【正文】 用工程現(xiàn)場和對外交通等自然條件，綜合本工程規(guī)模、施工方案、工期、造價等因素，按 照招標文件要求因地制宜、因時制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、對內(nèi)交通、供電供水、堆料場等。 （ 4）施工布置做到能充分發(fā)揮施工工廠設(shè)施的生產(chǎn)能力，滿足施工總進度和施工強度的要求。 （ 7）盡量利用工程棄碴填平低畦布置部分施工工廠設(shè)施。 臨時用地計劃表 用途 面積（ m2） 用地位置 需用時間 1. 臨時住房 600 壩左 從開工至竣工 2. 辦公用房 160 壩左 從開工至竣工 3. 水泥倉庫 100 壩左 從開工至竣工 200 壩左、壩右 從開工至竣工 5. 粘土制漿站 300 壩右 從開工至竣工 6. 砂石堆料場 500 壩左 從開工至竣工 7. 材料場 100 壩左 從開工至竣工 8. 鋼筋加工場 120 壩左 從開工至竣工 9. 配件庫 40 壩左 從開工至竣工 10. 試驗室 30 壩左 從開工至竣工 11. 機械停放場 900 壩址下游、壩右 從開工至竣工 12. 水池 50 壩左 從開工至竣工 合計 3100 從開工至竣工 供電布置 與電力部門協(xié)調(diào)，接引高壓電，使用 80KV 變壓器。試驗室設(shè)備見下表： 水庫除險加固工程工地試驗室試驗和檢測儀器設(shè)備表 序號 儀器設(shè)備名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年 份 已使用臺時數(shù) 用途 備注 1 土樣標準篩 2 中國 20xx年 篩分試驗 2 砂篩 孔徑 2 中國 20xx年 篩分試驗 3 石篩 孔徑 2 中國 20xx年 篩分試驗 4 磅稱 50KG/10G 2 中國 20xx年 稱土重 5 臺稱 10KG/5K 1 中國 20xx年 稱土重 6 電子天平 5KG/ 1 中國 20xx年 稱土質(zhì)量 7 扭力天平 200KG// 1 中國 20xx年 稱土質(zhì)量 8 坍落度儀 測混凝土稠度 5 中國 20xx年 砼 9 灌砂儀 直徑 1520 4 自制 20xx年 測石料料 容積 10 環(huán)刀 200CM3,100CM3 2 20 自制 20xx年 測土料容積 11 干燥箱 800 800 1000 1 中國 20xx年 測含水量 12 鋁盒 70 38,552/,40 25 3 20 中國 20xx年 測含水量 13 混凝土抗壓 試模 150 150 150 25 中國 20xx年 制作試塊 14 量筒 各種規(guī)格 20 中國 20xx年 量水體 15 比重稱 Ym型 3 中國 20xx年 測比重 16 粘度計 10 中國 20xx年 測稠度 17 沉砂儀 1 中國 20xx年 含砂量 18 混凝土回彈儀 ZC3A 2 重慶 20xx年 測強度 砼拌合系統(tǒng) 根據(jù)砼的需要，在預制 加工場和現(xiàn)場就近布置砼拌合系統(tǒng)，配置 2臺 的移動式攪拌機，對輸水涵洞砼回填采用混凝土輸送泵。 開挖時設(shè)計開挖線以外的坡面，岸坡及坑槽開挖壁面等遇不安全因素時，必須進行處理并采取相應措 施。 石方明挖采用自上而下分層開挖，施工程序見下圖。施工期間，定期對邊坡的穩(wěn)定性進行安全監(jiān)測。主體工程場地的清理延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少 5m。按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，在永久邊坡大規(guī)模開挖前先開挖好永久邊坡上部的 山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡。 邊坡臨時支護與 保護 對開挖邊坡中有明顯地質(zhì)缺陷的或預測可能發(fā)生塌滑的部分，主動進行邊坡支護處理。施工導流采用架設(shè)泵站進行導流，抽水泵泵量看庫內(nèi)來水大小。 照明線懸掛高度不少于 ； 使用防水燈頭，淋水地段加防水燈罩； 在重要部位配備柴油發(fā)電機組作為事故照明備用電源，每班作業(yè)人員配備手電筒或礦燈等作為事故照明輔助電源。 ② 通風布置及通風機械 輸水涵洞改造施工，水位放到至死水位，施工初期進口與出口邊通，可采用自然通風，隨著施工進度安排，通風布置見下表 通 風 布 置 表 序號 通風路線 通風機 型號 數(shù)量 風管直徑 （ m） 通風時段 起點 終點 1 進口 出口 2 工作時段 通風機械選用 2臺 的風機布置于進口，進行吸出式通風，風管選用 φ 400mm 的帆布風管；另選用 2 臺 的進行掌子面附近臨時輔助通風。配備專門的塵毒檢測設(shè)備，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達到規(guī)定標準時 ，人員不得入洞。 鋪土 采用 5 噸東風自卸汽車運輸卸料，采取后退法倒土。平土方向以平行壩軸線為原則，特殊情況經(jīng)同意才允許改變平土方向。 取樣試驗 碾壓結(jié)束，質(zhì)檢人員進行現(xiàn)場取樣，采用灌砂法或灌水法進行現(xiàn)場試驗求最大干容重及含水量，檢 測指標是否達到設(shè)計要求。 首層填筑 首層與建基面接觸。 停工和復工 停工有雨天停工、雨季停工、質(zhì)量事故停工和因平衡施工而停工。 工程試驗 工程試驗是技術(shù)質(zhì)量管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)，建立工地下場實驗室以確保工程質(zhì)量。 本章內(nèi)容涉及各種現(xiàn)澆混凝土，混凝土預制構(gòu)件等，包括模板的存放、設(shè)計、制作、安裝、支撐以及最終拆模，混凝土的材料供應、貯存、運輸、澆筑、修補、裝修以及伸縮縫與埋設(shè)件的安裝。模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。所有連接件、支撐件的設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。為防銹或為加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用礦物油或不會使混凝土留有污點的油剖，在立模前涂刷好。重要結(jié)構(gòu)設(shè)專門控制網(wǎng)點，其精度不低于施工控 制精度。 模板之間的接縫必須平整嚴密。 拆除 拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應遵守下列規(guī) 定： ①不承載重量的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時，才能拆除。 鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另 有規(guī)定外，應遵照水利電力部頒布（ SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 架設(shè) 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進行加工運至工作面進行人工綁扎。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25cm 以下時，應按 50%的交叉點進行綁扎。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度、及其鋼筋、鋼材型號尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應符合施工詳圖的規(guī)定。 止水材料 伸縮縫止水材料采用 BWⅡ型止水帶，止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均符合施工詳圖規(guī)定。 粗骨料：由業(yè)主指定的砂石料場開采加工而成，其物理力學性滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質(zhì)量檢驗，保證清潔、級配良好。 ? 袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。 骨 料的堆存和運輸采取如下措施： ? 堆放骨料的場地，四周做好排水設(shè)施。 ? 骨料堆存時，不準堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。 拌合與運輸 結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等進行檢查，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。運輸過程中應保持混凝土的均勻性及和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小。振搗中深入下層 5cm10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結(jié)束標準。若倉內(nèi)表面泌水較多，則及時給予清除，并研究減少泌水的措施以便下一步采用。 混凝土溫度控制和防裂的綜合措施： 本工程處于亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣溫較高，日溫差變幅較大，降雨量充沛。 ? 避開高溫時段澆筑，夏天白天高溫時段只作澆筑前的準備工作，盡量安排在下午 18 時至次日上午 10 時進行澆筑。 ? 加強管理，加快施工速度。若冬天氣溫急降，溫差超過 7℃時在砼周圍生火以實施保溫措施，使新澆砼慢慢冷卻凝固。 ? 配制混凝土所使用的外加劑同樣定期對其相應的指標進行檢測。 ? 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以測試抗壓強度為主，每 50m3混凝土抽測一組，每組做試件 3 個，試件砼取料點為混凝土拌合機出口或澆筑倉內(nèi)，隨機抽檢。 帷幕灌漿 灌漿施工方法 按監(jiān)理批復的設(shè)計文件放線布孔，壩土鉆孔采反循環(huán)干法造孔或小水量鉆進，自上而下鉆孔灌漿，套管分段止水、段 長 5 米，灌漿前注水及灌后注水試驗求 q 值，壩土及殘坡積層灌漿采用粘土水泥混合漿，水泥粘土配合比為 1： 3，壩體與壩基接觸帶采用水泥粘土配合比 1： 1（重量比）。我單位在 土壩灌漿方面的施工經(jīng)驗 為：小孔距（ 23 米），一序孔以充填為主，二、三序孔劈裂，高壓力（ — 1Mpa） ，高注入量（ 12001500km/m） ，形成的漿脈厚度達 20— 40cmg 及多條漿脈，壓密帶寬度達 60— 90cm，病險水庫起到加固和防滲的雙重作用。 （ 2）采用 ZJ400 高速攪拌機和 1000L 儲漿攪拌機集中制取粘土原漿，分送到集中灌漿站，集中灌漿站 8 臺套攪拌機及灌漿泵，每一臺灌漿泵與一臺JJS2B 配漿攪拌機相連接，用于灌漿作業(yè)。所選用的壓力表在使用前進行率定，使用過程中經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。其具體步驟如下所述。 （ 1）在帷幕灌漿線以外的地方，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。 ?選擇適宜的灌漿材料，漿液最優(yōu)配合比和改善漿液性能的措施，確定合理的施工方法和施工工藝。 ?灌漿試驗孔施工要求：各孔系統(tǒng)取芯，巖心填牌裝箱，作詳細地質(zhì)編錄；終孔測量穩(wěn)定地下水位，各孔壩體部份要求從上至下分段作注水試驗求 K值，基巖部分要求從上至下分段作壓水試驗求 q 值和灌漿，灌漿壓力灌漿試驗大綱批復后的壓力控制。灌漿成果資料整理程序見“灌漿成果資料整理程序框圖”。 以 I 序為先 導孔，根據(jù)先導孔特別是實驗孔施工情況，進一步確定防滲邊界和底界，并對灌漿設(shè)計參數(shù)作相應調(diào)整。并做到有牢靠的底座，平穩(wěn)的機架和可靠的緊固件。 ?鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆機，優(yōu)先采用較小口徑， 最大孔徑 110mm，終孔孔徑不小于 75mm。 鉆孔偏斜控制 為保證鉆孔鉛直，防止鉆孔向上、下游偏斜或使帷幕造成開窗，施工中采用如下方法控制。 ? 開孔時宜低壓慢速鉆進，鉆孔達到一定深度后應加長巖心管長度。終孔時必須測斜，并記錄于鉆孔偏斜測量記錄表中，最終計算整理成冊，并繪制出鉆孔偏 斜平面投影圖。 鉆孔過程中若遇大裂隙、泉眼、涌水、漏水等特殊現(xiàn)象，應及時詳細記錄，上報有關(guān) 技術(shù)人員和設(shè)計、監(jiān)理工程師，采取必要的措施進行處理。我隊壩體灌漿采用套管止水分段，在自上而下灌漿時，段長嚴格控制在 5 米，分段灌漿完后，重新下置套管分段，利用鉆孔縮徑效應土封管腳，依次分段止水灌漿。 壩體用注水試驗測定灌前灌后 q 值。實際施工中往往由于吃漿量較大而很難一次達到設(shè)計規(guī)定值，常常是分階段多次升壓才能達到設(shè)計值。其成果以透水率表示。 ?壓水試驗 壓水試驗 在裂隙沖洗后進行，承包人根據(jù)設(shè)計文件和監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水 ” 、 “ 單點法”及“五點法”進行壓水試驗。破碎地層和大裂隙地層適當縮減成 3～ 4m。 地下水位測量，在 I 序孔施工過程中，當鉆孔鉆到一定深度，停歇數(shù)小時便可測量地下水位。 ? 鉆孔偏斜值不得大于規(guī)范（ SL/6294）規(guī)定。因故變更孔位應征得監(jiān)理工程師的同意，并記錄實際孔位。鉆進過程中，填寫鉆孔班報表，及時記錄孔內(nèi)巖層、巖性變化，孔內(nèi)返水情況。校核鉆機立軸垂直度 鉆機安裝就緒后，開孔前工程技術(shù)人員用羅盤或水平尺校核立軸垂直度，達到要求后方準開鉆。 鉆機安裝 鉆機安裝在平臺上，平臺由機架，鉆塔、緊固件等組成。采用全站儀和鋼尺測設(shè)布孔，保證鉆孔布設(shè)位置偏差小于 10cm。 壓水試驗方法、壓力值及成果計算公式按招標文件技術(shù)規(guī) 范規(guī)定執(zhí)行。提出灌漿質(zhì)量檢查意見和標準。 （ 3）在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和 方法進行試驗區(qū)段的灌漿試驗、檢查灌漿效果， 灌漿試驗結(jié)束后，對灌漿試驗結(jié)果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。 （ 1）按監(jiān)理人的指示對不同水灰比、不同摻和料和不同外加劑的漿液進行下列項目試驗： 1） 漿液配制程序及攪拌時間； 2） 漿液密度或比重測定； 3） 漿液流動性或流變參數(shù)； 4） 漿液的沉淀穩(wěn)定性； 5） 漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間； 6） 漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性； 7） 監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。 （ 4）灌漿塞采用柱型橡膠塞，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。 （ 3）灌漿管路采用鋼絲編織膠管，保證漿液流動暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。 、壓水試驗設(shè)備 使用 SNSⅢ型三缸柱塞式灌漿泵作為鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備。灌漿結(jié)束后，基巖采用