【正文】 院有固定研發(fā)人員348人，其中正高工及教授18人、高級工程師62人、工程師113人，大專以上學(xué)歷人員306人。訪問學(xué)者和博士后研究人員等流動(dòng)人員8人。實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有固定人員隊(duì)伍的職稱機(jī)構(gòu)和學(xué)歷結(jié)構(gòu)職稱結(jié)構(gòu)正高級工程師高級工程師工程師人數(shù)11比例學(xué)歷結(jié)構(gòu)博士碩士人數(shù)比例（二） 現(xiàn)任實(shí)驗(yàn)室主任和學(xué)術(shù)帶頭人情況實(shí)驗(yàn)室主任簡介：謝剛，男，博士，教授，博士生導(dǎo)師，昆明冶金研究院院長、云南冶金集團(tuán)技術(shù)中心主任?，F(xiàn)承擔(dān)10余項(xiàng)國家級和省部級科研項(xiàng)目，獲省級科技獎(jiǎng)5項(xiàng)。長期從事真空冶金和有色金屬材料的真空制備研究工作，“有色金屬冶金”國家級重點(diǎn)學(xué)科帶頭人。發(fā)表學(xué)術(shù)論文220 余篇，出版專著9 部，承擔(dān)省部級與企業(yè)委托科研項(xiàng)目25 項(xiàng)，獲省部級科技進(jìn)步獎(jiǎng)12 項(xiàng)，獲授權(quán)發(fā)明專利20 項(xiàng)，培養(yǎng)博士生25 人、碩士生16 人，指導(dǎo)博士生郭忠誠的學(xué)位論文被評為2003 年全國優(yōu)秀博士學(xué)位論文。主持了《高鐵硫化鋅精礦自催化加壓浸出新工藝》、《ISA爐渣鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)》、《鼓風(fēng)爐強(qiáng)化熔煉節(jié)能環(huán)保新技術(shù)》、《濕法煉鋅長周期電積關(guān)鍵技術(shù)》、《富銦鐵閃鋅礦精礦加壓浸出萃取電積綜合回收新工藝》等項(xiàng)目的研究開發(fā)。主要從事鉛、鋅選礦技術(shù)及冶煉生產(chǎn)技術(shù)的研究，曾主持過企業(yè)重要技改工程的組織實(shí)施，擔(dān)任過“九五”國家重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目《高銦鋅精礦新工藝提銦工業(yè)試驗(yàn)》的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，該項(xiàng)目通過國家驗(yàn)收并在來賓冶煉廠產(chǎn)業(yè)化。技術(shù)帶頭人：賈著紅，男，44歲，漢族，碩士，教授級高級工程師，2007年選拔為云南省有突出貢獻(xiàn)優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才并享受2007年政府特殊津貼；現(xiàn)任云南馳宏鋅鍺股份有限公司總工程師，負(fù)責(zé)公司的科技開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新工作?？妥紫瘜＜遥菏Y開喜，博士，教授，博士生導(dǎo)師，1994年畢業(yè)于德國亞琛工業(yè)大學(xué)。2001年至2007年擔(dān)任中國大洋協(xié)會資源加工利用首席科學(xué)家?？妥紫瘜＜遥簭埻?，博士，教授，博士生導(dǎo)師。先后承擔(dān)和完成了973項(xiàng)目，重大863項(xiàng)目，支撐計(jì)劃，國家自然科學(xué)基金面上和重點(diǎn)項(xiàng)目，以及國際合作項(xiàng)目和企業(yè)重大攻關(guān)等50多項(xiàng)。加壓濕法冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在利用和結(jié)合云南省高端科技人才引進(jìn)計(jì)劃政策的同時(shí)，制訂了高端人才的培養(yǎng)和引進(jìn)辦法及措施。并采用引進(jìn)與自我培養(yǎng)相結(jié)合，先后選派優(yōu)秀中青年技術(shù)骨干赴美國猶他大學(xué)、華盛頓大學(xué)、澳大利亞新南威爾士大學(xué)等多個(gè)國際知名高校，開展長期和短期學(xué)術(shù)交流與訪問，提高團(tuán)隊(duì)業(yè)務(wù)創(chuàng)新能力。在站博士后5人、博士生11人、碩士生23余人。為加強(qiáng)創(chuàng)新能力建設(shè)，研究基地總建筑面積約6萬平方米包括實(shí)驗(yàn)研究大樓、分析檢測中心大樓、選礦、冶金和材料中試車間等。與其加壓研究配套的磨礦系統(tǒng)(球磨機(jī)Φ9001800mm)、電熱鍋爐(、)、液固分離等系統(tǒng)、純水系統(tǒng)(2t/h)和加壓浸出液液固分離系統(tǒng)()等。實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專門的加壓濕法冶金研究大樓和加壓濕法冶金中試車間。八、已具備的科研條件（科研用房、儀器設(shè)備、配套設(shè)施）加壓濕法冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室擁有云南省生產(chǎn)力促進(jìn)中心、省濕法冶金工程研究中心和云南省加壓濕法冶金創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有博士生導(dǎo)師3人，碩士生導(dǎo)師5人。為增強(qiáng)科技自主創(chuàng)新能力先后從中南大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、重慶大學(xué)、昆明理工大學(xué)等高校引進(jìn)博士、碩士34人；聘請了美國猶他大學(xué)米勒院士、房志剛教授、王旭民教授、澳大利亞聯(lián)邦科工組織蘇適教授、中國工程院王淀佐院士為重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室教授或顧問。目前在研項(xiàng)目由重大863項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金面上、國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目等10多項(xiàng)。擔(dān)任中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專家、國家自然科學(xué)基金委會評專家；享受國家政府特殊津貼、寶鋼獎(jiǎng)教金優(yōu)秀教師、陳香梅教育基金會獎(jiǎng)教金、東北大學(xué)教學(xué)名師獲得者。“九五”以來，先后主持完成數(shù)十項(xiàng)國家科技攻關(guān)（科技支撐）計(jì)劃、973項(xiàng)目、863項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金、國際科技合作項(xiàng)目和行業(yè)科技創(chuàng)新的課題，獲國家級科技獎(jiǎng)勵(lì)2項(xiàng)，省部級科技獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)，申請國家發(fā)明專利13項(xiàng)。兼任國家金屬礦產(chǎn)資源綜合利用工程研究中心主任，曾擔(dān)任國家高技術(shù)研究863計(jì)劃資源環(huán)境領(lǐng)域?qū)＜医M副組長?！俄敶党翛]熔煉—鼓風(fēng)爐還原工藝環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)》，獲得2006年度云南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步類一等獎(jiǎng)，《富氧頂吹—鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原—大極板、長周期電解煉鉛新工藝及產(chǎn)業(yè)化》獲得2009年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)?！洞髽O板鉛電解精煉新工藝及裝備集成創(chuàng)新技術(shù)》獲2008年云南省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；參與的《大廠高銦鋅精礦鋅銦冶煉新工藝研究以及銦高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)》獲2002年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。云南省中青年學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人，參加或負(fù)責(zé)項(xiàng)目石煤釩礦新工藝研究、鎳鉬礦氧壓浸出研究、煉鉛爐渣的綜合利用研究、高鐵硫化鋅精礦加壓浸出銦綜合回收研究、富鍺硫化鋅精礦氧壓浸出鍺綜合回收研究、復(fù)雜鉛鋅銅多金屬礦加壓浸出研究、低品位鉛鋅硫化混合精礦加壓浸出研究、紅土鎳礦的酸浸沉淀酸解凈化電積工藝研究、硫酸鎂廢水綜合利用研究等，發(fā)表論文50多篇，專著2部，獲發(fā)明專利10項(xiàng)，云南省科技進(jìn)步獎(jiǎng)4項(xiàng)，國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)1項(xiàng)，有色行業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步獎(jiǎng)2項(xiàng)。昆明理工大學(xué)兼職教授、博士研究生導(dǎo)師，中南大學(xué)兼職教授，國家級有突出貢獻(xiàn)專家，國務(wù)院特殊津貼獲得者，云南省有突出貢獻(xiàn)中青年科技專家，云南省工程系列正高級職稱評審委員會副主任委員，云南省選拔有突出貢獻(xiàn)優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才評議委員會評委，云南省礦冶及測繪工程系列高級職稱評審委員會委員，云南省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)評審委員會委員，金屬材料工程領(lǐng)域?qū)W術(shù)、技術(shù)帶頭人。楊顯萬，男，教授，博士生導(dǎo)師。學(xué)術(shù)顧問簡介：戴永年，男，教授，中國工程院院士，博士生導(dǎo)師。為國家新世紀(jì)百千萬人才工程人選，國務(wù)院政府特殊津貼獲得者，云南省學(xué)術(shù)帶頭人，云南省有突出貢獻(xiàn)優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才。專業(yè)涉及礦物加工、有色金屬冶金、冶金物理化學(xué)、材料學(xué)等相關(guān)領(lǐng)域，團(tuán)隊(duì)年齡與知識結(jié)構(gòu)較為合理，科研創(chuàng)新能力較強(qiáng)。建院60余年來，共完成3000多項(xiàng)科技項(xiàng)目，有200多項(xiàng)成果獲國家、部、省級獎(jiǎng)勵(lì)，根據(jù)科研成果建成260多個(gè)大中型礦冶企業(yè)，研究并推廣應(yīng)用70余項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，授權(quán)專利150余件(其中發(fā)明專利130余件，實(shí)用新型20余件)，為云南及我國冶金工業(yè)的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。昆明冶金研究院是國家高新技術(shù)企業(yè)、云南省創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)，是云南冶金集團(tuán)股份有限公司國家級企業(yè)技術(shù)中心的主要依托單位。2012年，開展鉛火法精煉時(shí)的銅渣加壓浸出的研究。在所開發(fā)的高純石墨(碳)和高純石英的基礎(chǔ)上，通過高溫碳還原，開發(fā)形成了具有戰(zhàn)略意義的高純碳化硅材料。高純石墨及其制品在現(xiàn)代電子工業(yè)等應(yīng)用廣泛，其原料首先進(jìn)行純化后再成型煅燒獲得合格的產(chǎn)品。為了降低鈦鐵礦和高鈦渣中CaO和MgO的含量，昆明冶金研究院于2010年開始，對鈦鐵礦和高鈦渣進(jìn)行加壓鹽酸浸出CaO和MgO展開研究，為我國人造金紅石的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)提供技術(shù)決策。⑾鈾礦加壓浸出研究在我國的鈾資源中，有相當(dāng)數(shù)量的鈾資源采用常壓浸出技術(shù)無法有效綜合回收。鎢、鉬的浸出率高，%，%。加壓浸出過程中，銅的浸出率97%，銅的萃取率96%；鋅的浸出率96%；%。2008年，昆明冶金研究院對鉛鋅混合精礦采用加壓浸出技術(shù)處理，通過研究形成鉛鋅混合精礦加壓浸出鋅浸出渣浮選硫浮選尾礦鉛精礦進(jìn)入煉鉛系統(tǒng)的綜合利用工藝。通過選礦、氧化鋁加壓溶出技術(shù)的控制，實(shí)現(xiàn)該廠于2012年投產(chǎn)試車成功。雖然歷年來固相氧化法及設(shè)備雖然經(jīng)過多次改革，但主要仍采用平爐氧化焙燒，生產(chǎn)為間歇式操作，車間占地面積大，能耗高，操作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)周期長(長達(dá)56h)，成本高，勞動(dòng)力密集；液相氧化法自70年代后期廣州周濟(jì)化工廠試驗(yàn)成功后工藝和操作日趨成熟完善，該工藝克服了固相法生產(chǎn)設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)環(huán)境差，周期長等問題，具有轉(zhuǎn)化率高，能耗少，且可以處理錳礦含量稍低的，含硅量稍高的的礦。⑹加壓濕法冶金制備高錳酸鉀技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化高錳酸鉀工業(yè)在國際上已經(jīng)有上百年的歷史，我國生產(chǎn)高錳酸鉀是從20世紀(jì)50年代開始，到現(xiàn)在已經(jīng)有60多年的歷史。加壓浸出采用兩段浸出技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加壓過程中有效與Fe分離，浸出液中含F(xiàn)e在12g/l，F(xiàn)e浸出率10%，兩段加壓浸出保證有價(jià)金屬Ni、Co和Cu的浸出率最高，分別為Ni99%、Co98%和Cu95%。，該廠于2010年投入試生產(chǎn)，試生產(chǎn)至今，運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好。⑸FeNiMo合金等和硫化鎳精礦的加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化2008年，云南冶金集團(tuán)股份有限公司下的昆明冶金研究院開展FeNiMo合金和硫化鎳精礦的加壓浸出試驗(yàn)研究。針對加壓堿浸的問題，昆明冶金研究院于2010年開始對鎳鉬礦開展加壓硫酸浸出的兩段加壓濕法冶金技術(shù)開發(fā)研究。依據(jù)該研究成果，四川仁壽縣昊天科技有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)處理1萬噸/年的鉬鎳礦加壓濕法冶金處理廠，以取代早期的焙燒工藝。⑷難處理鎳鉬礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化在我國的湘、鄂、渝、黔、川、桂、陜、甘等省蘊(yùn)藏著一條長達(dá)1600km的鉬鎳礦帶，這種含有鉬、鎳的礦藏分布面積大，并且鉬、鎳的品位很高，鉬品位為2%～11%，鎳含量一般為鉬含量的35%70%(%%)，高者鉬鎳比達(dá)1∶1。⑶高硅氧化鋅礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化高硅氧化鋅礦也是鋅冶金的重要原料之一，但由于高硅氧化鋅礦在浸出時(shí)容易形成偏硅酸膠體，使進(jìn)出料漿如面湯一樣，無法進(jìn)行液固分離，從而使高硅氧化鋅無法作為煉鋅原料。一方面，環(huán)境保護(hù)更加嚴(yán)格，加壓浸出渣的堆放成為環(huán)境影響的一個(gè)污染源；另一方面，加壓浸出渣還有許多有價(jià)金屬如Ag和Fe價(jià)值高，資源綜合利用成為影響加壓浸出的瓶頸。⑵共伴生有色金屬資源綜合利用及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用高鐵閃鋅礦一般伴生銅、銦等有價(jià)金屬，雖然在兩段高鐵閃鋅礦加壓浸出示范廠中設(shè)計(jì)了銦和銅綜合回收工藝，但其針對浸出液進(jìn)行回收，對大量的浸出液而言，直接萃取反萃是不合適的，其明顯的影響主工藝，也造成銦的回收率不高。(四) 在推動(dòng)技術(shù)發(fā)展、解決國家經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展重大關(guān)鍵問題等方面的貢獻(xiàn)⑴高鐵閃鋅礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化云南冶金集團(tuán)股份有限公司于2000年開展高鐵閃鋅礦的加壓濕法冶金擴(kuò)大試驗(yàn)，2001年完成擴(kuò)大試驗(yàn)研究，根據(jù)擴(kuò)大試驗(yàn)的研究成果，在云南永昌鉛鋅股份有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)1萬噸/年的一段高鐵閃鋅礦加壓浸出示范生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線于2004年進(jìn)行工業(yè)化試生產(chǎn)，并于2005年轉(zhuǎn)入產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)。云南冶金集團(tuán)股份有限公司的加壓濕法冶金技術(shù)在我國有色金屬工業(yè)上都是首次應(yīng)用，也奠定了我國加壓濕法冶金技術(shù)的基礎(chǔ)，推動(dòng)和促進(jìn)我國加壓濕法冶金技術(shù)的發(fā)展。圖4 鉛富氧頂吹熔煉爐通過對國內(nèi)外鉛電解精煉的先進(jìn)技術(shù)與裝備進(jìn)行集成創(chuàng)新，在國內(nèi)首次應(yīng)用豎模鉛陽極大極板澆鑄生產(chǎn)線、鉛陰極自動(dòng)化生產(chǎn)線以及自動(dòng)化極板組裝配槽機(jī)組等，實(shí)現(xiàn)了鉛電解槽及電極板的大型化。該技術(shù)達(dá)到同類技術(shù)的領(lǐng)先水平，為我國粗鉛冶煉提供了一種節(jié)能、清潔、高效的冶煉新工藝，整體提升了我國粗鉛冶煉的技術(shù)裝備水平。該技術(shù)已推向市場，轉(zhuǎn)讓給國內(nèi)3家企業(yè)。硫化鋅礦加壓浸出技術(shù)徹底消除了硫化鋅精礦傳統(tǒng)焙燒時(shí)所產(chǎn)生的二氧化硫煙氣污染，使硫化鋅礦冶金成為清潔、高效的冶金工藝。云南冶金集團(tuán)將自主研發(fā)的專有技術(shù)與引進(jìn)的高新技術(shù)有效整合再開發(fā)，在世界上首次形成富氧頂吹熔煉鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原煉鉛新工藝技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)，取代了傳統(tǒng)的燒結(jié)鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)；自主研發(fā)的加壓浸出技術(shù)首次在國內(nèi)形成生產(chǎn)能力，并成功應(yīng)用于鐵閃鋅等復(fù)雜難浸出精礦或原礦的濕法冶金；針對鋅濕法冶金浸出液進(jìn)行深度凈化研究，取得突破，實(shí)現(xiàn)了長周期鋅電積，在國內(nèi)首先成功應(yīng)用機(jī)械剝鋅技術(shù)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。云南冶金集團(tuán)股份有限公司目前已形成采礦1000萬噸、選礦1000萬噸、冶煉220萬噸、深加工42萬噸的年生產(chǎn)能力。釩渣、陽極泥等中間物料的傳統(tǒng)工藝流程長，能耗高，污染大，采用加壓濕法冶金技術(shù)進(jìn)行開發(fā)研究，形成新技術(shù)和新工藝，降低過程能耗，減少或消除環(huán)境污染。通過對加壓過程工藝優(yōu)化并結(jié)合設(shè)備優(yōu)化，可以使加壓濕法冶金工藝更加完善，降低加壓濕法冶金成本。在加壓濕法冶金中，反應(yīng)釜的溫度、液位、壓力、流量等傳感器由于存在三相反應(yīng)，反應(yīng)體系中的固相顆粒容易阻塞傳感器中孔道，造成傳感器讀數(shù)不準(zhǔn)，引起誤操作，開發(fā)非接觸式和防阻塞傳感器及其應(yīng)用也是加壓濕法冶金的內(nèi)容之一。⑵加壓濕法冶金反應(yīng)器新結(jié)構(gòu)及新材料開發(fā)及應(yīng)用研究加壓濕法冶金過程中主要有兩大類浸出過程，一類為堿性浸出，此時(shí)，反應(yīng)器材質(zhì)為耐熱鋼板，配套閥門、泵等也為鋼板，其腐蝕相對比較小，但對于超高溫、超高壓的反應(yīng)器，其閥門等沖刷腐蝕嚴(yán)重，特別是三相反應(yīng)時(shí)，氣蝕磨損嚴(yán)重，工業(yè)上壽命僅10余天，造成檢修、更換頻繁，使用成本比較高；另一類為酸性浸出，反應(yīng)器是由鈦材襯鉛瓷磚所組成，攪拌為鈦材，在加壓過程特別是三相反應(yīng)中，純氧易造成鈦材的高溫燃燒，存在安全隱患；與加壓釜配套的閥門等材料為鈦合金，其存在嚴(yán)重的氣蝕磨損，使用壽命也僅幾天，造成使用成本高，檢修、更換頻繁，流動(dòng)強(qiáng)度大。我國在鈾礦加壓酸浸、金紅石加壓制備、金精礦加壓預(yù)處理、銅礦的加壓浸出等方面沒有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。由于加壓濕法冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，加壓濕法冶金技術(shù)受到國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的推崇，在國家層面上，為我國礦冶行業(yè)找到一種適合我國礦冶資源特點(diǎn)(難處理資源多，共伴生復(fù)雜)，為我國礦冶行業(yè)長期健康和可持續(xù)發(fā)展及低碳、低能耗、環(huán)保、資源最大化綜合利用，加壓濕法冶金是一種可供選擇的技術(shù)之一。在解決現(xiàn)有加壓濕法冶金問題方面，開發(fā)催化加壓氧化以降低加壓溫度和壓力，研究適合各類硫化礦氧化時(shí)元素硫分散劑以減少過程硫化物包裹導(dǎo)致的速度降低，研究中低溫下的加壓浸出以降低加壓浸出能耗，研究新的浸出體系以降低浸出時(shí)試劑消耗成本，研究開發(fā)更加高效的加壓釜的釜體材料、閥門及控制裝備、高效閃蒸和熱能循環(huán)利用設(shè)備，研究加壓過程熱平衡，以充分利用反應(yīng)熱，降低能耗，鈦渣和鈦礦的人造金紅石制備等等。在加壓濕法冶金的主體裝備上，近年來圍繞加壓釜結(jié)構(gòu)、氧氣分布、熱利用、加壓泵的壽命和礦漿阻塞、閥門壽命延長、控制設(shè)備等進(jìn)行了攻關(guān)與開發(fā)研究。在現(xiàn)有加壓工藝的優(yōu)化及機(jī)理研究上，對復(fù)雜硫化銅礦熱活化預(yù)處理加壓浸出研究、硫化鋅加壓浸出過程的ΕpH研究、低品位堿預(yù)處理紅土鎳礦加壓浸出過程、復(fù)雜硫化銅精礦微波活化預(yù)處理加壓浸出工藝、采用加壓浸出工藝優(yōu)化傳統(tǒng)濕法煉鋅流程研究