材料進(jìn)場(chǎng)接保檢(文件)
【正文】 的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和制造廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； b、緊固件的表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋，螺紋根部應(yīng)無(wú)雜物、斷口等缺陷； c、抽查螺栓螺母的螺紋配合精度。對(duì)于硬度檢查不合格的高壓螺栓螺母，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和金相組織的抽檢； b、高壓緊固件抽取10%的件數(shù)做材料的光譜檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有疑問時(shí)應(yīng)做化學(xué)成分分析； c、高壓或低溫用螺栓，按不同材質(zhì)、規(guī)格抽取供貨數(shù)量的5%，但不得少于2件做磁粉探傷，且應(yīng)對(duì)低溫螺栓按每批抽取1件進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。在室外保存的設(shè)備應(yīng)隔時(shí)檢查，且應(yīng)有保管維護(hù)記錄；開箱檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的銹蝕問題應(yīng)及時(shí)消除并按照要求做好防護(hù)處理，對(duì)于精密加工表面進(jìn)行防銹處理時(shí)，必須仔細(xì)檢查且徹底將其清洗干凈；安裝就位后三個(gè)月以上未投入使用或長(zhǎng)期儲(chǔ)存在庫(kù)內(nèi)未安裝的設(shè)備，應(yīng)按照以下要求對(duì)其進(jìn)行正常保管與維護(hù)：、對(duì)設(shè)備管子的接口應(yīng)保持封蓋保管；、機(jī)器、電機(jī)的轉(zhuǎn)子必須在確認(rèn)軸承清洗干凈且無(wú)異物時(shí)，也可定期盤車；、定期檢查箱內(nèi)保管的貨物，應(yīng)根據(jù)情況更換防銹劑；、機(jī)器的轉(zhuǎn)子、軸等重要部位，在保管中應(yīng)采取防止變形措施。300庫(kù)房8帆布m178。160圍墻3枕木250*250*3000根80墊設(shè)備用4鐵絲10公斤30圍墻5鋼管卡子個(gè)110圍墻6混凝土C15m178。開箱檢驗(yàn)后的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)的安裝就位；檢驗(yàn)后的材料應(yīng)復(fù)箱保存，并做好明顯的標(biāo)記；采取上庫(kù)房貨架保存的零部件必須標(biāo)記清楚，保持原標(biāo)記，注明原箱號(hào)、位號(hào)、件號(hào)，原標(biāo)記如有丟失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上；庫(kù)房物資應(yīng)作到賬物卡相符合。、檢查高壓緊固件的螺紋長(zhǎng)度和絲扣加工粗糙度，應(yīng)符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于高溫管的支架抽查材料成分的光譜分析鑒定，比例不少于10%。應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、閥門應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)，并應(yīng)符合制造廠規(guī)范的規(guī)定； a、閥體耐壓試驗(yàn)； b、閥座密合面和填料函的致密性試驗(yàn)； c、除本條上述兩款的試驗(yàn)項(xiàng)目外，減壓閥尚應(yīng)作減壓調(diào)整試驗(yàn)； d、安全閥除與其他閥門檢驗(yàn)項(xiàng)目相同外，還應(yīng)作調(diào)試起跳及回座壓力的試驗(yàn)。閥門的抽查比率：對(duì)公稱直徑大于等于65mm的閥門應(yīng)按同規(guī)格抽取不得少于2個(gè)；公稱直徑小于等于50mm的閥門按同規(guī)格抽取供貨數(shù)量的5%.、閥門的裝配質(zhì)量應(yīng)按上條規(guī)定的抽查比率進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)： a、閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閘閥全開、全閉時(shí)閘板的位置應(yīng)正確； b、止回閥閥瓣應(yīng)靈活牢固、銷釘結(jié)構(gòu)完好；旋塞填料函應(yīng)清潔嚴(yán)實(shí)；安全閥的彈簧與波紋管應(yīng)完整； c、襯里閥門的襯里應(yīng)完好。、用于在現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備的管子的化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝試驗(yàn)的規(guī)定，應(yīng)按合同指定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)合金鋼管和不銹鋼管應(yīng)按爐號(hào)、批號(hào)抽查數(shù)量的5%，但不得少于1根進(jìn)行材料成分光譜分析鑒定，應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、經(jīng)核查質(zhì)量證明文件，對(duì)材質(zhì)有疑問的管子、高壓管及低溫管，應(yīng)進(jìn)行材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分的驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，如無(wú)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。、管子與管道附件的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)為高壓鋼管、低溫鋼管、合金鋼管和不銹鋼管及管道附件。 i、軸承的裝配應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：軸瓦的厚度；軸承的裝配間隙、軸與軸瓦的配合情況；推力盤端面的跳動(dòng)值、軸向間隙；軸承的材質(zhì)、裝配間隙。泵的檢驗(yàn)、設(shè)備開箱后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和制造廠規(guī)范檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：、檢查賣方文件和制造廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量文件，應(yīng)與產(chǎn)品一致，配套應(yīng)完整；、檢查殼體（缸體）、缸套、軸箱體、軸（曲軸）、軸套、口環(huán)、葉輪、螺桿、活塞、連桿、十字頭、十字頭銷、齒輪、軸承、密封、進(jìn)出口閥等主要零部件的材料質(zhì)量文件、裝配和檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；、泵和附屬設(shè)備做外觀檢查，鑄造、焊接部件的表面應(yīng)無(wú)有害性缺陷；、泵的外部結(jié)構(gòu)尺寸、進(jìn)出口法蘭連接尺寸，地腳螺孔間距、主要零部件尺寸；、轉(zhuǎn)子葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)部分與殼體靜止部分配合間隙、軸承的裝配間隙、組合密封的間隙；、在檢驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與設(shè)計(jì)文件、制造廠規(guī)范不符或已發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和制造廠規(guī)范的規(guī)定：主要零部件的壁厚；合金鋼軸、殼體、葉輪、高壓緊固件等材料成分的光譜分析；高壓合金鋼螺栓的磁粉探傷、螺栓螺母的硬度試驗(yàn)；軸徑、連桿、柱塞等的超聲波探傷；焊接葉輪表面的著色滲透或磁粉探傷；鑄造殼體的補(bǔ)焊位置的磁粉或著色滲透探傷；承壓部件的焊縫射線探傷抽查；、仍有疑問時(shí)，檢查軸徑的圓度、圓柱度、轉(zhuǎn)子或活塞及桿同軸度、平行度、往復(fù)泵運(yùn)動(dòng)部件垂直度等；膨脹機(jī)的檢驗(yàn)、對(duì)膨脹機(jī)應(yīng)檢查賣方與制造廠的設(shè)計(jì)與質(zhì)量文件應(yīng)與產(chǎn)品一致，核查軸、軸套、葉片、密封件、軸承等主要零部件的材料證明書、裝配、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，核對(duì)配套完整性。、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、制造文件檢查潤(rùn)滑油和密封油系統(tǒng)： a、核查油箱、油冷卻器、過濾器等的制造、檢驗(yàn)、組裝、試驗(yàn)記錄； b、檢查油系統(tǒng)設(shè)備、管線的完整性； c、油管線與管件的材質(zhì)、規(guī)格及尺寸； d. 油系統(tǒng)設(shè)備、管線內(nèi)部的清潔度‘、設(shè)備進(jìn)行開蓋解體后，檢查以下各部： a、轉(zhuǎn)子的加工面粗糙度及配合精度、間隙。離心式壓縮機(jī)的檢驗(yàn)、核查機(jī)殼、隔板、接管口、
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