【正文】 到使用要求。鋼筋的切斷工藝：①將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，避免損失浪費。 鋼筋彎制成型鋼筋在彎制成型前，應(yīng)在工作臺上、水泥地面上按照 1：1 的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標(biāo)準(zhǔn)。(圖 615b)③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍(光圓鋼筋)或 12 倍22 / 58(帶肋鋼筋)。彎鉤；(圖 615d)彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。手工彎曲時鋼筋必須放平，扳手要托平，用力均勻，不能上下擺動避免彎曲鋼筋發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎 鉤 (b)直 角 形 彎 鉤 鉤dm≥ 5≥≥ 3d ≥3ddr≥ (10或 2)dr≥ (10或 2)d(c)彎 起 鋼 筋 (d)箍 筋 末 端 彎 鉤圖 615 鋼筋加工 4 種基本類型示意圖④鋼筋加工允許偏差和檢驗方法鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見表 65。2尺量 鋼筋綁扎 底腹板鋼筋綁扎底腹板鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進行的，底腹板鋼筋綁扎胎具（見圖 616） ，每片箱梁有隔板，待箱梁架設(shè)后，將隔板鋼筋連在一起，形成套箍筋，隔板鋼筋綁扎胎具見 617。圖 616 鋼筋底腹綁扎胎具示意圖24 / 58圖 617 鋼筋端隔板綁扎胎具示意圖底腹板鋼筋綁扎胎具要求①連接方式均為焊接，焊縫飽滿，強度達(dá)到設(shè)計要求②所有構(gòu)件需噴漆進行防腐處理③過道采用 Φ12 鋼筋焊接形成④與定位卡焊接的角鋼均為∟⑤箱梁內(nèi)腹板端部無支架，僅有 32 個支架；箱梁外腹板布置 33 個支架⑥長度、寬度、對角線、卡位位置偏差小于 6mm。見圖 61圖 619。鋼筋吊裝完成后，進行鋼筋保護層厚度、間距、預(yù)應(yīng)力管道位置的調(diào)整，并安裝通風(fēng)孔、26 / 58泄水孔、排水孔等預(yù)埋件。梳齒板示意見圖 620。鋼筋網(wǎng)綁扎順序為：畫線→擺下層鋼筋→擺上層鋼筋→鋼筋交叉點綁扎牢固→綁扎斜向加固鋼筋。 27 / 58預(yù) 應(yīng) 力 筋 定 位 準(zhǔn) 備焊 接 支 撐 卡 具 鋼 筋（ 主 要 高 度 定 位 ）穿 入 抽 拔 橡 膠 管、 塑 料 波 紋 管綁 扎 其 他 卡 具 鋼 筋（ 主 要 橫 向 定 位 ）吊 入 模 板 后 校 正 、 固 定圖 621 預(yù)應(yīng)力管道定位施工流程圖 定位卡鋼筋加工定位卡采用 φ10 的圓鋼加工，在專用的模具上焊接。定位卡加工成形后，按圖紙編號掛牌標(biāo)明并堆放。底板縱向抽拔橡膠管支撐卡具為 φ10 的倒∏形的卡具，按照紅油漆標(biāo)記位置與底板鋼筋焊接好，抽拔橡膠管穿入后將頂層直線段鋼筋卡綁扎牢固，使其形成“井”形預(yù)應(yīng)力定位骨架。28 / 58圖 622 預(yù)應(yīng)力定位卡口示意圖 混凝土澆筑施工 工藝流程工藝流程如圖 623 圖 623 混凝土澆筑施工工藝流程圖29 / 58 混凝土拌和混凝土拌和前，拌和站人員對所有機械設(shè)備、工具、使用材料進行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進行。 混凝土運輸采用攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵泵送。泵送速度先慢后快，逐步加速。如果泵停 45min，或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。澆筑總的原則為 “一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂” ， 灌注順序具體如圖 624 所示。澆筑底板時，沿箱梁軸線中部預(yù)留出部分混凝土不灌，防止?jié)仓拱鍟r因混凝土壓力從底板涌出過多的混凝土，待腹板澆筑完畢后，再將底板混凝土補齊、振搗、抹平。趕壓、抹平時，施工人員嚴(yán)禁直接踩踏在整平好的混凝土面上。 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護：箱梁混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護施工工藝梁場混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護方式。 溫控系統(tǒng) 測溫點的布設(shè)每片箱梁共設(shè) 12 個測溫點，分兩斷面布置。通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動量測各部位溫度并通過無線電波傳到室內(nèi)工作電腦上。待橡膠棒拔出后再將芯部位置傳感器探頭放入預(yù)應(yīng)力管道的相應(yīng)位置上。 張拉施工 工藝流程 張拉工藝流程見圖 625 劃 線 、 測 量 伸 長 值測 量 伸 長 值 、 復(fù) 核回 程 、 退 楔持 荷 5min錨 固逐 級 張 拉 至 控 制 張 拉 力安 裝 千 斤 頂安 裝 工 具 錨預(yù) （ 初 、 終 ） 張 拉安 裝 限 位 器安 裝 工 作 錨張 拉 準(zhǔn) 備圖 625 張拉工藝流程圖 鋼絞線下料、穿束鋼絞線進場并檢驗合格后，進行鋼絞線下料。穿好的鋼絞線應(yīng)疏整，順直，不得纏在一起。（3）千斤頂安裝時，工具錨和工作錨的孔位排列一致，嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)交叉，還需注意千斤頂油路方向和機油泵的進油、回油油路不得裝反。預(yù)張拉和初張拉在制梁臺座上進行，箱梁在初張拉后方可吊出臺座，終張拉在存梁臺座上進行。張拉至控制應(yīng)力后，持荷 5min，錨固；若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計張拉力的油壓值，然后再卸載，卸載時應(yīng)兩端同時進行，并控制卸載速度，卸載速度不能太快，防止滑絲。 斷絲、滑絲處理 張拉時發(fā)生斷絲、滑絲現(xiàn)象時，如斷絲或滑絲數(shù)不符合施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則應(yīng)先進行鋼絞線放張，然后替換滑絲或斷絲后的鋼絞線。 壓漿施工34 / 58 工藝流程 壓漿施工工藝流程見圖 627。 抽真空安裝真空泵機組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進行檢查，檢查無問題后即可準(zhǔn)備抽真空。漿體從攪拌至壓入管道的時間不大于 40min。壓漿最大壓力不超過 。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止） ，水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿） ，在 ～ 的壓力下保持 ，再關(guān)閉進漿閥，壓漿工作完成。設(shè)備、閥門要勤檢查和保養(yǎng)，及時更換有問題的管道和閥門。注 漿 機 吸 漿 管 攪 拌 機預(yù) 制 箱 梁 下壓 力 表真 空 泵壓 力 表進 漿 閥 吸 氣 閥出 漿 閥排 氣 閥 吸 氣 閥觀 察 孔 道圖 628 真空壓漿施工順序見圖 移梁施工 提梁松開梁體角膜螺絲，橫移起重天車至梁體正上方，將移梁機的吊桿安裝在梁體相應(yīng)的吊點36 / 58位置，待各部位準(zhǔn)備就緒即開始提梁，在梁沒有離開模板時應(yīng)避免由于縱梁向偏移而對模板產(chǎn)生的附加力，現(xiàn)場以梁體兩側(cè)距離模板大致相等，擺動幅度較小為準(zhǔn)。梁端距離存梁臺座的距離應(yīng)小于 ，存梁臺座配筋圖見圖 630。臺座 7 天循環(huán)一次，模板 天循環(huán)一次。 檢查銷、螺栓的連接配合情況和焊接、油漆質(zhì)量。構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。 側(cè)模、內(nèi)模安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余黏漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。鋼筋綁扎允許偏差見表 71。③ 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于 10d。③ 根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。 預(yù)應(yīng)力管道定位技術(shù)要求 定位卡鋼筋加工定位網(wǎng)加工允許誤差：(1)定位卡角度偏差：≤2mm；(2)定位卡尺寸允許偏差：177。用鐵線將鐵皮管與梁體鋼筋固定不少于兩扣，保證接口平整、順直。底、腹鋼筋籠吊入模板內(nèi)部后要按照預(yù)應(yīng)力定位圖逐段進行校核。1%；骨料177。攪拌機攪拌混凝土拌和時，先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。防止觸碰預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。 張拉技術(shù)要求 張拉相關(guān)規(guī)定及準(zhǔn)備工作 相關(guān)規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選擇防振型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 ～ 倍，精度不應(yīng)低于 級。安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá) 時停止供油。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 ％，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。管道壓漿前應(yīng)清除雜物及積水。漿體應(yīng)具有流動性好、不泌水、無收縮、可灌時間滿足施工工藝要求的性能。流動度不應(yīng)大于 25s，30min 后不應(yīng)大于35s，抗壓強度不小于 30MPa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，體積收縮率應(yīng)小于 ％。水泥漿拌和機應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)采用連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道時間不應(yīng)超過 40min。清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。 移梁技術(shù)要求（1） 軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差≤5mm。見表 81。 鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀質(zhì)量 （1）鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①接頭不得有橫向裂紋；②與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；③接頭處的彎折角不得大于 3176。 力學(xué)性能在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2022 的規(guī)定，應(yīng)從每批閃光對焊鋼筋接頭中隨機切取 6 個試件做力學(xué)性能檢驗，其中 3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。（2）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表 82 規(guī)定：表 82 搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊允許誤差接頭形式名稱 單位幫條焊 搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊44 / 58幫條沿接頭中心線縱向偏移 mm —接頭處彎折角 176。10mm2 底模板寬 +5mm、043 / 583 底模板中心線與設(shè)計位置偏差 ≤2mm4 橋面板中心線與設(shè)計位置偏差 ≤10mm5 腹板中心線與設(shè)計位置偏差 ≤10mm6 橫隔板中心位置偏差 ≤5mm7 模板傾斜度偏差 ≤3‰8 底模不平整度 ≤2mm／m9 橋面板寬 177。（3）軌道接頭高低差及側(cè)向錯位≤1mm，軌距必須準(zhǔn)確（34 10mm） ，門機兩側(cè)軌道必須在?一個平面內(nèi) 50mm。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時關(guān)閉抽真空端所有的閥門。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。42 / 58 真空壓漿工藝張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于 30mm） ，進行封錨。漿體的性能測試應(yīng)包括流動度、流動度的延時變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強度發(fā)展速率等。即使早期有少許泌水，在密封狀態(tài)下 24h內(nèi)應(yīng)能被漿體重新吸收。漿體中一般應(yīng)摻入適量減水劑、緩凝劑或引氣劑等外加劑，也可摻入粉煤灰提高漿體的工作性和密實性，加入鋼筋阻銹劑提高漿體的防護性能，加入微膨脹劑以保證漿體的密實性，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。箱梁張拉次序表見表 72。量測油缸伸長量及工具夾片外露量。裝上千斤頂，使之與高壓油泵相連接。壓力表發(fā)生故障后必須重新校驗。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于 。錨具、夾具使用前應(yīng)進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護技術(shù)要求待混凝土強度達(dá) 50%以上松開內(nèi)模預(yù)張拉，混凝土強度達(dá) 60%拆除內(nèi)模，混凝土強度達(dá) 時初張拉，初張拉結(jié)束后將梁體提至存梁區(qū)，采用土工布覆蓋梁體頂面并進行灑水覆蓋養(yǎng)護。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于 40℃，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度控制在 5～30℃。1%。 混凝土澆筑技術(shù)要求 拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計量混凝土原材料重量，稱重最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰）177。在混凝土澆筑前，塑料波紋管內(nèi)穿入 5 根鋼絞線，防止在澆筑混凝土?xí)r壓扁塑料波紋管。 （2）跨中抽拔橡膠管對接處采用鐵皮套管，長度為 300mm；鐵皮厚度為 。采用墊塊控制保護層厚度時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4 個/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內(nèi)。（3）綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和混凝土澆筑過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：① 在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑 ～㎜的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8 字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角（十字形）方式扎結(jié)。配置在“同一截面” 內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列要求：① 閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過 50％；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25％；在受壓區(qū)可不受限制。 鋼筋綁扎技術(shù)要求（1）鋼筋綁扎時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。底模反拱調(diào)整通過底模與制梁臺座之間的鋼墊板進行調(diào)整，測量班復(fù)核。；螺栓外露絲扣不少于 2 扣，螺栓連接面不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、油污