板邊緣劃出 0176。 . 底板焊縫焊接時，應注意焊接順序，施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。當起重機停止運轉而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制動踏板上。 6． 起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載荷達到額定起重量的 90%及以上時，嚴禁下降起重臂。 起重機啟動前重點檢查項目 應符合下列要求： （ 1） 各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好； （ 2） 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； （ 3） 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足； （ 4） 各連接件無松動。 （吊裝位置平面示意圖 2） 2 臺 25T 汽車吊抬吊示意圖： 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 26 2臺 70t 汽車吊抬吊示意圖： 吸收塔安裝 a)第一圈板吊裝就位后，找正找平，復核尺寸符合圖紙要求，進行第二圈板的吊裝，吊裝就位后，施工作業(yè)人員在臨時操作平臺上進行組對焊接，為了防止焊接環(huán)焊縫對壁板的變形，焊工采用對稱焊，先打一遍底，間斷花焊，滿足強度要求，可進行第三圈板吊裝，依次按此順序進行吊裝作業(yè)。 吊耳制作用鋼板厚 24mm，材質 Q345R，尺寸為 200mm 300mm， V型坡口，滿焊，焊條采用 J507。 吊裝 施工前，應詳細 閱讀 吊裝方案； 吊裝 施工前，吊機站位處場地的接地比壓應不小于 20t/m2；吊裝地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。 吸收塔第十一圈至第十五圈采用 2 臺 70T 汽車吊進行抬吊。第一圈重 G1=噸、第二圈重 G2=、第三圈重 G3=、第四圈重 G4=、第五圈重 G5=噸、第六圈重 G6= 噸、第七圈重 G7= 噸、第八圈重 G8= 噸、第九圈重G9= 噸、第十圈重 G10= 噸、第十一圈重 G11= 噸、第十 二圈重 G12=噸、第十三圈重 G13= 噸、第十四圈重 G14= 噸、第十五圈重 G15= 噸。 2. 吸收塔全部施工完畢后，建設單位（監(jiān)理單位）可按設計文件和相應規(guī)范的要求對工程質量進行全面檢查和驗收。 絕熱層施工 （見專項方案） 1. 吸收塔外壁需設置絕熱層，絕熱層厚度、材料按圖樣，絕熱層的施工按 GB5012620xx《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》的要求進行。 塔內(nèi)件施工要求 1. 內(nèi)件由專業(yè)制造商成套供貨。 3. 玻璃鱗片襯里的施工質量按 HG/T2640 中表 1 的要求檢測，質量檢測應在襯里施工 24h 后實施。 襯里施工要求 （見專項方案） 1. 吸收塔與物料接觸的 碳鋼表面要進行防腐襯里施工。塔壁 的強度及嚴密性試驗，充水到 m 高度保持48 小時后，塔壁無滲漏，無異常變形為合格。 5. 第一層壁板與基礎環(huán)板的 T 型接頭的內(nèi)側角焊縫應進行 100%磁粉檢測，充水試驗后應用同樣方法進行復驗，磁粉檢測符合 JB/ 規(guī)定的 I 級合格， 從事無損檢測的人員須具有相應的資格證書。 擬定 3名施工人員進行試驗，一人負責真空箱的密封，一人負責真空泵的操作，一人負責試驗結果的觀測和記錄。 3. 底板的所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于 53KPa，無滲漏為合格。 2 缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時，應進行補焊，并打磨平滑。任何受潮、玷污或氧化的電極或焊條都不允許使用，除另有說明外，所有受壓焊縫、管口附件以及類似部件，均采用具有強制刨根工序的雙面連續(xù)全焊透形式。 焊接要求 1. 焊接工程施工按 GB5023620xx《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》要求進行。 2. 底板梁安裝時，經(jīng)調試找平后，與基礎預埋的鋼筋、螺栓固定，并用混凝土 二次灌漿，混凝土表面應平整，養(yǎng)護合格后再按圖樣要求拼焊底板。 塔體安裝 組裝 要求 1. 塔體安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料，并按 GB50128 第 條規(guī)定對基礎進行復查，合格后方可安裝。 5186。 1..5 對角線之差 ADBC ≤ 2 直線度 ≤ 1 ≤ 2 A E B C F D 壁板 卷制前應制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用 1mm 厚白鐵皮制作，弧形樣板長為 2米，直線樣板長度為 1m，在鋼制平臺預制，為了防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按照吸收塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具。 本項目 主要 從以下幾個方面控制施工質量 ，詳細要求見 下 文中引用的標準 。 20mm. 2）有環(huán)梁 時，每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不應大于 6mm，且整個圓周長內(nèi)任意兩點的高度不應大于 12mm。 2 壁板（一） 7 3359820xx26 + 3 壁板（二） 1 33598100026 ＋ 4 壁板（三） 3 33598180024 ＋ 5 壁板（四） 2 3359820xx22 ＋ 6 壁板（五） 2 3359820xx20 ＋ 7 壁板（六） 若干 Φ10700Φ600020 ＋ 8 H型鋼 T型鋼加勁筋 若干 9 梯子、平臺 若干 總重合計 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 8 3. 編制依據(jù) 1. 《鋼制塔式容器》 JB/T471020xx 2. 《 煙囪設計規(guī)范 》 GB5005120xx 3. 《 鋼制焊接常壓容器 》 NB/ 4. 《 玻璃鱗片襯里施工技術要求 》 HG/T264020xx 5. 《 襯里鋼殼設計技術規(guī)定 》 HG/T2067820xx 6. 《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程規(guī)范 》 GB5023620xx 7. 《 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范 》 GB5012620xx 8. 《承壓設備無損檢測 》 JB/～ 9. 《 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工 及驗收規(guī)范 》 GB5012820xx 10. 《 鈦制焊接容器 》 JB/T474520xx 11. 經(jīng)過會審的吸收塔施工藍圖 《吸收塔施工技術要求》 JS30114YQ 12. 《 吸收塔制造、安裝公差規(guī)定》 JS30114YQ2 13. 《吸收塔施工技術要求》 JS30114YQ2 14. 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T 70920xx、 15. 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶》 GB/T352420xx 16. 《 電力安全規(guī)程 》 17． 《 工程建設標準強制性條文 》 20xx 版 18． 《 建筑機械使用安全技術規(guī)程 》 JGJ3320xx 19． 《 起重機械安全規(guī)程 》 GB606785 20． 25T 和 70T 汽車 吊車參數(shù)依據(jù) 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 9 4. 施工準備及施工程序 施工 技術準備 1. 對施工圖紙進行自審和匯審，把圖紙上存在的問題匯總，形成書面文件。 吸收塔 作業(yè) 內(nèi)容 吸收塔為圓形塔 體 ， 塔直徑 ，塔 體高度 34m，重約 250 噸，材質 為 Q345R，數(shù)量為一臺， 采用 正 裝形式安裝。 2. 工程概況 工程簡介 大慶石化熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫 工程 建設地點在 大慶石化分公司 乙烯廠區(qū) 熱電廠 廠 內(nèi)，位于第一運轉站南側、 2煙囪東側，項目總占地約 1500m2。 附件： 吸收塔施工方案 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審 項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師：