光伏超白玻璃原料工藝改進(jìn)的建議(文件)
【正文】 影響硅砂稱量的真實(shí)重量，保證進(jìn)入混合機(jī)的硅砂重量的正確性。 二．配料系統(tǒng)工藝的改造設(shè)計目前國內(nèi)的浮法玻璃生產(chǎn)線的原料的工藝布置，基本采用料倉一字型排列的排庫形式。3 硅砂粉料倉：可采用輕型鋼結(jié)構(gòu)形式，細(xì)高型。關(guān)于混合設(shè)備的選型：為了確保配合料的連續(xù)供應(yīng)和熔窯正常生產(chǎn)，大多數(shù)光伏超白玻璃生產(chǎn)線采用進(jìn)口混合設(shè)備。向熔窯提供的配合料應(yīng)該是混合約勻，具有一定溫度和濕度的新鮮配合料，如果考慮設(shè)備故障檢修需要儲備少量配合料，建議增設(shè)室內(nèi)小型配合料備用儲庫，以便用鏟車方式向熔窯緊急供料。 除鐵裝置的選型玻璃原料（含碎玻璃）在運(yùn)輸，加工，配制過程中的除鐵設(shè)施是生產(chǎn)光伏超白玻璃十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。單體插入式除塵器安裝方便、靈活，可以將原料倉與其稱量筒共用同一組除塵器。在流道上沒有安全閘板和調(diào)節(jié)閘板。進(jìn)入退火窯的玻璃帶在退火窯內(nèi)，嚴(yán)格按照制定的退火溫度曲線進(jìn)行退火，使玻璃的殘余應(yīng)力控制在要求范圍內(nèi)。生產(chǎn)線上設(shè)有緊急落板、掰邊、欠板落板三個落板裝置。正常生產(chǎn)時，3膠帶輸送機(jī)順轉(zhuǎn)將碎玻璃送入4膠帶輸送機(jī)，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入窯頭碎玻璃倉倉內(nèi)碎玻璃由電振給料機(jī)送出經(jīng)電子秤稱量。堆場的碎玻璃由裝載車運(yùn)到碎玻璃地坑處經(jīng)破碎后由提升機(jī)進(jìn)入室外碎玻璃儲倉。 原料及作用：首先是二氧化硅，其主要是起著網(wǎng)絡(luò)形成體的作用，所以其用量占玻璃組分中的一大半；第二大用量是純堿，主要是提供氧化鈉，可以降低玻璃的熔制溫度；再者是石灰石即碳酸鈣和氧化鎂，他們的主要作用是調(diào)整玻璃的黏度在一個合適的值，使玻璃成型時間縮短或延長，以滿足成型的要求；還引入氧化鋁原料，提高玻璃的物理化學(xué)性能，如強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性等；最后是碳和芒硝，兩個聯(lián)合使用，主要作用是作為澄清劑，以排除玻璃中的氣泡，是玻璃中的氣泡盡量少，以用來提高玻璃的透過率。熔窯燃油各項指標(biāo)參數(shù)：熔制溫度曲線；液面高度投料速度由中央控制系統(tǒng)自動控制。生產(chǎn)不正常時過多的碎玻璃由3膠帶輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)送入碎玻璃堆場
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