【正文】 在酸洗工序難以洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時形成口坑。(4)集鱗管道打開組數(shù)不足，除鱗不干凈。(3)拉伸除鱗機拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離、影響酸洗效果。(4)熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。(2)罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導(dǎo)致鋼卷氧化。劃傷鋼板表面呈現(xiàn)直而細、深淺不一的溝槽。折皺薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，皺紋邊部成一定角度，嚴重折皺成壓褶。輥印鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。壓印薄鋼板表面所呈現(xiàn)的一定深度的凹坑為壓印，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。(1)卷取機對中裝置失靈，帶鋼跑偏。 鍍鋅板（卷）常見缺陷鋅粒與鋅疤表面呈點狀及塊狀凸起，大小不等，顆粒像芝麻，米粒狀，表面粗糙不平。C使底渣浮起。(2)當(dāng)鋼帶速度低干30米／分以下時，由于噴咀兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部小。(1）氣刀的縫隙發(fā)生局部堵塞。這些黑點或黑塊未鍍上鋅，形狀不定，大小各異，有時遍布整個鋼帶上下表面。(4)保護氣體不純，露點高，氫含量低(15％)鋼帶再次氧化。(1)退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，使鋼帶表面殘留有未被還原好的氧化物。(4)原卷銹蝕嚴重。(1)在運輸和儲存中遭雨水或受潮?！≌哿丫€折裂線一般在鋼板邊部，無金屬光澤，與軋制方向垂直，呈條紋狀，嚴重的有手感。折皺（牛排）與軋制方向成定角度的傾斜條紋，象牛排一樣，一般情況下無手感，較嚴重的有手感。(1)鍍錫后軟熔前，帶鋼通過表面不平的輥子使帶鋼上的錫被到起來，附在輥子上后又粘在鋼板上。(1)陽極與帶鋼距離太近(2)陽極變形或帶鋼板形不好，造成了陽極與帶鋼距離太近，使其電流密度過大，氧化板面使其成灰白色條紋?！?1)帶鋼有邊裂。　燒點產(chǎn)品板面上有無規(guī)則的燒點，一般為點狀，呈黃色或黑色，嚴重者燒穿。多出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)鋼上如SS400，也出現(xiàn)在低碳軟鋼上。(3)冷軋后，缺陷伸長．深度變淺，但仍不能消除。(3)退火時間長且溫度高。(2)沸騰鋼耩主溫度過低，澆注速度太快，氣體難于排出形成氣泡，軋制未能焊合。(3)精涂上或下濘層輥有缺口．造成缺口部位背漆和面漆涂不上。漆層脫落面漆、背漆與底漆脫離或有機涂屜與基材相脫離。(4)底漆與基材不配套。(1)涂層漆膜過厚．(2)初、精淙爐第一段溫度過高(3)涂層輥、沾料輥速比設(shè)定不當(dāng)。(2)涂料分散性差或涂料攪拌不均勻等。　由于機械、電氣故障或操作失誤等造成。(軟心凸起)顏色不均鋼板表面涂層的顏色明顯不一致。(4)不是同一家生產(chǎn)的涂料，交叉使用 硅鋼產(chǎn)品常見缺陷嚴重的壓印，使帶錒面凹入，另一面相應(yīng)凸起。涂層不良成品鋼帶(片)表面呈花斑，淙布不均，發(fā)粉，發(fā)粘起皮，漏涂等。(4)涂層前板面底層不良。涂層過燒（無取向硅鋼）絕緣層起泡、剝離、無玻璃光澤，有時伴有板型發(fā)生改變(不平坦)?！?1)CA3線MgO底層含水率較高。(4)保護氣體供給量不是。 圖18為彎曲試驗缺陷，圖921為拉伸斷口 圖3：角鋼夾渣分層 圖5：氣泡起層 圖10：全杯狀斷口和半杯狀斷口 圖16：結(jié)晶胎性斷口和殘余增碳 。 圖19：縮孔斷口和縮孔橫截面劈開成二半 圖20：縮孔斷口圖15：表面增碳 圖1:刮傷 二：缺陷圖譜(6)密封不嚴吸人空氣。(3)CB爐露點高。電氣、機械故障跑偏斷帶等造成停機，帶鋼在爐內(nèi)時間長。(1)爐內(nèi)的露點高或吸人空氣。(2)涂層輥壓下控制不當(dāng)或涂層輥輥面損傷。(2)由于堿洗工藝(堿液溫度、濃度、洗刷輥磨損)達不到規(guī)定要求，使帶鋼表面上的軋制油沒有洗干凈，從而帶進爐內(nèi)的鐵粉多并堆積在碳套的孔隙處。缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因結(jié)瘤帶鋼表面粘附有細小堅硬的顆粒物，呈星星點點地分布。(2)涂料在涂屠之前，攪拌不充分，或粘度調(diào)整不一致。(1)鍍鋅板基材上存在鋅粒和停車缺陷。(4)涂層輥及沾料輥速比設(shè)置不當(dāng)。涂層不均彩板表面呈花斑、條斑、濘布不均勻等。(6)涂層冷卻不充分。(2)化學(xué)預(yù)處理劑的濃度太高或太低，以及未涂上等。(2)涂料中滲加硬性雜質(zhì)。涂層劃傷彩板表面出現(xiàn)縱橫溝槽。(1)面漆涂層輥粘有異物?！馀荨‘a(chǎn)品表面呈點狀，園形或橢園形的太小不的凸包，奠剪切斷面有分層。 　(1)退火前鋼卷的卷取張力過太，卷得太緊或不齊。 　(1)連鑄坯表面或皮下縱裂紋是導(dǎo)致成品鋼板(熱軋和冷軋鋼板)表面線性缺陷的主要原園。(2)導(dǎo)電輥的壓緊輥壓得不緊使帶鋼與導(dǎo)電輥局部接觸不好。(3)帶鋼整個板面未軟熔由下列原因產(chǎn)生：A、帶鋼速度過高B、厚度正偏差超過自動溫度調(diào)節(jié)控制范圍；c、電壓溫度調(diào)得過低。(1)大多數(shù)是由于原板上存在著氧化鐵皮、結(jié)疤、氣孔、壓入的異物經(jīng)軋制后變成針孔(2)熱軋帶鋼在卷取時被劃傷，經(jīng)過冷軋后也會變成針孔(3)酸洗和軋鋼工序中有異物壓人，或輥子上有缺陷，也會造成針孔。陽極條紋軟熔后的帶鋼表面呈現(xiàn)灰白色條紋，稱陽極條紋。錫堆產(chǎn)品表面有形狀大小不的錫境粘附在鍍錫板表面上．形成錫堆，有嚴重手感。(2)Hc軋制造成的邊浪嚴重或邊部厚度過薄，過平整機組造成的邊部變形不夠。呈條狀，斷續(xù)無規(guī)則，粗細不一，無金屬光澤，較嚴重的夾雜物呈魚鱗，條狀起皮或孔洞。(3)鋅板和其它酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。(3)操作條件不佳，如鍍鋅溫度高。鋅層脫落鍍鋅試樣，在進行機械咬合或球沖試驗時，表面出現(xiàn)嚴重鋅層與鋼基分離現(xiàn)象稱鋅層脫落。(2)原卷表面存在缺陷，如壓人氧化鐵皮，嚴重銹蝕、夾雜等。(3)板形不好。(4)原板邊部嚴重銹蝕。邊厚鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚。(1)底渣過多，被攪動浮起，伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上。(1)帶鋼在爐內(nèi)停留時間過長，造成氧化，并在冷卻段急冷，溫度降至正常鍍鋅溫度。缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因停車廢事故臨時停車＞1分鐘時，鋼帶鋅層與鋼基分離，粘附性能極差，出現(xiàn)大面積鋅層自動脫落現(xiàn)象。(3)板形不良，出現(xiàn)大邊浪，使鋼帶超出光電管控制極限。(2)鐵屑、異物掉人鋼板垛內(nèi)。(2)輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢，軋制或平整時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕。(2)板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機，矯直機或夾送輥時，有浪形處產(chǎn)生褶皺。(2)精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板等)不運轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷。乳化液斑經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島狀的黑色、褐色圖形。氧化色鋼板廈鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、棕色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色。(2)帶鋼表面粗糙度太小。粘結(jié)痕退火鋼卷層間相互粘合在一起稱z為粘結(jié)，平整后產(chǎn)生點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié)嚴重的面粘結(jié)，平整開卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷。(1)熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻