石英鉗鍋生產(chǎn)線可行性報告(文件)
【正文】 電池產(chǎn)量榜首位置，此外，夏普、京都 陶瓷 等 7 日本企業(yè)的科技研發(fā)水平也處于世界前列。一個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，離不開高素質(zhì)的人才隊伍，日本政府對太陽能專業(yè)人才培養(yǎng)的高投入取得了良好的效果，不僅促進(jìn)了光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，更減輕了就業(yè)壓力。廣泛應(yīng)用于電子、化工等諸多行業(yè)。在這一形勢下，我國的 IC 產(chǎn)業(yè)已經(jīng)連續(xù)數(shù)年保持 20%以上的兩位數(shù)增長，大大超 8 過國民經(jīng)濟(jì) 7%的平均增長率。 （ 1）拉制單晶硅用石英坩堝 （ 2）熔煉熒光粉用石英坩堝。雖然先前上海新滬石英玻璃廠及北京 9 605 廠等利用自制坩堝設(shè)備生產(chǎn)坩鍋，但由于未掌握核心技 術(shù)，一直處于中試階段，尚未形成規(guī)模生產(chǎn)。中國加入 WTO 后，該產(chǎn)品在國內(nèi)市場非但不會受到?jīng)_擊，相反由于國內(nèi)的成本優(yōu)勢，只要保證產(chǎn)品質(zhì)量，不僅能夠保住國內(nèi)市場，在國際市場也能掙得一席之地。 (二 )成本與利潤分析 一臺坩堝制造機以年產(chǎn) 4000 只坩堝 , 銷售收入 萬元，扣除銷售費用管理費用等，年利潤約 150 萬元。如果投資環(huán)境良好，基礎(chǔ)設(shè)施完備，投資該項目的時機已經(jīng)成熟。 生產(chǎn)步驟：裝石英砂→抽真空→石英砂進(jìn)入模具內(nèi)預(yù)成型→電極點火→在熔制設(shè)備中燒制→冷卻后取坩堝→切邊→磨堝→清洗→烘干→包裝。主機包括：旋轉(zhuǎn)成型機構(gòu)、電極升降及開閉機構(gòu)、遮熱板升降機構(gòu)、電弧電源裝置、液壓傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電控操作臺系統(tǒng)、防音及給排風(fēng)系統(tǒng)、吹掃清洗設(shè)備及坩堝取出工具等?？傊娀》óa(chǎn)品利用率高，無廢品可言，年利潤還可增加。抓住已培養(yǎng)成熟的市場機遇，投資該項目無疑是一個高起點、高回報，最具超前眼光的選擇。 隨著改革開放以及電子行業(yè)強有力的拉動，坩堝年需求量成倍增長，以至于出現(xiàn)攜款待貨的現(xiàn)象。目前國內(nèi)年生產(chǎn)能力僅為 2 萬只，遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)單晶硅行業(yè)的需求，其中 60%由國外進(jìn)口，這樣造成了國內(nèi)市場求大于供的短缺情況。據(jù)德國慕尼黑國際博覽集團(tuán)預(yù)計， 20xx 年中國大陸半導(dǎo)體和電子元器件市場將占世界總銷售量的 8%，到 20xx 年中國大陸有望成為僅次于美國的世界第二大半導(dǎo)體市場。在世界性的信息革命浪潮的沖擊下， 1995 年以后半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了強勁的增長勢頭， 20xx 年世界集成電路 (IC)銷售總額比 1999 年增長了 %，亞太地區(qū)相應(yīng)增長了 %。它以電弧為熱源，離心成型的工藝制造坩堝。日本國民從小就接受了節(jié)能環(huán)保的教育，對國家的環(huán)保政策強烈支持，積極響應(yīng)國家號召，在很大程度上促進(jìn)了太陽能光伏系統(tǒng) 普及率的提升。在日本 剛發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)時，很多企業(yè)的光伏業(yè)務(wù)收入占總收入的比例不到 10%，但由于企業(yè)都認(rèn)識到了光伏產(chǎn)業(yè)的前景，依舊高投入進(jìn)行光伏研發(fā)。同時解決并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)的運用問題，免除企業(yè)的后顧之憂。在此過程中，日本不僅擁有了多家世界頂尖的太陽能公司，為 50 萬戶家庭安裝了 太陽能屋頂 系統(tǒng)，同時，日本也結(jié)束了對
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