焦爐氣生產(chǎn)合成(文件)
【正文】 串聯(lián)吸附，一塔再生，連續(xù)自動操作。7） 冷凍、分離干燥后的原料氣只有甲烷、氫氣、氮氣和少量的一氧化碳，可以進行冷凍分離制取LNG了。整個系統(tǒng)冷量由氮氣循環(huán)閉式制冷系統(tǒng)提供。8） LNG的儲存LNG儲存可分為常壓全冷凍式儲存和帶壓子母罐半冷凍式儲存。由于儲罐在充裝時需要留有一定空間，作為介質(zhì)受熱膨脹之用，故選用150m3雙層真空低溫儲罐4臺。由于干燥再生需要少量氮氣，故制氮機組選用6000Nm3/h一套。壓縮機各段采用冷卻水冷卻。本方案脫除少量一氧化碳采用成熟的醇烷化工藝。如果進入甲醇化的氣體中一氧化碳含量較高，可采用循環(huán)機循環(huán)的方法，使循環(huán)機出口的循環(huán)氣與新鮮氣在油水分離器混合；反應(yīng)后的氣體經(jīng)甲醇分離器后一部分去循環(huán)機加壓循環(huán)。12）氨合成氨合成是氮氣與氫氣在催化劑的作用下生產(chǎn)液氨的過程。另一股～25%未反應(yīng)氣體從合成塔下部進入環(huán)隙，由下而上到內(nèi)件頂部，與經(jīng)外熱交加熱后的25%氣體匯合，從兩根導氣管進入至冷管束，氣體在冷管束內(nèi)加熱后，經(jīng)上升管達到第二、第三絕熱層之間，做為從第二絕熱層、三段冷管層反應(yīng)后的熱氣(約470℃～480℃)的冷激氣，兩者混合后，溫度為410℃～420℃，進入第三冷管層、第四絕熱層反應(yīng)，反應(yīng)后溫度為440℃～450℃，進入塔內(nèi)換熱器管間，被冷卻至390℃～395℃，從合成塔下部出來的熱氣，氨含量1214%，進入廢熱鍋爐，溫度降至265℃，進熱交換器，被冷卻至～70℃，進水冷排，冷卻至～40℃，進入冷交管間，溫度降至～12℃，進入氨冷器、氨分離器液氨分離后，進入冷交管內(nèi)，回收冷量之后，氣體升溫至～28℃，進循環(huán)機壓縮，再進入油分，合成塔如此循環(huán)。利舊儲存：按7天的儲量計，需要設(shè)置2000m3球罐2臺。利舊 見主要工藝設(shè)備一覽表主要工藝設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一脫硫1氣柜500m3臺12羅茨鼓風機217m3/min臺33脫硫塔ф3000臺24再生槽ф7000臺2二低壓壓縮1壓縮機200m3/min、臺2三變換1熱交換器800m2臺12變換爐ф2000臺13轉(zhuǎn)化爐ф2000臺14水冷器臺1四精脫硫1活性炭脫硫罐ф2000臺22常溫氧化鋅罐ф2000臺1五脫碳1吸收塔ф2000臺1利舊2解吸槽ф2000臺1利舊3汽提塔ф2000臺1利舊六干燥、除碳1干燥塔ф1600臺3七冷凝、分離1冷凍機組套1利舊八LNG儲存1LNG儲罐150m3臺4九制氮1制單機組6000Nm3/h、套1主要工藝設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注十高壓壓縮1壓縮機8m3/min、32MPa/臺2十一甲醇化1甲醇塔ф1200臺2利舊2醇分ф800臺2利舊3油分ф800臺2利舊4預(yù)熱器ф800臺2利舊5水冷器臺2利舊6水洗塔ф700臺1利舊7循環(huán)機12m3/min臺2利舊十二甲烷化1甲烷化塔ф1200臺1利舊2預(yù)熱器ф800臺1利舊3加熱器ф800臺1利舊4水冷器臺1利舊十三氨合成1合成塔ф1200臺1利舊2油分ф800臺2利舊3氨分ф800臺1利舊4氨冷器680m2臺1利舊5冷交ф800臺1利舊6預(yù)熱器ф800臺1利舊7廢鍋250m2臺1利舊8循環(huán)機8m3/min、臺2利舊十四冷凍、儲存1冰機2470kw臺22液氨儲罐2000m3臺2三、投資估算本投資不包括利息、流動資金等，只包括生產(chǎn)設(shè)施、產(chǎn)品儲存設(shè)施、公用工程等費用。LNG成本中焦爐氣價格占一半以上，合成氨成本中焦爐氣價格占成本的三分之一
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