【正文】 ，提出如下建議：建議定期對(duì)主要用能系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行能耗測(cè)定，及時(shí)了解和掌握主要設(shè)備的耗能指標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化預(yù)熱分解系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。 輥壓機(jī)效率較高，原料的防雨及磨內(nèi)級(jí)配需技改，提高出廠水泥的比表質(zhì)量。 該系統(tǒng)的特點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，便于管理，是今后水泥窯余熱發(fā)電的發(fā)展趨勢(shì)。6 / 73 設(shè)備管理加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡檢管理及潤(rùn)滑管理，堅(jiān)持預(yù)防為主、維修為輔的原則，采取動(dòng)態(tài)維修的設(shè)備維護(hù)維修模式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患。為了查找企業(yè)的節(jié)能潛力，為政府能源管理部門及企業(yè)自身加強(qiáng)能源管理、挖掘節(jié)能潛力、編制節(jié)能規(guī)劃、實(shí)現(xiàn) 2022年的節(jié)能目標(biāo)提供科學(xué)的依據(jù)，我們對(duì)部分耗能較高的生產(chǎn)工序進(jìn)行了詳細(xì)的能源審計(jì)和系統(tǒng)分析。窯頭一次風(fēng)機(jī)及煤管選型不合理、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)造成預(yù)熱分解窯系統(tǒng)過剩空氣系數(shù)大，廢氣熱損失大，造成熱能浪費(fèi)。而我廠的噸水泥 綜合電耗在 90kWh，與先進(jìn)企業(yè)有較大差距。水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)3 / 73和窯尾預(yù)熱器排出的350℃以下廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的3538%，甚至更高，這些熱量全部直接排入空氣，就造成了熱能浪費(fèi)。對(duì)這些電機(jī)設(shè)備加以變頻控制改造后將能夠使得電耗降低。同時(shí)，企業(yè)設(shè)置了專門的能源管理機(jī)構(gòu)（企業(yè)管理部）并配備了專責(zé)人員負(fù)責(zé)能源管理工作。水泥輥壓機(jī)加熱盤改造將水泥輥壓機(jī)原電加熱盤改為熱水加熱，利用水的蓄熱量大，溫度變化平穩(wěn)等特性，用水循環(huán)系統(tǒng)替代原電加熱系統(tǒng)，解決了原進(jìn)口加熱盤無進(jìn)口配件，且備件昂貴的問題，每年可節(jié)約用電 萬 kWh 左右，折合人民 幣 萬元，節(jié)能量 。2022 年該公司主要采取了以下幾個(gè)措施，來實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。從節(jié)能角度來看，應(yīng)降低煤的消費(fèi)比例，但從降低成本的角度來看，應(yīng)該降低電的使用比例，其實(shí)從采用新技術(shù)的角度看，又是一致的，采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，一方面可以回收熱量降低煤耗，另一方面可以通過發(fā)電增加自供電部分減少外購(gòu)電量降低成本。我廠新鮮水單耗為，依據(jù) 《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)體系送審稿》，該廠用水情況屬于國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。該企業(yè) 2022 年熟料平均熱耗為 110。表 62 2022 年度工業(yè)增加值 單位：萬元名稱 項(xiàng)目 公司匯總工業(yè)增加值 XXXXXX工業(yè)總產(chǎn)值 XXXXXX本年應(yīng)交增值稅 XXXXXX工業(yè)中間投入 XXXXXX工業(yè)增加值=工業(yè)總產(chǎn)值 工業(yè)中間投入+ 本期應(yīng)交增 值稅 通過對(duì)該公司工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，可計(jì)算出其萬元產(chǎn)值綜合能耗為 tce/萬元、產(chǎn)品單位工業(yè)增加值綜合能耗為 tce/萬元，其中：?jiǎn)挝还I(yè)增加值電耗為 15805 kWh/萬元。30 / 7331 / 73第 6 章 產(chǎn)值能耗指標(biāo)與能源成本核算 產(chǎn)品產(chǎn)量核定準(zhǔn)確核定企業(yè)工序產(chǎn)量及最終產(chǎn)品產(chǎn)量是正確計(jì)算各項(xiàng)能耗指標(biāo)的前提，為此，我們 利用質(zhì)量平衡的原理，根據(jù)公司提供的從原材料的領(lǐng)用、生產(chǎn)加工及產(chǎn)品入庫(kù)等環(huán)節(jié)所反映整個(gè)投入產(chǎn)出過程的有關(guān)資料的核查，并且采取全面統(tǒng)計(jì)核算和對(duì)各生產(chǎn)車間重點(diǎn)抽查驗(yàn)證的辦法進(jìn)行了數(shù)據(jù)驗(yàn)證，詳細(xì)調(diào)閱審查了各工序的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任制中對(duì)應(yīng)產(chǎn)量及關(guān)于產(chǎn)量考核的實(shí)際結(jié)果，并對(duì)車間各個(gè)工序的投入產(chǎn)出全過程進(jìn)行了物料平衡分析，從而核定其產(chǎn)品最終的產(chǎn)量(包括工序產(chǎn)量)如下（詳見企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 61）： 表 61 2022 年 412 月產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 單位：t產(chǎn)品名稱 年初庫(kù)存 累計(jì)入庫(kù) 累計(jì)出庫(kù) 年末庫(kù)存生料熟料 泥 石灰石32 / 73 能源消耗量核定通過對(duì)該公司各工序車間提供的生產(chǎn)及能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表、生產(chǎn)核算資料及各類原始記錄等相關(guān)資料的核對(duì)并與公司的統(tǒng)計(jì)報(bào)表核實(shí)驗(yàn)證，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果，在本審計(jì)期內(nèi)該公司共消耗各種能源按當(dāng)量值折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸。表 51 2022 年主要工序能耗指標(biāo)工序水泥粉磨能源消耗礦山開采生料制備 熟料燒成1磨 2磨一線 — — — —標(biāo)煤耗（kgce/tcl） 平均 — — 110 — —一線 — （kwh/t）平均 熟料平均熱耗 kJ/kg﹒cl 單位水泥產(chǎn)品綜合電耗 90．00 kwh/ta、我企業(yè) 2022 年熟料平均熱耗為 kgce/t﹒cl ，好于國(guó)家一級(jí)水平； 1線水泥熟料煅燒熱耗為 kJ/kg﹒cl（812kcal/ kg﹒cl），相當(dāng)于 110 kgce/t﹒cl，與同類型生產(chǎn)線先進(jìn)水平 105 kgce/t﹒cl 相比，還有一定的差距，可進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。2022 年公司各工序用水情況詳見表 45 及圖 43。25 / 73表 44 2022 年公司電力平衡表 單位：萬 kWh收入 支出（ 誤差量 誤差率礦山生料燒成水泥磨裝運(yùn)固廢辦公從電網(wǎng)購(gòu)入施工收入合計(jì) 支出合計(jì) %柴油、汽油：柴油主要供鏟車、叉車、水泥窯點(diǎn)火、礦山設(shè)備使用。24 / 73表 42 企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表 等價(jià)值 當(dāng)量值能源種類 實(shí)物量噸標(biāo)煤 % 噸標(biāo)煤 %煤(噸) 外購(gòu)電（萬 kWh） 柴油（噸） 汽油（噸） 合計(jì) 100圖 41 企業(yè)能源消費(fèi)（當(dāng)量值）結(jié)構(gòu)餅形圖 企業(yè)能源流程原煤：該公司所用原煤全部外購(gòu)，主要用于熟料燒成系統(tǒng)。其中電力 萬千瓦時(shí)，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；原煤 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；汽油 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；柴油 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；新鮮水 349469 立方米。表 31 主要機(jī)電設(shè)備節(jié)能監(jiān)測(cè)結(jié)果匯總表設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 設(shè)備負(fù)載功率（kW） 設(shè)備軸功率 （kW） 設(shè)備有效功 率（kW） 設(shè)備效率 設(shè)備電能利 用率 一線回轉(zhuǎn)窯 630KW 630KW % %窯尾高溫風(fēng)機(jī) YKK8006 2800 2800 12331 % %窯頭電收塵風(fēng)機(jī) 800 800 667 % % 一線煤磨 *5+3m 480 % % 一線生料磨 MLS4531A 3600 3600 2632 % %生料磨主排風(fēng)機(jī) SL62*39NO31F 4000 4000 3044 % %尾排風(fēng)機(jī) Y42*73N028F 1600 1600 1266 % %生料庫(kù)底 1羅茨風(fēng)機(jī) PJL400 220 % %生料庫(kù)底 2羅茨風(fēng)機(jī) PJL400 220 % %水泥輥壓機(jī) CLF170100DSD 900 900 678 % %1\2水泥磨 3550 3550 3191 % %1\2水泥磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī) SL473N019D 315 315 262 83.% %23 / 73第 4 章 企業(yè)能源消耗指標(biāo)計(jì)算分析 企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)我公司 2022 年外購(gòu)能源主要有：原煤、電力、燃料油、新鮮水。 企業(yè)能源定額管理目前熟料煅燒階段的熱耗已經(jīng)有定額管理制度，已經(jīng)采用單位熟料的熱耗指標(biāo)來考核能源消耗情況,定期請(qǐng)專門的檢測(cè)中心進(jìn)行熱工標(biāo)定，及時(shí)分析21 / 73能耗變化的原因并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，掌握預(yù)熱分解窯系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)操作。目前該公司已經(jīng)制定能源管理制度，設(shè)有專門的節(jié)能管理機(jī)構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)， 對(duì)公司的能源消費(fèi)情況建立了統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，部分統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及報(bào)表實(shí)行了電腦網(wǎng)絡(luò)化管理，但由于能源定額考核不夠細(xì)化，各工序用電邊界劃分不清楚，其能源統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳及報(bào)表也就缺少各個(gè)工序?qū)挝划a(chǎn)品能耗的統(tǒng)計(jì)內(nèi)容，給統(tǒng)計(jì)工作造成一定的困難。% 2～50t/h，177。我企業(yè)的原煤計(jì)量器具配備情況詳見煤計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（圖21 ）。電度總表安裝于總降變壓器低壓側(cè)，用于跟供電系統(tǒng)進(jìn)行電費(fèi)結(jié)算。表 21 能源計(jì)量器具匯總表Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 綜合應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率 配備率 完好率序號(hào)能源計(jì)量類別臺(tái) 臺(tái) ％ ％ 臺(tái) 臺(tái) ％ ％ 臺(tái) 臺(tái) ％ ％ ％ ％1 電 1 1 100 100 9 9 100 100 42 42 100 100 100 1002 煤 2 2 100 100 2 2 100 100 3 3 100 100 100 1003 水 2 2 100 100 2 2 100 100 1004 油 1 1 100 100 100 100 該企業(yè)所有購(gòu)進(jìn)能源都得到了計(jì)量，故能源計(jì)量率為 100%。目前該公司的能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、管理工作主要由企業(yè)管理部負(fù)責(zé)，能源考核體系納入成本考核。煤煤粉倉(cāng)煤磨分解爐預(yù)均化堆場(chǎng) 生料均化庫(kù)生料磨預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯篦式冷卻機(jī)熱氣熱氣15 / 73生 產(chǎn) 外 用 水79%鍋 爐 系 統(tǒng)4%收 塵 、 增 濕 塔5%燒 成 工 段12%圖 19 用水比例圖 16 / 73第 2 章 企業(yè)能源計(jì)量及統(tǒng)計(jì) 企業(yè)能源計(jì)量能源計(jì)量是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)性工作。同時(shí)，窯尾廢氣用于全公司的生活、取暖用熱源。各工序耗電 比例圖：生 料%燒 成%水 泥 磨%其 他%礦 山%裝 運(yùn)%圖 16 電力比例圖企業(yè)用電系統(tǒng)圖（見圖17）13 / 73供 電 局 廠總電表T 1R 2 R 3 R 4 R 5 B 1 B 2 B 3 B 5一生料電力室2生料電力室石破電力室輔材電力室水處理電力室水泥 1線 水泥 2線 礦山 余熱發(fā)電 站用變及損耗R 1一線窯頭電力室 1BT 2一線煤磨 主電機(jī)T 3一線電收塵 風(fēng)機(jī)T 5一線煤磨電力室T 6一線窯頭電力室 2BT 7一線窯尾電力室T 8一線煤均化變電所T 9一線廢氣處理風(fēng)機(jī)H 2水泥磨 2H 4水泥 2主電機(jī)H 51輥壓機(jī)H 62輥壓機(jī)H 7廢氣處理風(fēng)機(jī)H 8T 4一線窯尾高溫風(fēng)機(jī)H 3水泥 1主電機(jī)H 1水泥磨1M 21水泥主電機(jī)2M12水泥排風(fēng)機(jī)M 31水泥電力室2M32水泥電力室3M12水泥排風(fēng)機(jī)3M23水泥主電機(jī)Z 1裝 運(yùn)G 1公 用 廢棄物處理W 1MAXITA 1粉磨站M 11水泥排風(fēng)機(jī)M 4水泥 2輥壓機(jī)M 5水泥 1輥壓機(jī)I 12M22水泥主電機(jī)1循環(huán)風(fēng)機(jī)R 6 圖 17 企業(yè)用電系統(tǒng)計(jì)量網(wǎng) 絡(luò)圖14 / 73 原煤消耗系統(tǒng)原煤使用情況簡(jiǎn)介該公司在熟料煅燒中消耗大量的煤。主要用電單元是生料生產(chǎn)過程中的石灰石破碎\生料磨、生料輥壓機(jī)，回轉(zhuǎn)窯、 水泥磨、煤磨等。礦山開采和水泥生產(chǎn)過程中電力都是主要消耗能源。該企業(yè)同時(shí)積極組織能源管理人員進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，公司每年制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，其中包括對(duì)各級(jí)人員進(jìn)行能源知識(shí)和能源管理方面的培訓(xùn)計(jì)劃安排。在企業(yè)管理部的推動(dòng)執(zhí)行下， 這些制度構(gòu)成了企業(yè)節(jié)能工作的基本框架，具體已經(jīng)建立的制度有：1．：（見附錄 3）經(jīng)查企業(yè)原始記錄，我企業(yè)各項(xiàng)能源管理制度運(yùn)行良好，企業(yè)對(duì)能源的管理能夠滿足企業(yè)管理的總體要求，為企業(yè)年度經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。切實(shí)加 強(qiáng)水泥產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造，在提升產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)了企業(yè)高速、高效發(fā)展 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)審計(jì)期內(nèi)該公司已設(shè)立專門的能源管理部門，該公司采用了三級(jí)管理的模式：第一級(jí)，由生產(chǎn)副總主管企業(yè)的能源管理工作，負(fù)責(zé)企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人員的任免、批準(zhǔn)制定企業(yè)級(jí)能源管理辦法和制度以及對(duì)各種重大節(jié)能工程進(jìn)行決策。熟料庫(kù)中的熟料經(jīng)過計(jì)量按比例添加石膏、礦渣、石灰石等混合材之后，通過膠帶輸送機(jī)先進(jìn)入輥壓機(jī)輥壓成料餅，之后入水泥磨分級(jí)粉磨，出磨物料通過空氣斜槽、斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)分離，成品被袋收塵收集經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。出分解爐的氣、料經(jīng)第五級(jí)旋風(fēng)筒分離后，物料入窯，廢氣經(jīng)過各級(jí)旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從第一級(jí)旋風(fēng)筒排出，窯尾高溫廢氣一部分進(jìn)入生料磨和煤磨預(yù)熱原燃料，其余進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。生料從最上一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)入預(yù)熱器，生料自上而下與自下而上的預(yù)熱器內(nèi)的熱氣體在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，至四級(jí)旋風(fēng)筒后入分解爐，在爐內(nèi)進(jìn)一步熱交換，大部分碳酸鹽分解后，再進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，然后經(jīng)窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。生料均化階段的能耗主要產(chǎn)生于提升機(jī)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)的電耗。在水泥生產(chǎn)中主要原料石灰石成分的波動(dòng)對(duì)水泥熟料質(zhì)量和燒成過程有重要影響，需要采用預(yù)均化設(shè)施使石灰石化學(xué)成分的波動(dòng)減少到生產(chǎn)允許的程度。 水泥生產(chǎn)我廠采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，工序主要包括生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨階段。采裝工作是用采裝機(jī)械從工作面的礦巖實(shí)體或爆堆中挖掘礦巖，并裝入運(yùn)輸容器或直