【正文】 正增補。放線后再次校正預埋筋的位置，保護層，當保護層處鋼筋偏移時，按 1： 6 的比例調正。 底板鋼筋綁扎 ：彈鋼筋位置線→綁扎集水坑鋼筋→綁南北向底鐵→綁東西向底鐵→加馬蹬→綁東西向上鐵→綁南北向上鐵→插柱及墻筋 。然后做暗梁鋼筋，上層鋼筋用馬蹬支架，馬蹬行距 米。板、梁中鋼筋的搭接不得留置在板、梁的受力彎矩最大處，即板、梁的 下層鋼筋不得在跨中搭接，上層鋼筋不得在支座處搭接。剪力墻豎向鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求，且≥ 500mm。在暗柱受力筋外綁 30mm厚砂漿保護層墊塊。 I 級鋼筋端頭彎鉤朝向混凝土內。 ，板的上層鋼筋的保護層用馬蹬來控制。 鋼筋交叉點全部綁牢，不得缺扣、順扣、松扣，綁絲頭均折入板內，下筋綁絲頭向上折，上筋綁絲頭向下折。直徑每 1 米彎曲度不大于 4 毫米。 5 尺量 長 177。 15 3 箍筋，橫向筋 間距 177。 3 板、墻、殼 177。 電渣壓力焊： 有見證試驗 抽樣方法：以每兩個樓層或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個仍應做為一批。 在頂板上彈出鋼筋排設線，控制鋼筋位置。 根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程，提前做好鋼筋翻樣。 建立項目經(jīng)理負責、工長中間控制、質檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，對鋼筋以 原材到工序進行嚴格控制，確保分項工程質量。 嚴格遵守鋼筋七不綁原則，即：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；鋼筋偏位沒 按 1:6 調整不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度是否符合要求不許綁；未 鋼筋工程施工方案 18 檢查鋼筋接頭質量是否合格不許綁。 鋼筋工程施工方案 19 4．鋼筋加工及運輸過程中，注意人 身安全，拖運、吊運時綁扎牢固，嚴防脫落傷人。 7．所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚 10:00 至第二天早 6:00在現(xiàn)場裝卸鋼筋。鋼筋加工機具設置加工棚，降低噪音。 2．鋼筋施工用機械、機具設專人管理使用，其他人員不得隨意動用。其中“三按”：嚴格按圖紙要求、按工藝標準、按規(guī)范規(guī)定施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率和一次驗收合格率。 鋼筋進場后按照施工部位，施工順序分別放到指定地點，下墊木方，防止受潮生銹。 在頂板和墻體澆筑混凝土時有專人利用鋼絲刷和濕布清理鋼筋根部泥漿。 直螺紋連接：有見證取樣 抽樣方法：在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同規(guī)格的接頭每 500 接頭中隨機抽取 3 個試件，做單向拉伸試驗。 5 鋼筋：有見證取樣 抽樣方法：任取兩根鋼筋，端頭截去 500mm 后切取，拉伸、彎曲、重量偏差、公稱直徑、抗震性等試驗。 10 連續(xù) 5個間距 4 保護層厚度 基礎 177。 10 尺量 排距 177。 主控項目和一般項目 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須 清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋工程施工方案 15 第 4 章技術質量保證措施 進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）的規(guī)定，每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。短向每邊加 2 16，長邊每邊加 2 14。在鋼筋內側加定距框控制鋼筋 的保護層。 、松扣現(xiàn)象，并且在 高以下范圍內的綁扣向上， 米以上的綁扣向下，且綁扣尾絲全部折向墻內。 、套管要加附加鋼筋焊接固定，嚴禁與主筋電弧連接。頂層結構中，門窗洞口的暗梁箍筋沿暗梁通長設置。上層鋼筋網(wǎng)片布設后做墻體，暗柱插筋。底層鋼筋從外部邊線以內 50mm 開始布筋，按間距用鐵紅粉彈鋼筋位置線 ，縱橫方向相同做法，放線后布筋綁扎。 鋼筋上污染的浮漿清除：要求混凝土澆筑后及時清理擦凈。 墻筋保護層采用梯子筋控制，墻柱插筋用定距框固定，定距框和梯子筋加工尺寸必須準確，定距框拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 相鄰搭接接頭中心到中心的距離不小于 倍搭接長度。經(jīng)擰緊的滾壓直螺紋接頭做出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。連接半成品應按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意亂扔。接頭處彎折不得大于 4度（長度為 1m 的位置偏移軸線 7cm）。當電渣過程達到選定參數(shù)并達到一定熔化量后即斷電，同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣形成接頭，接頭焊畢冷卻 35 分鐘后即可卸去藥盒，敲去渣殼，要求焊渣必須清理干凈。 鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊鋼筋斷口用無齒鋸切割，端頭齊直平整，焊接前根據(jù)焊接鋼筋的級別，直徑及現(xiàn)場條件選定焊接參數(shù)（詳見表 3— 3），進行班前試焊。 各類鋼筋尺寸、平整度控制是制作的重點。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。