【正文】 材料力學(xué)(上、下冊(cè))，1984年：205209 13 ，Weng Jornal of Structural Engineering Vol 116 No1 199014 ，1994：256270 15 冷沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組．冷沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)．械工業(yè)出版社，1 9 8 l : 98100 16 彭建聲 ． 工業(yè)出版社，1981：230235 17 北京模具教材編寫組 ． 冷沖模設(shè)計(jì)與制造技術(shù)．北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1 9 8 18 季忠，劉慶斌，展，1995(11)24一25 19 李緯民，激光，1998，25(9)859一864 20 李緯民，盧秀春，金屬學(xué)報(bào)，1999，9(l)39一44 21 季忠，1998，5(2)33一38 22 Zhong Ji 13(1998)89一95 23 季忠，1998:(1)3一724 王秀鳳，王秀彥，1999:34(3)8一10 25 王秀鳳，JanosTakaes ， ，2022(4)29一30 26 管延錦，2022，25(l)11一14 27 管延錦，季忠，郝濱海，.光電子2．鋼板多曲率彎曲的研究結(jié)論在研究鋼板多曲率彎曲時(shí)，從分析高強(qiáng)鋼球罐殼板沖壓塑性變形過(guò)程中的應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系入手，通過(guò)對(duì)藕幾何與物理非線性為一體的圓板力學(xué)分析模型的研究，對(duì)球罐殼板沖壓成形過(guò)程中板料受力和變形進(jìn)行分析。4．利用靜力平衡條件，根據(jù)主應(yīng)力計(jì)算變形力。這種方法簡(jiǎn)單步驟如下：，確定研究點(diǎn)的所在的部位，用解析計(jì)算法或?qū)嶒?yàn)測(cè)定法，求出該點(diǎn)的三個(gè)主應(yīng)變分量。 切取微體法這是一種以某一板料變形區(qū)為研究對(duì)象，按應(yīng)力求解的方法。 (218)13s????式中： 23v???? 式中， 表示中間主應(yīng)力 對(duì)屈服條件的影響。當(dāng)微元的應(yīng)力狀態(tài)達(dá)到該界線時(shí)，進(jìn)一步的加載就可能使微元產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。因此，要實(shí)現(xiàn)對(duì)容器分析設(shè)計(jì)方案，則對(duì)板殼制造工藝水平要求較高 [4]。而國(guó)外早在 20 世紀(jì) 70 年代就采用此方法，應(yīng)力分析設(shè)計(jì)方法對(duì)壓力容器的應(yīng)力加以分類，按不同的許用值來(lái)加以評(píng)定。只要零件截面形狀相同，采用通用四輪滾軸便可以加工出不同曲率的零件。并于兩端留適當(dāng)?shù)墓に囉嗔?，這樣既可增加彎曲阻力又可使不參與彎曲的平直部分受到強(qiáng)有力的約束；其二是增加模具的剛度并進(jìn)行壓彎的瞬間對(duì)薄板施加較大的壓力 [2]。 鋼板彎曲沖壓制造工藝簡(jiǎn)述鋼板沖壓制造工藝是在室溫下對(duì)各種不同規(guī)格的金屬板料施加壓力，使之發(fā)生塑性變形或分離，以獲得所需形狀的零件的一種加工方法。對(duì)鋼板單曲率彎曲進(jìn)行研究，研究 18 塊鋼板的冷彎，包括不同的鋼板厚度，不同的彎曲半徑，不同的彎曲角度，測(cè)量最大表面應(yīng)變、II載荷—位移關(guān)系、彈性后效的角度，檢測(cè)為預(yù)測(cè)最大表面應(yīng)變和彈性后效角度所選定的方程，將方程預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比較，找出差異的原因。主要對(duì)鋼板的彎曲變形進(jìn)行研究，分別是單曲率鋼板彎曲和多曲率鋼板彎曲。目前在作球型和圓柱型容器時(shí)制大多根據(jù)原有的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行沖壓和卷制，然而對(duì)于新型材料沒(méi)有原始的經(jīng)驗(yàn)，本文對(duì)鋼板在發(fā)生彎曲變形時(shí)的規(guī)律進(jìn)行系統(tǒng)的研究，從而得出相應(yīng)的數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)工程實(shí)際。這是由于板料彎曲時(shí)靠近外側(cè)纖維沿縱向受到拉伸，而靠近內(nèi)側(cè)的纖維受到壓縮，根據(jù)體積不變的前提條件，前者將在橫向上收縮，而后者則在橫向上膨脹。各種型材框緣常采用四軸滾彎?rùn)C(jī)滾彎。以前，直至 20 世紀(jì) 90 年代末期，我國(guó)部分壓力容器才開始采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)，應(yīng)力分析設(shè)計(jì)起步較晚。應(yīng)力分析設(shè)計(jì)方法對(duì)容器板殼的幾何尺寸、應(yīng)力集中、各種缺陷以及成型過(guò)程等都有新的標(biāo)準(zhǔn)要求，這些要求都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原來(lái)的普通設(shè)計(jì)方法。第 2 章 塑性變形理論5 塑性變形的屈服條件屈服條件是有關(guān)金屬?gòu)椥詷O限狀態(tài)的一種假說(shuō)，設(shè)想作用與物體上的外載荷是逐漸增加的，在其變形的初始階段，每個(gè)微元將處于彈性狀態(tài)，我們稱上述彈性狀態(tài)的界線為屈服條件。其表達(dá)式為： (28)max1k??若規(guī)定 時(shí)，上式可以寫成：123?? (29) 1312k??由式(26)可知，上式在平面上相當(dāng)于角從 到 的范圍內(nèi)與 y 軸向平行的0o直線段： (210) ??1312xkst???再根據(jù)對(duì)稱性將其開拓后，就得到一個(gè)正六邊形 [7](圖 22a)，在主應(yīng)力空間中是六個(gè)平面，由它們構(gòu)成一個(gè)正六棱住的柱面，柱面的母線方向與軸線相平行。但是廣泛采用而行之有效的方法主要有以下兩種：切取微體法和塑性材料力學(xué)法 [11]。實(shí)際中有時(shí)運(yùn)用此方法 來(lái)分析板料變形時(shí)各個(gè)部位的應(yīng)變狀態(tài)。??if??i?3．利用板厚方向應(yīng)力為零的條件，根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，參見（229） 、式9（239 ） ，計(jì)算板面內(nèi)的主應(yīng)力。為了給劇烈受彎板的性能提供更好的預(yù)測(cè)，在以后進(jìn)一步的理論研究中必須考慮應(yīng)變硬化以及彎曲板的不均與彎曲的影響。激光，2022，12(1)87一90 28 . neural works to predict bengding of sheet metal formed by laser .International Journal of Machine and Manufacture，2022，40(8) 11851197 29 ， simuiation and experimental investigation of sheet metal bending using beam Tools and Manufacture，41(2022)589607 14附錄 1