【正文】 元巖性為細粒二長花崗巖， 出露 范圍較小， 分布于工作區(qū)北部邊緣。主要成份為斜長石（ 55%）輝石（ 35%）和角閃石、鉀長石、黑云母等礦物成分。礦層沿走向中部略厚，兩側相對厚度變薄，沿傾向呈楔形。 礦體最小埋深 56m，最大埋深412m。 走向延長 1690m，傾斜最大延深 350m。 Ⅰ 礦體：呈 似 層狀分布于 18 線， 34 線，賦存標高 91～ 300m，由 4 個見礦工程控制。～ 80176。 礦體最大真厚度 ，最小真厚度 ，平均 。 礦體長度 1690m，沿傾向斜深 148m， 礦體走向 325176。礦體單樣 TFe 最高品位 %、 %，最低品位%、 %， 平均 品位 %， %， 品位變化系數(shù)為 %， %。 SW 60176。 Ⅳ 0 1 200 110 97～ 207 325176。 SW 58176。 鐵礦石主要 由 磁鐵礦、石英、普通角閃石組成，彼此相間排列 ，形成明顯的條紋，條帶狀構造，條帶寬度一般 1mm～ 4mm，根據(jù)磁鐵礦的條紋形狀及分布特征又可分為平行條紋構造、不平行條紋狀構造及褶皺條紋狀構造?？傮w礦化比較均勻。Cu、 Pb、 Zn、 Sn、 As 等有害物質 含量 均 低 于一般工業(yè)指標。以條帶～條紋狀礦石為主，礦體發(fā)育地段以致密 塊狀礦石為主，少量碎裂狀礦石。 礦體 夾 石與圍巖 礦體頂、底板圍巖 礦體圍巖巖性較為簡單，主要為條帶狀含磁鐵石榴角閃 片 巖，及含角閃 黑云變粒巖和 黑云 片巖等。 礦體內夾石較少，主要有兩層， TFe 品位 ～ %， ～ %，厚度一般 ～ ，分布于 Ⅲ 礦體中，一般呈小透鏡體形態(tài)，延伸較小，往往成為礦體的包體，對礦體完整性影響甚微。 成礦控制因素 礦區(qū)礦床分布于魯西隆起區(qū)，泰沂隆起沂山凸起的中部。 礦床賦存于泰山 巖 群山草峪組上部含鐵巖系中，賦存層位具有專屬性。 但遠離 褶皺軸 規(guī)模較小，品位下降，如 24～ 34 線地段是主要礦體分布區(qū)，而兩側礦體規(guī)模逐漸變小品位變低；礦區(qū)內巖漿巖不發(fā)育，但巖石中見少許 花崗細 晶巖脈并遠離礦體， 對礦體無破壞作用。 2. 確定開采儲量 根據(jù)礦體賦存特征及本次設計確定的井下開采工藝，礦山開采儲量為礦權范圍內的全部地質 資源量 萬噸。 趙高峪鐵礦 詳 查于 20xx年 9月開始實施，至 20xx 年 5 月 結束 野外 施工 。 本礦床圈定 8 個礦體， 新增 鐵 礦 資源量 （ 332+333） 萬 t， TFe 平均品位 %， %（其中 mFe≥ 20%的資源量 萬 t， mFe20%的 萬 t）。工程布置采用平行勘探法進行勘查，勘探基線大致與磁異常走向平行，垂直基線布置勘探線 ，勘探線方位 NE55176。 Ⅰ 、 Ⅱ 0、 Ⅲ 0、 Ⅳ 0、 Ⅴ 0、 Ⅵ 0 礦體，規(guī)模較小，礦體控制程度較低均求取了333 類資源量。第四系移動角為 45176?！?328176。礦體最大真厚度 ，最小真厚度 ，平均真厚度 ，厚度變化系數(shù)為 %， 屬于有用組 分 分布 較 均勻和形態(tài)復雜程度簡單礦體。每個階段的開采順序為自中間向南北兩端依次回采。 1. 開采技術條件 趙高峪鐵礦床礦體均呈層狀、似層狀、透鏡狀，呈單斜形式斜列產出，形態(tài)簡單，產狀穩(wěn)定，礦化連續(xù)較均勻，傾角 58176。 Ⅲ礦體：為主要礦體，呈似層狀分布于 18～ 34 線，賦存標高 80～ 336m，礦體長度 1790m，沿傾向斜深 350m，礦體走向 308176。 ，礦體礦化連續(xù)均勻，平均真厚度 ，厚度變化系數(shù) 為 %。 3. 水文地質條件 該 區(qū)屬北溫帶大陸季風氣候，四季分明，降水較為充沛。 礦區(qū)內未發(fā)現(xiàn)斷層構造， 區(qū)內地形較平緩，巖層傾向、傾角與坡向基本一致，故不利于接受大氣降水的滲透與 補給，分布于灰?guī)r層中厚度不一的泥質灰?guī)r及砂頁巖為地下水的主要隔水層。應為主要采用分段鑿巖階段出礦的分段空場嗣后充填法，回采完礦石以后要對采空區(qū)進行充填。 采礦方法選擇 趙高峪礦區(qū)礦體 呈似層狀分布于 18～ 34線之間，賦存標高 20～ 335m，礦體最小埋深 60m，最大埋深 480m。 ～66176。 該礦區(qū)屬中型規(guī)模礦體，低品位 TFe、 mFe 礦石，礦石品位 %，%，其工業(yè)類型為需選鐵礦石，礦石品位低。 1. 方案一簡述 ①方案特點 回采工作面是垂直的，回采工作開始以前，除在礦放底部拉底、辟漏外，必須開鑿垂直切割槽，并以此為自由面進行落礦，崩落的礦石戒子中落到底部放出。礦體和圍巖均穩(wěn)固，階段高度取 60m，礦塊長度根據(jù)礦巖穩(wěn)固性和頂板允許的暴露面積確定，取 60m。（具體布置見圖一） ④切割工作 切割上山，切割平巷，包括拉底及開切割槽，切割槽布置于礦房中央，采用垂直深孔拉槽法。崩落的礦石借助自重落到礦房地步，出礦 采用金 型鏟運機，通過出礦巷道，鏟運機將礦石鏟入鏟斗內，倒入礦石溜井，然后裝入礦車經(jīng)階段運輸大巷將礦石運走。暫留在礦房中的礦石再行大量放出，叫做最終放礦或大量放礦。先進 天井布置在間柱中，在垂直方向上每隔 掘進聯(lián)絡道與兩側礦房貫通。爆破采用 2 號巖石硝銨炸藥，用導火線點燃火雷管起爆。充填體維護兩幫圍巖，并作為繼續(xù)上采的工作平臺。 ②采場構成要素 根據(jù)礦體厚度 (薄礦體 )，礦房長軸沿走向布置。（具體布置見圖三） ④切割工作 在底柱上面掘進拉底巷道，并以此為自由面擴大至礦體邊界，形成拉底空間，再向上挑頂并將崩下的礦石經(jīng)溜井放出。三個方案的主要技術經(jīng)濟指標見表 42。 經(jīng)過對初步技術經(jīng)濟分析比較確定的第一與第二兩個方案進行詳細的技術經(jīng)濟計算。 分類：按主要采準巷道與礦體位置關系劃分 （ 1）礦脈內采準 （ 2）礦脈外采準 （ 3）礦脈內、外聯(lián)合采準 2. 采準方案的確定： 因為該礦體屬于薄礦體，而且礦體傾角較大，屬于急傾斜礦體，下盤巖石比較穩(wěn)固，所以采用礦脈外采準。 4. 采準切割的布置 ①采準切割巷道斷面形狀尺寸及采準切割工程量的確定 ②采準切割方法：包括天井掘進、漏斗掘進、 礦房拉底，脈內平巷等的施工方法，對勞動組織工作循環(huán)、材料消耗、勞動生產率和掘進進度等內容進行設計。在分段鑿巖巷道內采用 YGZ90型鑿巖機（配臺架）鑿垂直扇形中深孔。井下爆破使用 2巖石炸藥或乳化炸藥，年消耗量 325t，日消耗量 1000kg，井下在 +180m 水平設置井下炸藥庫，礦山從炸藥加工廠購置運入礦區(qū)，直接下井存入井下爆破器材庫，火工器材必須使用專業(yè)卡車運輸，并且符合國家規(guī)定。 礦 體頂?shù)装鍘r性為 含角閃 黑云變粒巖，裂隙不發(fā)育，巖石呈塊狀，結構穩(wěn)定，其飽和單軸抗壓強度平均值為 MPa，總體看礦體及頂?shù)装宸€(wěn)定性較好?？傃b藥量為 1028Kg，選用裝藥器的裝藥效率 100kg/小時，裝藥爆破約需要 2 個班，通風需要 2 小時。 選用 7655 風動鑿巖機鑿巖 每次爆破的裝藥量： Qp=qwS= =27Kg 一個循環(huán)的出礦量 : Q= 4 3 =74t 采用金 每天可進行兩個循環(huán) 日生產能力為 150t 表 48 淺孔留礦法回采作業(yè)循環(huán)圖表 序號 作業(yè)名稱 作業(yè)時間 （ h） Ⅰ 班 Ⅱ 班 Ⅲ 班 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 1 鑿巖 4 2 裝藥、爆破 2 3 通風 1 4 撬毛、支護 5 出礦 1. 分段鑿巖階段礦房法工作面需風量 采場內通風路線是：風流經(jīng)階段運輸大巷，通風充填巷道，采場一側的通風行、人天井進入采場，經(jīng)另一側的通風行、人行天井，由通風充填巷道排出。日平均膠結充填量為 100m3。由于本礦年產尾砂和廢石總量均能滿足礦塊采空區(qū)充填物料的需要，約 4 月充填完畢。 1. 回采順序 先回采礦柱，然后進行充填（充填體的強度不小于三兆帕）。以切割槽為爆破自由面，在聯(lián)絡道打上向扇形中深孔，兩側每側爆破三排炮孔（共 4m，每排炮孔間距為 ，炮孔孔底距2m）。 3. 頂、底柱回采 在頂?shù)字醒胛恢?，從頂柱回采巷道到頂柱最高處掘進切割天井。 礦房回采儲量 萬 t、礦房回采日產量 280噸、礦房回采時間 250天。 礦房所占比重 % 5050S ???? 間柱所占比重 % 6010W ???? 頂柱所占比重 % 1050V ???? 礦塊總回采率 Hk=88% %+75% %+80% %=85% 礦塊總貧化率 P=12% %+10% %+20% %=% 噸礦石的直接成本見表 42，噸礦主要耗材。間柱回采率 80%，貧化率 25%。在頂柱回采巷道打上向扇形中深孔，從中央向兩翼回采。 間柱回采完以后進行充填，要求充填體的強度不小于三兆帕。 2. 間柱回采 間柱自上而下回采。 薄礦體處采用淺孔留礦法，充填主要采用廢石充填，因為礦石品位較低，平均每三到四噸礦石 出一頓鐵精粉，選礦廠選出的廢石用于充填。 礦房空區(qū)體積為 25000m3，礦房空區(qū)采用尾砂充填與廢石充填相結合的充填方法，即在礦房底部先充填一部分廢石，澆灌尾沙與水泥（或膠骨粉）混合的砂漿，使其具有一定強度，待其凝固后在充填廢石，充填完以后，在頂部再澆灌一些水泥砂漿，使其凝固，以利于頂柱的回采。 ①按排除炮煙計算回采工作面需風量； )7305302(730*27180018)2(118 ????? VvAVtQ m3/s 式中： Q— 所需通風風量， m3/s； t通風時間，半小時； A一次爆破炸藥消耗量 ， kg； v全巷道空間體積 , m3 V采場空間通風體積 , m3 ②按排塵風速計算回采工作面所需風量； Q=Sv=10 = m3/s 式中： v— 排塵風速，一般取 ～ S— 巷道斷面面積， m2 實際所需風量為 Q= m3/s 選用壓入式通風 可以選用 JK55— 型局扇通風，功率為 3KW 首先回采間柱，回采完間柱后的充填采用膠結充填，間柱空區(qū)膠結充填物料配置：充填骨料取本礦分級尾砂及廢石。 一個循環(huán)的出礦量 : Q=17 10 3 =2856t 采用金 型型鏟運機出礦 采場日生產能力為 280t、一個采礦場的回采時間約 250 天、從中間向兩翼回采，同時回采兩個工作面。在回采過程中是靠礦體、頂?shù)字?、礦石來支撐頂板，回采完礦石以后，對采空區(qū)進行充填，靠充填體來支撐頂板。 4. 出礦 采場內礦石爆落以后靠自重落到礦房底部拉底塹溝，礦房底部有出礦巷道，每個礦房內布設一個礦石溜井。炮孔的布置附于圖四 鉆孔直徑 60mm, 鉆孔眼距 w=(2530)d= 排距 b=()w= 炮孔孔底距為 裝藥方式以 BQ100 型裝藥器為主，輔以人工裝填 填塞長度在 范圍內，相鄰深孔采用交錯不同的填塞長度，以避免孔口附近炸藥過分集中的狀態(tài)。 按照先采間柱，充填后采礦房，最后采頂柱的順序回采。每個階段的開采順序為自中間向南北兩端依次回采。礦體厚大處采用分段鑿巖階段出礦的分段空場嗣后充填法，礦體薄處（真厚度小于4m）采用淺孔留礦法回采。 與第二方案相比第一案的礦塊生產能工力大、勞動生產率高、回采工藝簡單安全、機械化成度高，但礦石損失率高，貧化率高。先采礦房，采用潛孔放礦，采完礦 房后進行充填，充填體的強度不小于 兆帕，然后回采兩側礦柱。 ③采準布置 在下盤掘進沿脈運輸巷道，穿脈巷道，脈外聯(lián)絡道，拉底巷道。礦房回采到最上層時，進行接頂充填。 留礦 采礦法A A圖二 3. 方案三簡述 ①方案特點 這種方法一般將礦塊劃分為礦房和礦柱，第一步回采礦房，第二步回采礦柱。 ⑤回采工藝 回采工作包括：鑿巖，爆破，通風，局部放礦，撬頂平場，大量放礦。階段高度應根據(jù)礦床勘探程度，礦體和圍巖均穩(wěn)固情況，礦體傾角確定，取 60m，底柱高度取 10m，頂柱取4m，礦塊長度取 60m，間柱取 7m。 分段 鑿巖階段礦房法A A圖一 2. 方案二簡述 ①方案特點 工人直接在礦房 暴露面下的留礦堆上進行作業(yè)，自上而下進行分層回采，每次采下的礦石靠自重放出三分之一左右，其余暫留在礦房中做為繼續(xù)上采的工作臺。切割槽炮孔可以逐排爆破、多排同次爆破或全部炮孔一次爆破。 ③采準布置 沿脈階段運 輸巷道、鏟運機聯(lián)絡道均布置在礦體下盤 10m 外圍巖中，礦塊兩側掘進通風行人天井，每個礦塊中布置一個礦石溜井，在出礦平巷與中段運輸巷道之間掘進。礦房會才結束后，再有其他方法回采礦柱。初步選定了三種采礦方法：分段鑿巖階段礦房法，留礦法，上向水平分層充填法。礦體最大真厚度 ，最小真厚度，平均真厚度 ，厚度變化系數(shù)為 %，礦巖穩(wěn)固性好， 屬于有用組 分 分布 較 均勻和形態(tài)復雜程度簡單礦體。 ～ 328176。 1. 礦體勘查儲量級別低，趙高峪鐵礦床獲得資源量（ 332+333） 萬 t，TFe 平均品位 %， %，其中：控制的內蘊經(jīng)濟資源量（ 332） 萬 t