【正文】 三排時，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置 Φ 25＠ 1000 的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長 L=梁寬 2 倍保護(hù)層厚度。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 5 板、墻 177。 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 32 框 柱 采用 12mm 竹 膠 板，次龍骨為φ 48 鋼管，主龍骨用雙鋼管，φ 14 的對拉螺栓。 樓 梯 采用 12mm 竹 膠板 ， 50 80木龍骨，鋼管腳手架。采用Φ 14 螺栓進(jìn)行對拉 （長度 =墻厚 +300） ，對拉螺栓 必須在同一模板孔內(nèi) ，水平間距 為400mm，下端由底板上 150 設(shè)置第一道對拉螺栓，以上對拉螺栓以 650mm 間距均分且必須在同一個模板縫和小孔眼內(nèi)，然后采用雙管立桿，用 ω 型扣件扣住，對螺栓穿入ω 型扣件內(nèi)，用螺絲上緊，然后對整個墻體模板的垂直度進(jìn)行校正，采用頂拉的方式，施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 33 固定模板的垂直度和平整度。當(dāng)梁高小于、等于 600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 34 ⑶ 混凝土樓板模板 支撐采用扣件式鋼管腳手架，縱橫間距為 900mm。梯段的底板模板施工完后，綁 扎鋼筋。的斜撐，以確保窗洞口的側(cè)模剛度， 在斜撐上設(shè)水平桿，以增強(qiáng)水平剛度。 設(shè)置高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 37 d模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 梁板模板安裝工藝流程： D墻模板安裝 復(fù)核梁模尺寸及位置 與相鄰梁板連接固定 檢查驗收 支梁側(cè)模 支板模 綁扎梁鋼筋 支梁另一側(cè)模 復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位 置 支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱） 安裝前檢查 模板組拼 檢查對角線長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補 驗收 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 38 墻模板安裝工藝流程： E 模板的拆除 模板的拆除順序為：柱墻模板 — → 梁側(cè)模 — → 樓板模板 — →梁底模。 雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到 100%時方可拆除。 d混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 承臺CT CT CT CT CT CT1 CT1 CT1 CT1 CT CT2承臺底座高施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 40 900mm，其余承臺高度有 1100mm、 1200mm、 1350mm、 1500mm、 2950mm、 4100mm 等 ； 屬于大體積砼；本工程基礎(chǔ)底板砼達(dá) 3153 余 m3，鋼筋用量多達(dá) 265 余噸，基礎(chǔ)底板設(shè)置后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶 。砼運輸車 15輛，平板振動器 5臺，砼振搗棒 20 臺，其他小型機(jī)械若干。 樓梯處：在剪力墻上，梯梁位置處留置同梯梁斷面大小的洞，以備安放梯梁鋼筋，澆筑剪力墻砼時，將平臺板的鋼筋按規(guī)范要求預(yù)留。 混凝土采用商品砼，混凝土輸送泵泵送。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用 ,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時 維修。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。 混凝土的運輸及泵送 ⑴ 混凝土的運輸 混凝土攪拌至澆注的時間不得超過 2小時，運輸車輛應(yīng)滿足現(xiàn)場的泵送要求，砼運到現(xiàn)場后抽樣測定坍落度，使其坍落度控制在 1620cm 范圍內(nèi)，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水調(diào)整混凝土的坍落度。 d對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 ⑶ 混凝土泵送 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管 路無異常后， 再用混凝土同等級的無石子水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送，緊接混凝土的泵送。砼澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用標(biāo)尺刮平，在初凝前用用 木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。 (3)梁板混凝土澆筑 a梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。 斜面從梁頂面到梁底面用 2㎜網(wǎng)眼的密目 鋁 絲網(wǎng)分隔 (做為高低等級砼的分界 ),鐵絲網(wǎng)綁扎 12 鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù)。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽 動，以使砼上下振搗均勻。 c每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。 e振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動 器作用半徑的 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。 行列式排列 邊格形排列圖 7 . 2 . 5 —1 振動器插點排列圖 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 47 c振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭 100mm，嚴(yán)防漏振。 d振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。對墻、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 46 小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用 插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止。 b 墻、 柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過 500mm，且上下層間不超過砼初凝時間， 不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，但必須又保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，不至形成施工縫。 f用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 b混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的 錨固應(yīng)牢固可靠。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天 ,以確保砼的澆筑質(zhì)量。 b石子、砂、水、外加劑等摻合料的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。 我單位實驗員現(xiàn)場監(jiān)控，確保按配比施工。 砼的制備質(zhì)量與勻速連續(xù)的供應(yīng)是保證大體積砼的施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為此提前聯(lián)施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 42 系攪拌站，確保砼攪拌站有足夠的生產(chǎn)能力，攪拌站要求其計量、攪拌等系統(tǒng)均由微機(jī)控制，工藝先進(jìn)，攪拌效率高，確保砼的質(zhì)量穩(wěn)定、勻質(zhì)。 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 41 ⑵ 處理 砼面處理：繼續(xù)澆筑砼時，將施工縫處的砼面鑿毛，并將松動的石子剔除，并將表面的浮灰等雜物清掃干凈，用水濕潤。 施工組織 a、人員組織 :根據(jù)施工流水段的劃分，配備管理人員 15 人，設(shè) 3 個砼班組，計60人，電工 2 人，機(jī)修工 2 人。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 b梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度后，方可拆除。 B柱模板安裝 a 按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，由塔吊或吊車直接吊到位 ,用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱 頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。 b按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 附剪力墻水平施工縫節(jié)點圖 模板的支設(shè)方法 A 支模前的準(zhǔn)備工作 a做好定位基準(zhǔn)工作。 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 35 （ 5）門、窗洞口模板 門、窗洞口使用竹膠板制成工具式匣模，為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在 600mm 以內(nèi)，每面不少于 3 道。 ⑷ 樓梯模板：采用 12厚竹 膠板 做底模 。見梁、板模板圖。 外墻螺栓要采用止水型對拉螺栓，詳見 下 圖 : ⑵ 梁模板 本地下室梁斷面尺寸較大，采用 12mm 竹 膠板。 ① 框 柱模 框柱采用 12mm 竹膠板拼制，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱 1/2 高 處斷面≤ 700的為 400mm，斷面＞ 700 的為 350mm，從 1/2 高處至柱頂處分別為≯ 500mm，并適當(dāng)調(diào)整，采用 Ф 14 對拉螺栓，斷面邊長≥ 700 mm，柱中間豎向設(shè)一排對拉螺栓，斷面邊長≥ 1000 mm，柱中間豎向設(shè)兩排對拉螺栓，豎向間距均為 400500 mm 左右。 主 次 梁 采用 12mm 竹 膠板 ，龍骨為φ 48 鋼管，鋼管腳手架支撐，φ 12的對拉螺栓。 方案的選擇 根據(jù)本基礎(chǔ)工程的特點，模板體系的選用詳見一覽表。 5 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 骨架的長 177。 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn) A 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確； B 檢查鋼筋接頭的位 置及搭接長度是否符合設(shè)計要求； C 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； D 鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； E 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。梁側(cè)梅花形間距 800mm。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 30 B墻筋：一般墻筋綁完后 ,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度 ,除設(shè)計 用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用Φ 12 的鋼筋短料加工成同墻寬 ,水平點焊在墻筋上 ,兩頭伸出保護(hù)層所需長度，＠ 600（梅花形）。 馬凳見下圖 （間距 1000mm） 。 e樓層梁板鋼筋的綁扎 梁縱向筋采用雙層、多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 間距 1000mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。 上下排鋼筋用馬登固定 ， 馬凳采用 12（板厚≤ 300mm）、 14（板厚 310450 mm）、 16（板厚 460600 mm）、 18（板厚 610800 mm），板厚超過 800 mm 按照施工規(guī)范比配筋小一標(biāo)號使用 (梅花形布置 )馬凳見下 頁 圖（間距 1000mm） 。 基礎(chǔ)底板的上層鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)設(shè)置馬凳，以保證鋼筋位置正確。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為 了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。 ⑸ 鋼筋的堆放與運輸 a鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆 放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。 ④ 綁扎搭接接長：基礎(chǔ)底板、樓板、部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長 度按設(shè)計和規(guī)范要求。 b、 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。 受力鋼筋采用直螺紋連接接頭時，連接區(qū)段的長度為 35d 且不小于 500mm，接頭面積率不大于 50％。 D質(zhì)量檢查 鋼筋切頭 加保護(hù)套 套筒加工 鋼筋連接 螺紋加工 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 25 查驗鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。擰入前仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面 100mm 處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或 基礎(chǔ)頂面 100+LLEmm 處。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng) 認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明 的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 切