【正文】 敏感大簡單中中等一簡單小復雜一簡單中較敏感中簡單小中等一簡單不敏感大復雜．簡單不易較敏感大中等一簡單中一小不敏感本項目中易不敏感小簡單⑴風險評價等級劃分依據(jù)根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T1692004）附錄A1，進行環(huán)境風險評價等級的確定。表112 重大危險源識別序號危險源理化特性臨界量(t)實際最大存量(t)是否重大危險源1氯化苯熔點: 沸點:閃點:23℃ ℃LD502290mg/kg(大鼠經口)1445mg/kg(小鼠經口)60否22,4二硝基氯苯溶點:27530C 閃點:℃沸點:3150C(M) 爆炸上限22%10否3硫酸熔點:100C 沸點:3380CLD5080mg/kg(大鼠經口)；LC50510mg/m3 2h(大鼠吸入)320mg/m3 2h(小鼠吸入)80否4硝酸溶點:420C 沸點:83CLC5049mg/kg 4h(大鼠吸入) LCL0430mg/kg(人經口)30否⑶風險評價等級和評價范圍經判斷本項目不存在重大危險源，工程所在區(qū)域無自然保護區(qū)、文物、珍稀動植物資源等敏感目標，不屬于環(huán)境敏感地區(qū)。根據(jù)工程性質、周圍環(huán)境特征及評價范圍內環(huán)境敏感點的分布，確定主要保護對象及保護目標見表113。(2) 廠界噪聲：施工期執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB125231990）中相應標準；營運期執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界聲噪聲排放標準》（GB123482008）中2類標準。公司年可生產硫化染料4500噸?，F(xiàn)有工程主要產品見表31，主要原材料消耗情況見表32。根據(jù)生產需要，本項目對生產工藝主要分為二硝基氯化苯制備、某產品生產、硫代硫酸鈉回收三部分。表34 主要生產設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號(mm)數(shù)量（臺套）序號設備名稱規(guī)格型號(mm)數(shù)量（臺套）某產品車間1白料鍋5m3724變壓器200KVA/400KVA22多硫化鈉鍋5m3425電器設備13水解鍋5m3226堿洗塔14硫化鍋5m31427酸洗塔15精制鍋5m34二硝基氯化苯車間6管式過濾器216。100020001硫代硫酸鈉車間13二硝計量槽216。800150017電器設備120溫水回收罐216。反應完畢后靜置分層，上層的有機相加至二硝化反應釜中，下層分離過量的廢酸，全部外售。分離的下層二硝化廢酸供下一批一硝化使用，上層二硝基氯苯泵入到中和釜中進行下一步中和反應。成品二硝基氯化苯送入儲罐待用，廢水排出(W2)。此過程需要蒸汽加熱，蒸汽鍋爐燃煤產生含粉塵、SONOx廢氣(G1)、廢水(W1)和廢渣(S1)。反應過程中有H2S和NH3廢氣產生(G2)，廢氣堿洗吸收廢液(W2)。 ⑤過濾氧化后產物經過過濾，得到的濾餅加水進行下一道工序，產生濾液(W3)全部進入硫代硫酸鈉生產工序。⑦產品包裝從收料槽中取出產品雙倍某產品，經密閉混粉機攪拌混配后包裝入庫。主要由硫代硫酸鈉及無機鹽和某產品組成，其中含有約36%的硫代硫酸鈉、6%的某產品、7%氯化鈉、50%水分、1%硫和硫化鈉等雜質。這些絡合物具有較高的吸附絮凝活性，能有效地吸附廢水中的染料膠體和雜質，達到去除雜質的效果。③濃縮結晶采用加熱蒸發(fā)濃縮的方式，對過濾液進行濃縮。過濾液(W2)、甩干母液(W3)再返回濃縮結晶工序。S2S1含硫廢水沉淀池脫色罐預熱鍋蒸發(fā)鍋結晶板框過濾放料槽離心甩干篩選包裝W2N1W3W1產品鐵屑沉淀劑G1圖32 現(xiàn)有工程廢水治理流程示意圖表36 主要污染源污染物排放情況類別編號污染源主要污染物特征采取措施廢氣G1篩選包裝顆粒物間斷封閉操作間+袋式除塵噪聲N1甩干dB(A)間斷隔聲廠房屏蔽N2 篩選間斷隔聲廠房屏蔽廢水W1結晶冷卻冷卻廢水間斷循環(huán)使用損耗補充W2過濾過濾母液間斷回用生產工藝W3甩干甩干母液間斷回用生產工藝固廢 S1 沉淀某產品間斷產品回收S2蒸發(fā)NaCl間斷外售利用現(xiàn)有工程主要原料是硫酸、硝酸、氯化苯、硫化鈉、液堿、硫磺等，產品為雙倍某產品、硫代硫酸鈉。表3－8 現(xiàn)有工程水量平衡表 單位：m3/d用水單元總用水量循環(huán)水量新水用量損失水量可重復利用水量排水量生產鍋爐00除塵器()0 0水解0()0多硫化鈉制備0()()0硫化氧化0()000產品烘干00000硫代硫酸鈉回收00000廢氣吸收()0冷卻水00車間地面清洗0()0煤堆抑塵0()00生活辦公生活0（）0綠化000合計()()0注：( )內為重復利用水量圖3－3 現(xiàn)有工程水量平衡圖①電力本項目用電引自某縣吳官營變電站，用電負荷為三級，總裝機容量為150KW，廠區(qū)設有200KVA變壓器一臺，以滿足項目用電需求。根據(jù)某市環(huán)境監(jiān)測中心站的監(jiān)測報告(邯環(huán)站(H)2011第7201號)監(jiān)測結果可知，主要污染物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物綜合排放標準》(GB13272001)相應標準要求?；焖崤渲茣r98%硝酸和98%硫酸均易揮發(fā)，產生污染物主要成分為NOx和酸霧；硝化反應時有少量的硝基苯揮發(fā)出來。污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)表2二級標準要求。污染物排放滿足《惡臭污染物排放標準》(GB1455493)表2相應標準要求。③煤堆鍋爐燃料煤堆場采用定期灑水抑塵，能有效減少揚塵產生量，抑塵效率約50%。⑵除塵器廢水鍋爐除塵器廢水產生量20m3/d，全部循環(huán)回用，定期對損耗進行補充，不外排。⑸全廠廢水產生排放情況項目廢水全部利用，無廢水外排。廢包裝材料主要為包裝桶和袋子，包裝桶全部返廠再利用，包裝袋做廢品外售。⑴工業(yè)廢水雖達到零排放，但單位能耗較大，廢水治理成本較高。⑷硝化反應固廢(廢酸)處置方式不當。⑴項目名稱：工業(yè)廢水治理技術改造項目 ⑵建設單位：某公司化工有限公司 ⑶建設性質：技改 ⑷建設地點：某縣城東2km，現(xiàn)有廠區(qū)內，中心點坐標為東經114176。⑺建設內容：包括廢水治理設施改造、某產品生產中還原工序廢氣的治理由原來的冷凝+堿液吸收改造為酸洗+堿液吸收、對包裝車間粉塵進行治理、對廠區(qū)進行防腐防滲處理并建設事故池和初期雨水收集池（兼做消防廢水池）、廢酸由外售變更為作為危廢委托有資質的單位安全處置（在廠區(qū)內按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）的要求設置危險廢物臨時儲存設施）、對使用時間較長的工藝設備和污染治理設施進行更新。本項目主要原材料消耗情況見 表311。其中某產品產量4500t/a,硫代硫酸鈉4000t/a，不改變現(xiàn)有工程生產規(guī)模。其他：在空氣中加熱被氧化分解成硫酸鈉和二氧化硫?！救芙馇闆r】 溶于水呈強堿性反應，溶于乙醇。2硫磺S【相對分子量或原子量】【密度】(20℃)【熔點】115℃【毒性LD50(mg/kg)】50%硫磺懸浮劑對大白鼠急性經口毒性大于10000。 4硝酸HNO3【相對分子量】【密度】，68%。 5液堿NaOH【相對分子量】【相對密度】【性狀】無色透明液體【沸點】1390℃【溶點】℃【溶解性】易溶于水6氯化苯C6H5Cl【相對分子量】【相對密度】（20/4℃）【性狀】無色透明易揮發(fā)的液體，有苦杏仁味。有毒，毒性中等。表315 主要生產設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號(mm)數(shù)量（臺套）備注序號設備名稱規(guī)格型號(mm)數(shù)量（臺套）備注某產品車間1白料鍋5m37現(xiàn)有24變壓器400KVA/200KVA2現(xiàn)有2多硫化鈉鍋5m34現(xiàn)有25電器設備1現(xiàn)有3水解鍋5m32現(xiàn)有26堿洗塔1以新帶老4硫化鍋5m314現(xiàn)有27酸洗塔1以新帶老5精制鍋5m34現(xiàn)有二硝基氯化苯車間6管式過濾器216。100020001現(xiàn)有硫代硫酸鈉車間13二硝計量槽216。280080001現(xiàn)有8不銹鋼液下泵216。該工藝包括配料、一次硝化、二次硝化、中和等工序。技改工程主要對還原廢氣處理工藝進行改造，將冷凝+堿洗措施改為酸洗+堿洗方式，提高對廢氣中NH3的去除率。圖36 某產品生產工藝流程及排污節(jié)點圖表317 主要污染源、污染物及排放情況類別編號污染源主要污染物特征采取措施廢氣G1蒸汽鍋爐顆粒物、SONOx間斷高效濕式脫硫除塵G2還原廢氣H2S、NH3間斷酸洗+堿液吸收G3包裝炭黑塵間斷封閉操作間+袋式除塵噪聲N1蒸汽鍋爐dB(A)間斷隔聲廠房屏蔽N2 風機間斷隔聲廠房屏蔽N3攪拌機間斷減振隔聲廠房屏蔽廢水W1蒸汽鍋爐除塵廢水間斷循環(huán)使用損耗補充W2還原廢氣堿洗廢水間斷回用生產工藝W4過濾過濾母液間斷用于硫代硫酸鈉生產固廢 S1 蒸汽鍋爐爐渣間斷建材外售S2酸洗廢酸(HW34)間斷危委托有資質單位處理⑶含硫工業(yè)廢水回收利用工藝（硫代硫酸鈉制備）某產品工藝過濾含硫廢水外觀呈墨綠色，主要由硫代硫酸鈉及無機鹽和某產品組成，其中含有約38%的硫代硫酸鈉、5%的某產品、6%氯化鈉、50%水分、1%硫和硫化鈉等雜質。當溶液pH為酸性時，硫代硫酸鈉容易會分解為硫和亞硫酸，后者又分解為二氧化硫和水，這樣使產品外觀發(fā)黃，產品等級不達標。②脫色將酸化處理的硫化染料廢水用活性炭進行脫色處理，脫色后液體顏色呈淡黃色，進一步去除殘留的某產品，使最終產品純度提高。停滯810h后，將結晶液進行過濾，過濾液抽出置于二次濃縮罐內，進一步濃縮，達到一定濃度后，再返回結晶釜，進行濃縮。④甩干分離將過濾后的結晶顆粒經離心機脫水，得到副產品硫代硫酸鈉。表318 主要污染源、污染物及排放情況類別編號污染源主要污染物特征采取措施廢氣G1包裝顆粒物間斷封閉操作間+袋式除塵噪聲N1甩干dB(A)間斷隔聲廠房屏蔽N2 篩選間斷隔聲廠房屏蔽廢水W1結晶冷卻冷卻廢水間斷循環(huán)使用損耗補充W2甩干甩干母液間斷回用生產工藝固廢 S1 酸化某產品間斷產品回收S2過濾脫色活性炭(HW12)間斷委托有資質單位進行處理S3壓濾無機鹽類(HW12)間斷 圖37 硫代硫酸鈉生產工藝流程及排污節(jié)點圖⑴二硝基氯苯本項目主要原料是氯化苯、硫酸、硝酸、堿液(NaOH)等。水解鼓風氧化還原硫化NaOH 多硫化鈉制備硫磺235kg過濾調漿某產品1000kg母液烘干硫化鈉包裝圖39 物料平衡圖⑶硫代硫酸鈉本項目主要原料是濾液、鹽酸等。目前由廠區(qū)自備水井供給，待園區(qū)集中供水管網建成后，將統(tǒng)一由園區(qū)管網提供。生產工藝廢水經可全部用于生產配料使用，設備冷卻水循環(huán)使用，定期進行更換，用于車間的保潔，不外排；生活污水經廠區(qū)沉淀處理后用于廠區(qū)灑水和鍋爐除塵補水，不外排；廠區(qū)初期雨水全部匯入廠區(qū)初期雨水收集池，沉淀處理后，用罐車送至污水處理廠集中處理，其他雨水排入廠區(qū)南側雨水干溝，最終入崔青干渠。固體原料有硫磺和硫化鈉，購置袋裝成品，汽車運輸進廠，分別存放于廠區(qū)庫房內。⑶供電本項目用電引自某縣吳官營變電站，用電負荷為三級，廠區(qū)設有400KVA、200KVA變壓器各一臺，以滿足項目用電需求。施工期產生建筑垃圾定點堆放，保持施工現(xiàn)場清潔，并在后續(xù)工程中用于廠區(qū)內土地平整、地勢回填，不適宜回填的則要及時外運，送至建筑垃圾填埋場統(tǒng)一處置。 廢氣污染源及治理措施⑴點源排放①混酸硝化在二硝基氯苯生產工序中的混酸配制工序和硝化反應中均有工藝廢氣產生。治理后污染物NOx排放濃度10mg/m3，()，硫酸霧排放濃度30mg/m3，()，()。混酸配制和硝化反應全部在封閉容器