工程力學(xué)08級(jí)本科論文模板(文件)
【正文】 ...........................................34 單曲率鋼板實(shí)驗(yàn)研究 .........................................................................34 最大表面應(yīng)變 ..............................................................................37 板的位移 .....................................................................................39 鋼板成形過程彈塑性研究 ...................................................................44 沖壓圓板在均布彎矩作用下的彈塑性變形分析 ..............................45 高強(qiáng)鋼材料變形模式及成行性能的影響因素 .................................50 板料沖壓后的回彈規(guī)律 ................................................................51 本章小結(jié) ...........................................................................................53結(jié)論 .............................................................54致謝 .............................................................55參考文獻(xiàn) .........................................................56附錄 1 ............................................................58附錄 2 ............................................................661目 錄英文翻譯2第 1 章 緒 論 研究的目的和意義目前，我國(guó)煉油和煤液化技術(shù)迅速發(fā)展，因此需要一大批特大壓力容器設(shè)備。此鐵素體相具有粒徑 30nm 以下的析出物，屈服強(qiáng)度在 448MPa 以上。壓彎是在壓力機(jī)上借助于壓彎模使板料、棒料或管材等類型的坯料產(chǎn)生彎曲變形的一種加工方法。沿直線彎板，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)翹曲。其原理如圖 11 所示。確定零件毛坯的長(zhǎng)度時(shí)，必須考慮這一工藝余量。 國(guó)內(nèi)外研究狀況近年來，壓力容器用鋼的主攻方向是提高鋼的純凈度，即采用各種先進(jìn)的冶煉技術(shù)，最大限度地降低鋼中的有害雜質(zhì)元素，如硫、磷、氧、氫和氮等的含量。大型設(shè)備意味著規(guī)格大、器壁厚、重量大以及制造難度大和工作量大，因此制造技術(shù)的先進(jìn)性、高效性顯得尤為重要。因此選擇安全系數(shù)較大。但設(shè)計(jì)難度加大。主要內(nèi)容如下：1．推導(dǎo)寬板和窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力、應(yīng)變分布規(guī)律及其彎矩的計(jì)算公式，介紹彎曲的變形特點(diǎn)，分析其失效形式并給出控制失效的措施。運(yùn)用塑性彎曲理論，分析高強(qiáng)鋼球罐殼板沖壓塑性變形機(jī)理，針對(duì)成形工藝的特點(diǎn)，主要討論板殼成形過程中的結(jié)構(gòu)性問題,討論板料塑性變形板內(nèi)膜力對(duì)應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài)的作用以及回彈規(guī)律。??0ijf??條件可以表示成三個(gè)主應(yīng)力的函數(shù)： (21)??123,0f??或表示成應(yīng)力張量不變量的函數(shù)： (22)0123,fI。在主應(yīng)力空間中（如圖 21 所示）：任意一個(gè)徑向矢量 可表示為：OP圖 21 主應(yīng)力空間的向量 Tresca 屈服條件 1986 年 Tresca[6]根據(jù)庫(kù)倫在土力學(xué)中的研究結(jié)果，并從他自己所做的金屬擠壓試驗(yàn)中提出以下假設(shè)：當(dāng)最大剪應(yīng)力達(dá)到某一極限值 市材料發(fā)生屈服，1k6所以該準(zhǔn)則又稱最大剪應(yīng)力條件。當(dāng)2 1v????時(shí)， ， 值得變化范圍為 。 板料成形問題的求解方法文獻(xiàn)中介紹介紹求解塑性變形的方法很多，比較成熟的解法有：切取微體法（或稱主應(yīng)力法） ，滑移線法，近似能量法（包括均勻能量法與上限法） ，半實(shí)驗(yàn)解析法等。1．在板料壓制過程中，板料大多數(shù)只有一面接觸模具，而另一面是自3．.列出變形區(qū)任一微體的塑性方程，通過變形時(shí)最大主應(yīng)力 的幾何max?特點(diǎn)，將兩個(gè)未知主應(yīng)力表示為點(diǎn)的坐標(biāo)的另一個(gè)函數(shù)： ????????????: （ 240）在分析計(jì)算時(shí)為了簡(jiǎn)化起見，有時(shí)假設(shè)材料為理想塑性體，這時(shí)應(yīng)力強(qiáng)度為一與變形程度無關(guān)的常數(shù)，塑性方程式為： ??????: （241）最后可根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)計(jì)算結(jié)果加以修正。所以這種方法可以避免反復(fù)甚至不可解決的數(shù)學(xué)運(yùn)算，在生產(chǎn)實(shí)際中便于推廣應(yīng)用 [13]。2?3試驗(yàn)測(cè)定法：在毛料表面做出小圓。i?2．根據(jù)材料的一般應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系： 確定此點(diǎn)的應(yīng)力強(qiáng)度 。本章是求解塑性變形的理論依據(jù)，是后續(xù)機(jī)長(zhǎng)變形討論的基礎(chǔ)。另外，試驗(yàn)結(jié)果也同各個(gè)方程的預(yù)測(cè)值進(jìn)行了比較，觀察到這一差異，這是因?yàn)椋海?）這些方程都是基于不適合于本實(shí)驗(yàn)的理想化的假設(shè)而導(dǎo)出的；（2）冷彎過程沒有使整個(gè)板產(chǎn)生均勻彎曲。11致 謝本文是在馮曉九教授的精心指導(dǎo)下完成的，在此論文完成與大學(xué)生活結(jié)束之際，謹(jǐn)向我的導(dǎo)師致以崇高的敬意和衷心的感謝！感謝導(dǎo)師在選題、論文研究和撰寫論文過
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