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石材加工廠安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告(文件)

2025-08-22 04:38 上一頁面

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【正文】 產(chǎn)生靜電。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。避免與活性金屬粉末接觸。遠(yuǎn)離火種、熱源?!具\(yùn)輸安全】氧氣鋼瓶不得沾污油脂。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光曝曬。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸?!拘孤?yīng)急處置】迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。盡可能切斷泄漏源。乙炔的物理、化學(xué)特性,見26 / 106表 33。分子量 ,℃,℃,氣體密度 ,相對(duì)密度(水=1),相對(duì)蒸氣密度(空氣=1),臨界壓力 ,臨界溫度℃,飽和蒸氣壓 4460kPa(20℃),爆炸極限 %~80%(體積比),自燃溫度305℃,最小點(diǎn)火能 。能與空氣形成爆炸性混合物,爆炸范圍非常寬,遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險(xiǎn)。【健康危害】具有弱麻醉作用,麻醉恢復(fù)快,無后作用,高濃度吸入可引起單純窒息。在發(fā)生或合成、使用、儲(chǔ)存乙炔的場(chǎng)所,設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀,并與應(yīng)急通風(fēng)聯(lián)鎖,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。要避免使用含銅 66%以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。(5)使用乙炔氣瓶,應(yīng)注意:——注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,對(duì)已臥放的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止 15 分鐘,再接減壓器使用,否則危險(xiǎn)?;鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用,27 / 106否則禁止使用,開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出,或者啟動(dòng)數(shù)分鐘壓力表的指針沒有上升應(yīng)停止作業(yè),排除故障。遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。(3)儲(chǔ)存室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中乙炔最高含量不超過 1%(體積比)。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時(shí),車廂高度不得低于瓶高的 2/3。(4)輸送乙炔的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;乙炔管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。如呼吸困難,給氧。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。盡可能切斷泄漏源。禁28 / 106止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為 800m。理化特性無色無臭氣體。危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】本品不燃。固態(tài)(干冰)和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化,能造成 80~43℃低溫,引起皮膚和眼睛嚴(yán)重的凍傷。密閉操作,嚴(yán)防泄漏,工作場(chǎng)所全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。避免與氧化劑接觸?!咎厥庖蟆俊静僮靼踩棵荛]操作。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。遠(yuǎn)離火種、熱源?!具\(yùn)輸安全】采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸?!緶缁鸱椒ā勘酒凡蝗?。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。 液壓油液壓油的理化性質(zhì),見表 35。主要用途:傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力;潤(rùn)滑;密封;冷卻。油霧受壓可能會(huì)形成易燃性混合物,燃燒后產(chǎn)生濃煙、氧化硫、乙醛、碳的氧化物和未完全燃燒的產(chǎn)物,會(huì)導(dǎo)致窒息和中毒等。皮膚下高壓注射可能會(huì)引起嚴(yán)重?fù)p傷。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸?!咎厥庖蟆俊静僮靼踩考訅壕€路的破裂可能導(dǎo)致本品因高壓注入皮膚,如出現(xiàn)這種情況,立即就醫(yī)。切勿儲(chǔ)存在熱源、火花、煙霧或強(qiáng)氧化劑的地方。運(yùn)輸時(shí)所用的槽(罐)車應(yīng)有接地鏈,槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:避免進(jìn)一步吸入接觸。皮膚接觸:用肥皂和水清洗接觸的部位?!緶缁鸱椒ā渴褂孟浪F、泡沫、干化學(xué)制劑(干粉)或者二氧化碳滅火。柴油的理化性質(zhì),見表36。危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】本品易燃,具刺激性。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。安全措施【一般要求】密閉操作,提供良好的自然通風(fēng)條件。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放,切忌混儲(chǔ)?!具\(yùn)輸安全】運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封,運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸車船必須徹底清洗、消毒,否則不得裝運(yùn)其它物品。就醫(yī);吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。32 / 106本項(xiàng)目各廠房?jī)?nèi)均設(shè)有大量的機(jī)械加工設(shè)備,主要有液壓鎖緊柱式切石機(jī)、紅外線橋式中切機(jī)、手扶磨光機(jī)、離心式水泵等。(2)人的不安全行為33 / 106人的不安全行為是造成機(jī)械傷害事故的又一直接原因,集中表現(xiàn)為:1)操作失誤,忽視安全,忽視警告。起重作業(yè)中的主要危險(xiǎn)性有:1)操作過程復(fù)雜。2)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜。吊運(yùn)中物體墜落造成物體打擊,重物從空中落到地面又反彈傷人。人站立或坐在吊鉤上。吊掛方式不正確,造成重物從吊鉤中脫出。起重機(jī)車輪從軌道上脫軌。爆炸,是在極端的時(shí)間內(nèi),釋放出大量能量,產(chǎn)生高溫,釋放出大量氣體在周圍介質(zhì)中造成高壓的化學(xué)反應(yīng)或狀態(tài)變化。在乙炔氣體的使用和存放過35 / 106程中,如不慎發(fā)生泄漏或遇明火均可引起火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。如果電氣設(shè)備或線路超負(fù)荷運(yùn)行、無保護(hù)裝置或失效,以及電氣設(shè)備終端、接頭松動(dòng)、接觸不良等會(huì)使電阻增大引起過熱等,均可導(dǎo)致電氣短路、發(fā)熱并造成火災(zāi)。 容器爆炸危險(xiǎn)、有害因素分析容器爆炸指壓力容器超壓而發(fā)生的爆炸。車間使用氬氣、氧氣、乙炔氣體進(jìn)行焊接作業(yè)過程中,如果氣瓶距焊接作業(yè)點(diǎn)較近,火花、熱渣或火焰可接觸到氣瓶,氣瓶沒有耐火屏障;氣瓶沒有穩(wěn)固豎立或固定在專用車(架)上,靠近熱源或被陽光暴曬,也都有可能引起氣瓶的爆炸事故。由于安全闊、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯(cuò)誤,操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責(zé)任等原因,致使儲(chǔ)罐主要承壓元件筒件、封頭承受壓力超過其承載能力,而造成儲(chǔ)罐爆炸。本項(xiàng)目使用的電氣設(shè)備較多,如果電氣設(shè)備接地、接零保護(hù)失效,電氣絕緣性能不好,工作場(chǎng)所潮濕或操作人員違章操作,使用工作行燈沒有選用安全電壓,37 / 106沒有按規(guī)定穿戴防護(hù)用品等,都有可能導(dǎo)致觸電傷害。(4)在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè),不符合安全距離的規(guī)定要求或無監(jiān)護(hù)措施。 物體打擊危險(xiǎn)、有害因素分析物體打擊指在重力或在其他外力作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),打擊人體造成人身傷亡事故(不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊) 。4)作業(yè)人員不遵守規(guī)定,未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,或公司配發(fā)的勞保用品不合格,可能在作業(yè)過程中收到物體打擊傷害。 車輛傷害危險(xiǎn)、有害因素分析車輛傷害是指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。均可導(dǎo)致車輛傷人或設(shè)備損壞事故。5)新駕駛員不熟悉路況,冒險(xiǎn)駕駛發(fā)生車輛傷害事故。9)叉車未經(jīng)過檢測(cè)檢驗(yàn),其技術(shù)性能沒有得到保障,可能在使用過程中造成車輛傷害事故。2)操作或巡檢崗位沒有設(shè)置必要的樓梯、防護(hù)欄桿或設(shè)置不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。6)地埋污水管、供熱管檢查井沒有設(shè)置必要的蓋板、圍欄或設(shè)置不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。引起淹溺事故的主要原因是由缺乏安全設(shè)施及人的違章指揮、違章操作造成的。同時(shí),對(duì)于工作人員巡視時(shí),也易造成淹溺。不適用于礦山冒頂片幫事故,或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。 職業(yè)衛(wèi)生主要危險(xiǎn)、有害因素分析 粉塵危害危險(xiǎn)、有害因素分析粉塵是能夠較長(zhǎng)時(shí)間呈浮游狀態(tài)存在與空氣中的固體顆粒。但在廠區(qū)裝運(yùn)荒料作業(yè)中,人員 、 運(yùn) 輸 設(shè) 備 會(huì) 造 成 二 次 揚(yáng) 塵 ; 濕 式 作 業(yè) 后 石粉漿晾干堆存,未采取防塵措施,造成 了 揚(yáng) 塵 , 均 可 能 對(duì) 作 業(yè) 人 員 造 成 傷 害 。石材加工廠噪音危害比較嚴(yán)重的是鋸石機(jī)。 高溫作業(yè)危險(xiǎn)、有害因素分析石材加工生產(chǎn)集中在夏季,由于受鄯善縣的地理環(huán)境影響,進(jìn)入六月后最高溫度可達(dá) 45176。4) 在高溫和熱輻射作用下,導(dǎo)致肌肉工作能力、動(dòng)作的準(zhǔn)確性、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度及注意力均降低,易發(fā)生工傷事故。2) 在高溫下從事體力勞動(dòng),水分喪失達(dá)到體重的 5%—8%,而未能及時(shí)得到補(bǔ)充時(shí),會(huì)出現(xiàn)無力、口渴、尿少、脈搏增快、體溫升高、水鹽平衡失調(diào)等癥狀。 振動(dòng)作業(yè)危害、危險(xiǎn)有害因素分析石材加工廠生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備較多,如荔枝面加工打磨機(jī)、叉車等設(shè)備運(yùn)行時(shí),均會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生一定的振動(dòng)影響。產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的設(shè)備和場(chǎng)所主要有:①鋸石機(jī);②中切機(jī)石;③動(dòng)力叉車。粉塵可引起人員的全身作用、局部作用、光桿作用、致癌作用和感染作用等病理改變,也可引起塵肺等職業(yè)病危害人員健康。常見的主要危險(xiǎn)、有害因素有:1)廠區(qū)內(nèi)物料未按其品種、特性和安全要求分類堆放。適用于因設(shè)計(jì)或施工不合理而造成的倒塌,以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事故。大切車間后有一長(zhǎng) 14m,寬 4m 的循環(huán)水處理池,在維護(hù)、檢修過程中若違規(guī)操作易能造成淹溺事故發(fā)生。為控制粉塵,廠區(qū)石材切割、磨光及整形均采用濕式加工作業(yè);廠區(qū)內(nèi)設(shè)有循環(huán)水池,水池旁邊設(shè)置了安全護(hù)欄,但沒有警示標(biāo)志。4)在高空或懸空作業(yè)時(shí)未按規(guī)定系安全繩。該加工廠生產(chǎn)設(shè)備檢修操作平臺(tái)高度相差較大,例如進(jìn)行廠房維修、物料堆放作業(yè)等檢修作業(yè),容易掉落物品和發(fā)生人員高處墜落事故。7)廠區(qū)道路車輛與非機(jī)動(dòng)車混行,發(fā)生車輛傷害事故。均可導(dǎo)致車輛傷人或設(shè)備損壞事故3)叉車或汽車駕駛司機(jī)技能差,造成車輛傷人或設(shè)備損壞事故。在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè),如果對(duì)安全駕駛和行車安全的重要性認(rèn)識(shí)不足,思想麻痹、違章駕駛、管理不善和車輛帶病運(yùn)行等,就會(huì)造成廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛傷害事故。本項(xiàng)目灼燙傷害主要存在于焊接作業(yè)。2)在人工卸板過程中,作業(yè)人員技術(shù)不熟練,選用工具不正確,可能造成毛板擠傷作業(yè)人員肢體,造成人員傷害事故。(6)線路檢修時(shí)不裝設(shè)或未按規(guī)定設(shè)接地線,裝設(shè)地線不驗(yàn)電。(2)移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求,為使用漏電保護(hù)器,不帶絕緣手套。 觸電危險(xiǎn)、有害因素分析觸電是電流通過人體或帶電體與人體間發(fā)生放電而引起人體的病理、生理效應(yīng)所造成的人身傷害。本項(xiàng)目氬氣、氧氣、乙炔氣體氣瓶在氣瓶間存放時(shí),如果氣瓶間內(nèi)存在明火和其他熱源,氣瓶間內(nèi)沒有通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施不良,存放的氣瓶在庫房?jī)?nèi)受到陽光直射,氣瓶間內(nèi)沒有設(shè)置防雷設(shè)施或設(shè)置的防雷設(shè)施失效,氣瓶間內(nèi)設(shè)置的電氣設(shè)備不防爆或設(shè)置的防爆電氣設(shè)備沒有指定防爆電氣設(shè)備管理制度,定期對(duì)防爆電氣設(shè)備的性能進(jìn)行鑒定,地面為發(fā)火花地面,存放的氣瓶沒有防傾倒措施,都有可能引起氣瓶間內(nèi)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。壓力容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣,因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)失控,或環(huán)境溫度過高等原因,壓力容器的工作壓力超過了設(shè)計(jì)容許的壓力,導(dǎo)致壓力容器發(fā)生物理性破裂,這種破裂對(duì)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)人員都會(huì)產(chǎn)生很大的危害,尤其壓力容器溢散出大量高壓液化氣體立即蒸發(fā),然后與周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物,其濃度達(dá)到一定范圍時(shí),遇到火源就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)爆炸,通常也稱為容器二次爆炸,兩種情況都統(tǒng)計(jì)為容器爆炸事故。4)雷擊火災(zāi)如果本項(xiàng)目的建筑物的防雷設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合要求或接地電阻腐蝕損壞等,一旦受到雷擊很容易對(duì)本項(xiàng)目建筑物和設(shè)備造成損壞或人員傷亡。如遇明火可引起火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。如果儲(chǔ)油區(qū)內(nèi)存在明火和其他熱源,未設(shè)通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施不良,存放的液化油在儲(chǔ)油間內(nèi)受到陽光直射,未設(shè)防雷設(shè)施或設(shè)置的防雷設(shè)施失效,儲(chǔ)油間內(nèi)設(shè)置的電氣設(shè)備不防爆或設(shè)置的防爆電氣設(shè)備沒有指定防爆電氣設(shè)備管理制度,定期對(duì)防爆電氣設(shè)備的性能進(jìn)行鑒定,地面不平坦,地面為發(fā)火花地面,存放的油桶沒有防傾倒措施,都有可能引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。吊具或鋼絲繩與導(dǎo)電滑線意外接觸。鋼絲繩從滑輪中跳出輪槽。起重工及其他操作人員未戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。人站在起重臂下等危險(xiǎn)區(qū)域。34 / 106起重作業(yè)中的危險(xiǎn)因素主要有:起重機(jī)在運(yùn)行中對(duì)人體造成的擠壓或撞擊。一般都能夠進(jìn)行起升、運(yùn)行、變幅、回轉(zhuǎn)等多種作業(yè)。 起重傷害危險(xiǎn)、有害因素分析起重傷害是指在進(jìn)行各種起重作業(yè)(包括吊運(yùn)、安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)墜落、夾擠、物體打擊、起重機(jī)傾翻、觸電等事故。機(jī)械傷害的主要原因如下:(1)物的不安全狀態(tài)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)、性能上的缺陷以及在制造、維護(hù)、保養(yǎng)、使用、管理等諸多環(huán)節(jié)上存在的不足,是導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的直接原因之一。 生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí) 機(jī)械傷害危險(xiǎn)、有害因素分析機(jī)械傷害指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間?!拘孤?yīng)急處置】迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。夏季最好早晚運(yùn)輸。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。【儲(chǔ)存安全】?jī)?chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。充裝要控制流速,防止靜電積聚。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備
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