數(shù)控車床操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程模板(文件)
【正文】 順序進行操作。 1)編輯、修改、調(diào)試好程序。 2)按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。 8)再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。（4）加工過程注意事項 3)定時對工件進行檢驗。 4)關(guān)機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延遲老化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障防患于未來，防止惡性事故的發(fā)生，從而保障安全運行。下面列舉一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。（4）適時對各坐標系軸進行超限位試驗由于切削液等原因使硬件限位開關(guān)產(chǎn)生銹蝕，平時又主要靠軟件限位起保護作用。檢查主變電器、各電機的絕緣電阻在1MΩ以上。數(shù)控機床不用，反而由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要長期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。（9）監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+10%～15%的范圍內(nèi)活動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)電子元件的損壞。 機械精度的校正方法有軟硬兩種。為了更具體地說明日常保養(yǎng)的周期、檢查部位和要求，數(shù)控機床的日常保養(yǎng)如下表所示，以供參考。（11）經(jīng)常打掃衛(wèi)生如果機床周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均可以影響機床的正常運行；電路板太臟，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過濾網(wǎng)、安全過濾網(wǎng)等太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障。（10）定期進行機床水平和機械精度檢查（8）印刷線路板的維護印刷線路板長期不用是很容易出故障的。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。電路板上太臟或受濕，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時對各個電路板、電氣元件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。試驗時只要按一下限位開關(guān)確認一下是否出現(xiàn)超程報警，或檢查相應(yīng)的I/O接口信號是否變化。（2）定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化檢，檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾
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