【正文】 院有固定研發(fā)人員348人，其中正高工及教授18人、高級(jí)工程師62人、工程師113人，大專(zhuān)以上學(xué)歷人員306人。訪問(wèn)學(xué)者和博士后研究人員等流動(dòng)人員8人。實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有固定人員隊(duì)伍的職稱(chēng)機(jī)構(gòu)和學(xué)歷結(jié)構(gòu)職稱(chēng)結(jié)構(gòu)正高級(jí)工程師高級(jí)工程師工程師人數(shù)11比例學(xué)歷結(jié)構(gòu)博士碩士人數(shù)比例（二） 現(xiàn)任實(shí)驗(yàn)室主任和學(xué)術(shù)帶頭人情況實(shí)驗(yàn)室主任簡(jiǎn)介：謝剛，男，博士，教授，博士生導(dǎo)師，昆明冶金研究院院長(zhǎng)、云南冶金集團(tuán)技術(shù)中心主任?，F(xiàn)承擔(dān)10余項(xiàng)國(guó)家級(jí)和省部級(jí)科研項(xiàng)目，獲省級(jí)科技獎(jiǎng)5項(xiàng)。長(zhǎng)期從事真空冶金和有色金屬材料的真空制備研究工作，“有色金屬冶金”國(guó)家級(jí)重點(diǎn)學(xué)科帶頭人。發(fā)表學(xué)術(shù)論文220 余篇，出版專(zhuān)著9 部，承擔(dān)省部級(jí)與企業(yè)委托科研項(xiàng)目25 項(xiàng)，獲省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)12 項(xiàng)，獲授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利20 項(xiàng)，培養(yǎng)博士生25 人、碩士生16 人，指導(dǎo)博士生郭忠誠(chéng)的學(xué)位論文被評(píng)為2003 年全國(guó)優(yōu)秀博士學(xué)位論文。主持了《高鐵硫化鋅精礦自催化加壓浸出新工藝》、《ISA爐渣鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)》、《鼓風(fēng)爐強(qiáng)化熔煉節(jié)能環(huán)保新技術(shù)》、《濕法煉鋅長(zhǎng)周期電積關(guān)鍵技術(shù)》、《富銦鐵閃鋅礦精礦加壓浸出萃取電積綜合回收新工藝》等項(xiàng)目的研究開(kāi)發(fā)。主要從事鉛、鋅選礦技術(shù)及冶煉生產(chǎn)技術(shù)的研究，曾主持過(guò)企業(yè)重要技改工程的組織實(shí)施，擔(dān)任過(guò)“九五”國(guó)家重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目《高銦鋅精礦新工藝提銦工業(yè)試驗(yàn)》的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，該項(xiàng)目通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收并在來(lái)賓冶煉廠產(chǎn)業(yè)化。技術(shù)帶頭人：賈著紅，男，44歲，漢族，碩士，教授級(jí)高級(jí)工程師，2007年選拔為云南省有突出貢獻(xiàn)優(yōu)秀專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才并享受2007年政府特殊津貼；現(xiàn)任云南馳宏鋅鍺股份有限公司總工程師，負(fù)責(zé)公司的科技開(kāi)發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新工作?？妥紫瘜?zhuān)家：蔣開(kāi)喜，博士，教授，博士生導(dǎo)師，1994年畢業(yè)于德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)。2001年至2007年擔(dān)任中國(guó)大洋協(xié)會(huì)資源加工利用首席科學(xué)家?？妥紫瘜?zhuān)家：張廷安，博士，教授，博士生導(dǎo)師。先后承擔(dān)和完成了973項(xiàng)目，重大863項(xiàng)目，支撐計(jì)劃，國(guó)家自然科學(xué)基金面上和重點(diǎn)項(xiàng)目，以及國(guó)際合作項(xiàng)目和企業(yè)重大攻關(guān)等50多項(xiàng)。加壓濕法冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在利用和結(jié)合云南省高端科技人才引進(jìn)計(jì)劃政策的同時(shí)，制訂了高端人才的培養(yǎng)和引進(jìn)辦法及措施。并采用引進(jìn)與自我培養(yǎng)相結(jié)合，先后選派優(yōu)秀中青年技術(shù)骨干赴美國(guó)猶他大學(xué)、華盛頓大學(xué)、澳大利亞新南威爾士大學(xué)等多個(gè)國(guó)際知名高校，開(kāi)展長(zhǎng)期和短期學(xué)術(shù)交流與訪問(wèn)，提高團(tuán)隊(duì)業(yè)務(wù)創(chuàng)新能力。在站博士后5人、博士生11人、碩士生23余人。為加強(qiáng)創(chuàng)新能力建設(shè)，研究基地總建筑面積約6萬(wàn)平方米包括實(shí)驗(yàn)研究大樓、分析檢測(cè)中心大樓、選礦、冶金和材料中試車(chē)間等。與其加壓研究配套的磨礦系統(tǒng)(球磨機(jī)Φ9001800mm)、電熱鍋爐(、)、液固分離等系統(tǒng)、純水系統(tǒng)(2t/h)和加壓浸出液液固分離系統(tǒng)()等。實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專(zhuān)門(mén)的加壓濕法冶金研究大樓和加壓濕法冶金中試車(chē)間。八、已具備的科研條件（科研用房、儀器設(shè)備、配套設(shè)施）加壓濕法冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室擁有云南省生產(chǎn)力促進(jìn)中心、省濕法冶金工程研究中心和云南省加壓濕法冶金創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有博士生導(dǎo)師3人，碩士生導(dǎo)師5人。為增強(qiáng)科技自主創(chuàng)新能力先后從中南大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、重慶大學(xué)、昆明理工大學(xué)等高校引進(jìn)博士、碩士34人；聘請(qǐng)了美國(guó)猶他大學(xué)米勒院士、房志剛教授、王旭民教授、澳大利亞聯(lián)邦科工組織蘇適教授、中國(guó)工程院王淀佐院士為重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室教授或顧問(wèn)。目前在研項(xiàng)目由重大863項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金面上、國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目等10多項(xiàng)。擔(dān)任中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家、國(guó)家自然科學(xué)基金委會(huì)評(píng)專(zhuān)家；享受?chē)?guó)家政府特殊津貼、寶鋼獎(jiǎng)教金優(yōu)秀教師、陳香梅教育基金會(huì)獎(jiǎng)教金、東北大學(xué)教學(xué)名師獲得者?！熬盼濉币詠?lái)，先后主持完成數(shù)十項(xiàng)國(guó)家科技攻關(guān)（科技支撐）計(jì)劃、973項(xiàng)目、863項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金、國(guó)際科技合作項(xiàng)目和行業(yè)科技創(chuàng)新的課題，獲國(guó)家級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)2項(xiàng)，省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)，申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利13項(xiàng)。兼任國(guó)家金屬礦產(chǎn)資源綜合利用工程研究中心主任，曾擔(dān)任國(guó)家高技術(shù)研究863計(jì)劃資源環(huán)境領(lǐng)域?qū)＜医M副組長(zhǎng)?！俄敶党翛](méi)熔煉—鼓風(fēng)爐還原工藝環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)》，獲得2006年度云南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步類(lèi)一等獎(jiǎng)，《富氧頂吹—鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原—大極板、長(zhǎng)周期電解煉鉛新工藝及產(chǎn)業(yè)化》獲得2009年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)?！洞髽O板鉛電解精煉新工藝及裝備集成創(chuàng)新技術(shù)》獲2008年云南省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；參與的《大廠高銦鋅精礦鋅銦冶煉新工藝研究以及銦高新技術(shù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)》獲2002年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。云南省中青年學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人，參加或負(fù)責(zé)項(xiàng)目石煤釩礦新工藝研究、鎳鉬礦氧壓浸出研究、煉鉛爐渣的綜合利用研究、高鐵硫化鋅精礦加壓浸出銦綜合回收研究、富鍺硫化鋅精礦氧壓浸出鍺綜合回收研究、復(fù)雜鉛鋅銅多金屬礦加壓浸出研究、低品位鉛鋅硫化混合精礦加壓浸出研究、紅土鎳礦的酸浸沉淀酸解凈化電積工藝研究、硫酸鎂廢水綜合利用研究等，發(fā)表論文50多篇，專(zhuān)著2部，獲發(fā)明專(zhuān)利10項(xiàng)，云南省科技進(jìn)步獎(jiǎng)4項(xiàng)，國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)1項(xiàng)，有色行業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)2項(xiàng)。昆明理工大學(xué)兼職教授、博士研究生導(dǎo)師，中南大學(xué)兼職教授，國(guó)家級(jí)有突出貢獻(xiàn)專(zhuān)家，國(guó)務(wù)院特殊津貼獲得者，云南省有突出貢獻(xiàn)中青年科技專(zhuān)家，云南省工程系列正高級(jí)職稱(chēng)評(píng)審委員會(huì)副主任委員，云南省選拔有突出貢獻(xiàn)優(yōu)秀專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才評(píng)議委員會(huì)評(píng)委，云南省礦冶及測(cè)繪工程系列高級(jí)職稱(chēng)評(píng)審委員會(huì)委員，云南省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)評(píng)審委員會(huì)委員，金屬材料工程領(lǐng)域?qū)W術(shù)、技術(shù)帶頭人。楊顯萬(wàn)，男，教授，博士生導(dǎo)師。學(xué)術(shù)顧問(wèn)簡(jiǎn)介：戴永年，男，教授，中國(guó)工程院院士，博士生導(dǎo)師。為國(guó)家新世紀(jì)百千萬(wàn)人才工程人選，國(guó)務(wù)院政府特殊津貼獲得者，云南省學(xué)術(shù)帶頭人，云南省有突出貢獻(xiàn)優(yōu)秀專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才。專(zhuān)業(yè)涉及礦物加工、有色金屬冶金、冶金物理化學(xué)、材料學(xué)等相關(guān)領(lǐng)域，團(tuán)隊(duì)年齡與知識(shí)結(jié)構(gòu)較為合理，科研創(chuàng)新能力較強(qiáng)。建院60余年來(lái)，共完成3000多項(xiàng)科技項(xiàng)目，有200多項(xiàng)成果獲國(guó)家、部、省級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，根據(jù)科研成果建成260多個(gè)大中型礦冶企業(yè)，研究并推廣應(yīng)用70余項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，授權(quán)專(zhuān)利150余件(其中發(fā)明專(zhuān)利130余件，實(shí)用新型20余件)，為云南及我國(guó)冶金工業(yè)的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。昆明冶金研究院是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、云南省創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)，是云南冶金集團(tuán)股份有限公司國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心的主要依托單位。2012年，開(kāi)展鉛火法精煉時(shí)的銅渣加壓浸出的研究。在所開(kāi)發(fā)的高純石墨(碳)和高純石英的基礎(chǔ)上，通過(guò)高溫碳還原，開(kāi)發(fā)形成了具有戰(zhàn)略意義的高純碳化硅材料。高純石墨及其制品在現(xiàn)代電子工業(yè)等應(yīng)用廣泛，其原料首先進(jìn)行純化后再成型煅燒獲得合格的產(chǎn)品。為了降低鈦鐵礦和高鈦渣中CaO和MgO的含量，昆明冶金研究院于2010年開(kāi)始，對(duì)鈦鐵礦和高鈦渣進(jìn)行加壓鹽酸浸出CaO和MgO展開(kāi)研究，為我國(guó)人造金紅石的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)提供技術(shù)決策。⑾鈾礦加壓浸出研究在我國(guó)的鈾資源中，有相當(dāng)數(shù)量的鈾資源采用常壓浸出技術(shù)無(wú)法有效綜合回收。鎢、鉬的浸出率高，%，%。加壓浸出過(guò)程中，銅的浸出率97%，銅的萃取率96%；鋅的浸出率96%；%。2008年，昆明冶金研究院對(duì)鉛鋅混合精礦采用加壓浸出技術(shù)處理，通過(guò)研究形成鉛鋅混合精礦加壓浸出鋅浸出渣浮選硫浮選尾礦鉛精礦進(jìn)入煉鉛系統(tǒng)的綜合利用工藝。通過(guò)選礦、氧化鋁加壓溶出技術(shù)的控制，實(shí)現(xiàn)該廠于2012年投產(chǎn)試車(chē)成功。雖然歷年來(lái)固相氧化法及設(shè)備雖然經(jīng)過(guò)多次改革，但主要仍采用平爐氧化焙燒，生產(chǎn)為間歇式操作，車(chē)間占地面積大，能耗高，操作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)周期長(zhǎng)(長(zhǎng)達(dá)56h)，成本高，勞動(dòng)力密集；液相氧化法自70年代后期廣州周濟(jì)化工廠試驗(yàn)成功后工藝和操作日趨成熟完善，該工藝克服了固相法生產(chǎn)設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)環(huán)境差，周期長(zhǎng)等問(wèn)題，具有轉(zhuǎn)化率高，能耗少，且可以處理錳礦含量稍低的，含硅量稍高的的礦。⑹加壓濕法冶金制備高錳酸鉀技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化高錳酸鉀工業(yè)在國(guó)際上已經(jīng)有上百年的歷史，我國(guó)生產(chǎn)高錳酸鉀是從20世紀(jì)50年代開(kāi)始，到現(xiàn)在已經(jīng)有60多年的歷史。加壓浸出采用兩段浸出技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)程中有效與Fe分離，浸出液中含F(xiàn)e在12g/l，F(xiàn)e浸出率10%，兩段加壓浸出保證有價(jià)金屬Ni、Co和Cu的浸出率最高，分別為Ni99%、Co98%和Cu95%。，該廠于2010年投入試生產(chǎn)，試生產(chǎn)至今，運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好。⑸FeNiMo合金等和硫化鎳精礦的加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化2008年，云南冶金集團(tuán)股份有限公司下的昆明冶金研究院開(kāi)展FeNiMo合金和硫化鎳精礦的加壓浸出試驗(yàn)研究。針對(duì)加壓堿浸的問(wèn)題，昆明冶金研究院于2010年開(kāi)始對(duì)鎳鉬礦開(kāi)展加壓硫酸浸出的兩段加壓濕法冶金技術(shù)開(kāi)發(fā)研究。依據(jù)該研究成果，四川仁壽縣昊天科技有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)處理1萬(wàn)噸/年的鉬鎳礦加壓濕法冶金處理廠，以取代早期的焙燒工藝。⑷難處理鎳鉬礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化在我國(guó)的湘、鄂、渝、黔、川、桂、陜、甘等省蘊(yùn)藏著一條長(zhǎng)達(dá)1600km的鉬鎳礦帶，這種含有鉬、鎳的礦藏分布面積大，并且鉬、鎳的品位很高，鉬品位為2%～11%，鎳含量一般為鉬含量的35%70%(%%)，高者鉬鎳比達(dá)1∶1。⑶高硅氧化鋅礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化高硅氧化鋅礦也是鋅冶金的重要原料之一，但由于高硅氧化鋅礦在浸出時(shí)容易形成偏硅酸膠體，使進(jìn)出料漿如面湯一樣，無(wú)法進(jìn)行液固分離，從而使高硅氧化鋅無(wú)法作為煉鋅原料。一方面，環(huán)境保護(hù)更加嚴(yán)格，加壓浸出渣的堆放成為環(huán)境影響的一個(gè)污染源；另一方面，加壓浸出渣還有許多有價(jià)金屬如Ag和Fe價(jià)值高，資源綜合利用成為影響加壓浸出的瓶頸。⑵共伴生有色金屬資源綜合利用及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用高鐵閃鋅礦一般伴生銅、銦等有價(jià)金屬，雖然在兩段高鐵閃鋅礦加壓浸出示范廠中設(shè)計(jì)了銦和銅綜合回收工藝，但其針對(duì)浸出液進(jìn)行回收，對(duì)大量的浸出液而言，直接萃取反萃是不合適的，其明顯的影響主工藝，也造成銦的回收率不高。(四) 在推動(dòng)技術(shù)發(fā)展、解決國(guó)家經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展重大關(guān)鍵問(wèn)題等方面的貢獻(xiàn)⑴高鐵閃鋅礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化云南冶金集團(tuán)股份有限公司于2000年開(kāi)展高鐵閃鋅礦的加壓濕法冶金擴(kuò)大試驗(yàn)，2001年完成擴(kuò)大試驗(yàn)研究，根據(jù)擴(kuò)大試驗(yàn)的研究成果，在云南永昌鉛鋅股份有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)1萬(wàn)噸/年的一段高鐵閃鋅礦加壓浸出示范生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)于2004年進(jìn)行工業(yè)化試生產(chǎn)，并于2005年轉(zhuǎn)入產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)。云南冶金集團(tuán)股份有限公司的加壓濕法冶金技術(shù)在我國(guó)有色金屬工業(yè)上都是首次應(yīng)用，也奠定了我國(guó)加壓濕法冶金技術(shù)的基礎(chǔ)，推動(dòng)和促進(jìn)我國(guó)加壓濕法冶金技術(shù)的發(fā)展。圖4 鉛富氧頂吹熔煉爐通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外鉛電解精煉的先進(jìn)技術(shù)與裝備進(jìn)行集成創(chuàng)新，在國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用豎模鉛陽(yáng)極大極板澆鑄生產(chǎn)線(xiàn)、鉛陰極自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)以及自動(dòng)化極板組裝配槽機(jī)組等，實(shí)現(xiàn)了鉛電解槽及電極板的大型化。該技術(shù)達(dá)到同類(lèi)技術(shù)的領(lǐng)先水平，為我國(guó)粗鉛冶煉提供了一種節(jié)能、清潔、高效的冶煉新工藝，整體提升了我國(guó)粗鉛冶煉的技術(shù)裝備水平。該技術(shù)已推向市場(chǎng)，轉(zhuǎn)讓給國(guó)內(nèi)3家企業(yè)。硫化鋅礦加壓浸出技術(shù)徹底消除了硫化鋅精礦傳統(tǒng)焙燒時(shí)所產(chǎn)生的二氧化硫煙氣污染，使硫化鋅礦冶金成為清潔、高效的冶金工藝。云南冶金集團(tuán)將自主研發(fā)的專(zhuān)有技術(shù)與引進(jìn)的高新技術(shù)有效整合再開(kāi)發(fā)，在世界上首次形成富氧頂吹熔煉鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原煉鉛新工藝技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)，取代了傳統(tǒng)的燒結(jié)鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)；自主研發(fā)的加壓浸出技術(shù)首次在國(guó)內(nèi)形成生產(chǎn)能力，并成功應(yīng)用于鐵閃鋅等復(fù)雜難浸出精礦或原礦的濕法冶金；針對(duì)鋅濕法冶金浸出液進(jìn)行深度凈化研究，取得突破，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期鋅電積，在國(guó)內(nèi)首先成功應(yīng)用機(jī)械剝鋅技術(shù)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。云南冶金集團(tuán)股份有限公司目前已形成采礦1000萬(wàn)噸、選礦1000萬(wàn)噸、冶煉220萬(wàn)噸、深加工42萬(wàn)噸的年生產(chǎn)能力。釩渣、陽(yáng)極泥等中間物料的傳統(tǒng)工藝流程長(zhǎng)，能耗高，污染大，采用加壓濕法冶金技術(shù)進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，形成新技術(shù)和新工藝，降低過(guò)程能耗，減少或消除環(huán)境污染。通過(guò)對(duì)加壓過(guò)程工藝優(yōu)化并結(jié)合設(shè)備優(yōu)化，可以使加壓濕法冶金工藝更加完善，降低加壓濕法冶金成本。在加壓濕法冶金中，反應(yīng)釜的溫度、液位、壓力、流量等傳感器由于存在三相反應(yīng)，反應(yīng)體系中的固相顆粒容易阻塞傳感器中孔道，造成傳感器讀數(shù)不準(zhǔn)，引起誤操作，開(kāi)發(fā)非接觸式和防阻塞傳感器及其應(yīng)用也是加壓濕法冶金的內(nèi)容之一。⑵加壓濕法冶金反應(yīng)器新結(jié)構(gòu)及新材料開(kāi)發(fā)及應(yīng)用研究加壓濕法冶金過(guò)程中主要有兩大類(lèi)浸出過(guò)程，一類(lèi)為堿性浸出，此時(shí)，反應(yīng)器材質(zhì)為耐熱鋼板，配套閥門(mén)、泵等也為鋼板，其腐蝕相對(duì)比較小，但對(duì)于超高溫、超高壓的反應(yīng)器，其閥門(mén)等沖刷腐蝕嚴(yán)重，特別是三相反應(yīng)時(shí)，氣蝕磨損嚴(yán)重，工業(yè)上壽命僅10余天，造成檢修、更換頻繁，使用成本比較高；另一類(lèi)為酸性浸出，反應(yīng)器是由鈦材襯鉛瓷磚所組成，攪拌為鈦材，在加壓過(guò)程特別是三相反應(yīng)中，純氧易造成鈦材的高溫燃燒，存在安全隱患；與加壓釜配套的閥門(mén)等材料為鈦合金，其存在嚴(yán)重的氣蝕磨損，使用壽命也僅幾天，造成使用成本高，檢修、更換頻繁，流動(dòng)強(qiáng)度大。我國(guó)在鈾礦加壓酸浸、金紅石加壓制備、金精礦加壓預(yù)處理、銅礦的加壓浸出等方面沒(méi)有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。由于加壓濕法冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，加壓濕法冶金技術(shù)受到國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)的推崇，在國(guó)家層面上，為我國(guó)礦冶行業(yè)找到一種適合我國(guó)礦冶資源特點(diǎn)(難處理資源多，共伴生復(fù)雜)，為我國(guó)礦冶行業(yè)長(zhǎng)期健康和可持續(xù)發(fā)展及低碳、低能耗、環(huán)保、資源最大化綜合利用，加壓濕法冶金是一種可供選擇的技術(shù)之一。在解決現(xiàn)有加壓濕法冶金問(wèn)題方面，開(kāi)發(fā)催化加壓氧化以降低加壓溫度和壓力，研究適合各類(lèi)硫化礦氧化時(shí)元素硫分散劑以減少過(guò)程硫化物包裹導(dǎo)致的速度降低，研究中低溫下的加壓浸出以降低加壓浸出能耗，研究新的浸出體系以降低浸出時(shí)試劑消耗成本，研究開(kāi)發(fā)更加高效的加壓釜的釜體材料、閥門(mén)及控制裝備、高效閃蒸和熱能循環(huán)利用設(shè)備，研究加壓過(guò)程熱平衡，以充分利用反應(yīng)熱，降低能耗，鈦渣和鈦礦的人造金紅石制備等等。在加壓濕法冶金的主體裝備上，近年來(lái)圍繞加壓釜結(jié)構(gòu)、氧氣分布、熱利用、加壓泵的壽命和礦漿阻塞、閥門(mén)壽命延長(zhǎng)、控制設(shè)備等進(jìn)行了攻關(guān)與開(kāi)發(fā)研究。在現(xiàn)有加壓工藝的優(yōu)化及機(jī)理研究上，對(duì)復(fù)雜硫化銅礦熱活化預(yù)處理加壓浸出研究、硫化鋅加壓浸出過(guò)程的ΕpH研究、低品位堿預(yù)處理紅土鎳礦加壓浸出過(guò)程、復(fù)雜硫化銅精礦微波活化預(yù)處理加壓浸出工藝、采用加壓浸出工藝優(yōu)化傳統(tǒng)濕法煉鋅流程研究