【正文】 30% NaOH 175T3HCl 5535T98%碳酸鈉525T硫酸鎳 250T廢水 萃取后液(制硫酸鎳)鐵渣  闡述平衡結(jié)果、硫酸鈷、電積鈷等生產(chǎn)線物料平衡的評估通過對氯化鈷、硫酸鈷、電積鈷等生產(chǎn)線檢測物料平衡發(fā)現(xiàn)，%高于國內(nèi)一般企業(yè)的91%92%達到國內(nèi)先進水平。后道工藝的技術水平對前道工序的工藝參數(shù)有直接影響。c. 設備評估公司雖采用的是國內(nèi)設備，但符合工藝參數(shù)的控制要求，且運行維護狀況良好。主要為硫酸酸霧、二氧化硫、氯化氫、二氧化碳。公司固體廢棄物主要為壓濾洗滌的廢礦石渣、鐵渣、廢水沉淀污泥等。生產(chǎn)廢水中的金屬離子通過調(diào)節(jié)PH值，使其得到充分的沉淀，確保廢水中的金屬離子達標排放。從備選方案的匯總表可以看出，4個方案是無費方案，8個方案屬于低費方案，2個方案屬于中高費方案，經(jīng)審核小組評估認為：無、低費和中費方案均為明顯的可行性方案，應盡快實施，5個高費方案從技術上講是可行的，但投資較大，應進行進一步的可行性研究。今來，本著節(jié)能降耗的原則，公司科技人員經(jīng)過反復試驗發(fā)現(xiàn)可用生產(chǎn)海綿銅時的廢棄物亞硫酸鐵替代還原劑——亞硫酸鈉，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時也減少了廢棄物的排放。該工藝方案的改進，可有效地減少海綿銅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水的排放，有明顯的環(huán)保效果，實現(xiàn)了廢棄物的綜合利用。所以該方案在經(jīng)濟上是可行的。發(fā)現(xiàn)目前氯化鈷、硫酸鈷溶液濃度僅為90g/l，如果通過改變萃取箱的攪拌裝置，配以一整套的工藝參數(shù)的調(diào)整（公司商業(yè)機密不便寫出具體參數(shù)），將可使氯化鈷、硫酸鈷溶液濃度提高到140g/l，既可減少蒸發(fā)時的鈷的損失，還可以通過節(jié)約時間，達到節(jié)約蒸汽的目的，還可對料液的蒸發(fā)水實施回收利用，達到節(jié)能減耗的目的。在對氯化鈷、硫酸鈷工藝及萃取箱攪拌設備的結(jié)構(gòu)改進以后，不但獲得了更高濃度的氯化鈷、硫酸鈷，而且還節(jié)約了大量的能源，減少了廢水的排放。綜合技術、經(jīng)濟等方面因素，根據(jù)公司安全生產(chǎn)部、酸溶車間等的綜合意見，公司投入100萬元在酸溶車間萃取工段對硫酸鈷、氯化鈷生產(chǎn)設備進行改造并對工藝參數(shù)實施了調(diào)整。表41 備選方案匯總表方案類型序號方案名稱方案簡介及要點投資費用原輔材料和能源（A）A1加強原料庫管理進廠各種原料歸類按說明擺放，減少源頭損耗低費A2加強進廠原輔料檢驗提高原料質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量無費A3加強原輔料、廢物的管理建立運輸、貯存、使用的管理制度無費工藝技術改造（B）B1酸溶、萃取工藝的改進完善工藝參數(shù)的設定低費B2氯化鈷、硫酸鈷萃取設備的改造提高氯化鈷、硫酸鈷溶液的濃度，減少氯化鈷、硫酸鈷濃縮蒸發(fā)時蒸汽的耗用量高費設備（C）C1設備定期保養(yǎng)防腐，降低設備故障率制訂一套完整的維護保養(yǎng)制度，使設備責任到人，提高業(yè)務水平和素質(zhì)，確保設備完好率低費C2淘汰落后設備對球磨機淘汰設備的改造低費過程控制（D）D1加強生產(chǎn)過程調(diào)度的控制加強工段、車間的前后銜接，降低能耗物耗無費管理（E）E1加強管理，完善獎懲制度制定出用電、用水的考核標準及獎懲辦法無費E2完善技術參數(shù)制定各生產(chǎn)工序技術參數(shù)內(nèi)控指標低費E3綠色照明改造把部分普通照明燈換成節(jié)能燈低費員工（F）F1加強職工培訓制定培訓計劃，對職工進行教育和培訓，提高員工技能低費產(chǎn)品（G）G1改進產(chǎn)品質(zhì)量改進不合理工藝，改善工藝控制指標，提高產(chǎn)品質(zhì)量低費廢棄物回收和循環(huán)利用（H）H1海綿銅生產(chǎn)工藝的改進海綿銅的生產(chǎn)中產(chǎn)生的亞硫酸鐵廢水替代酸溶反應中亞硫。第六章 方案實施根據(jù)公司總體規(guī)劃，對4個無費方案，8個低費方案及2個中高費項目均予以認定實施，中高費方案的設備采購嚴格采用招標方式，執(zhí)行設備進貨驗收程序，經(jīng)過5個月的努力，已完成無、低費方案12個，完成率100%；已完成中高費方案2個，完成率100%。該項目投資100萬元。事實證明：可將氯化鈷、硫酸鈷溶液濃度從原來的90g/l提高到140g/l，而且每蒸發(fā)一批產(chǎn)品，蒸發(fā)時間由原來的16小時減少到1213小時，節(jié)約了3小時之多，不僅提高了勞動生產(chǎn)率，而且還間接地節(jié)約了蒸汽量，通過對料液的蒸發(fā)水的回收利用，還為公司節(jié)約了大量的純凈水的制取。根據(jù)公司生產(chǎn)部設備科等的綜合意見，公司決定更改部分工藝參數(shù)，立即投入生產(chǎn)。如按每年節(jié)約亞硫酸鈉800噸計算，每噸單價為600元，經(jīng)過計算：可節(jié)約成本800600＝48萬元。此時，亞硫酸鐵中鐵為二價，具有還原性，通過實驗發(fā)現(xiàn)，亞硫酸鐵同樣可達到將鈷離子由三價變?yōu)槎r的目的，這樣在海綿銅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的亞硫酸鐵這一反應中的廢棄物完全可替代亞硫酸鈉做還原劑的作用，并且鐵氧化后變成三價鐵，通過控制PH值，使其生成氫氧化鐵沉淀，從而達到分離的目的。（H1)公司生產(chǎn)的原材料水鈷礦中的鈷大部分是三價鈷，而公司生產(chǎn)需要的是二價鈷，為實現(xiàn)將三價鈷還原成二價鈷的目的。原理見圖310 圖310公司污水處理原理圖第四章 方案的產(chǎn)生和篩選 備選方案的產(chǎn)生清潔生產(chǎn)審核小組通過向全公司職工廣泛宣傳、動員，使大家都認識到清潔生產(chǎn)的作用、意義以及實施清潔生產(chǎn)審核會給公司帶來的經(jīng)濟和環(huán)境效益，并以此為契機，組織公司全體管理人員、技術人員和所有員工等進行獻計獻策， 共提出合理化建議56條，牽涉到企業(yè)的方方面面，經(jīng)過審核小組的篩選整理，共歸納出清潔生產(chǎn)方案14條，見表41。固體廢棄物綜合利用情況較好。公司廢水主要為沉鎳 、沉鈷工序。對每一種物料流失、每一種廢物的產(chǎn)生、每一個環(huán)節(jié)都可從影響生產(chǎn)過程的8個方面：原輔料和能源、技術工藝、設備、過程控制、產(chǎn)品、廢物、管理、員工來入手進行分析、找原因。由于電積鈷生產(chǎn)線采用較為先進的可控硅整流技術，縮短了時間，節(jié)約了電能，在工藝方面采用國內(nèi)較為先進的硫酸鹽體系不容陽極電積鈷技術所以，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鈷回收率也較高。a. 投入的評估生產(chǎn)中所用的水鈷礦、H2SONaSO氯酸鈉等為原料，水為溶劑。因此測得的數(shù)據(jù)略有差別，本次實測時的鈷精礦來自于剛果（金）。實測時間和周期按正常的一個生產(chǎn)周期進行逐個工序?qū)崪y，并將現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)經(jīng)過整理、換算，按輸入輸出匯總成表。電積鈷生產(chǎn)工藝流程圖見3—2 表3－4 公司生產(chǎn)線主要工藝流程參數(shù)表主要工藝流程工 藝 參 數(shù)工藝溫度設 備球磨水鈷礦球磨后，粒度在100目左右常溫球磨機、濃縮機浸出槽液堿度：34常溫壓濾機、洗滌攪拌槽除鐵槽液PH值：45常溫液體槽除鈣鎂槽液PH值：常溫液體槽P204萃取O/A=1：2常溫萃取箱P507萃取O/A=1：2常溫萃取箱除油《5ppm45℃超聲波除油器物料平衡和能量平衡是清潔生產(chǎn)審核工作的核心。氯化鈷、硫酸鈷的生產(chǎn)工藝見圖3－1，氯化鈷、硫酸鈷生產(chǎn)主要工藝流程參數(shù)見表3－4。球磨主要是將鈷精礦料粒度在420毫米之間，部分原料為富選礦粒度在60目以上，采用濕法磨礦工藝，得到礦漿粒度在100目以上渣漿用泵送到浸出工序。目的是通過審核重點的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出污染物產(chǎn)生和能源消耗高的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理、過程控制以及廢物排放等方面存在的問題，尋找與國內(nèi)外先進水平的差距，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。公司管理還存在改進的潛力。清潔生產(chǎn)審核重點確定后，要針對審核重點設置定量化的硬性指標，以便能據(jù)此考核和檢驗，達到節(jié)能降耗預防污染的目的。P507萃取工段中沉鈷、鎳是主要的產(chǎn)生廢水的環(huán)節(jié)。公司主要是以水鈷礦為原料，通過球磨、酸溶、壓濾、除鐵渣、除鈣鎂渣、P204萃取、P507萃取制得氯化鈷、硫酸鈷、硫酸鎳、硫酸銅等初級產(chǎn)品。由于公司是一個新建的企業(yè)，加之剛剛新上一個電積鈷生產(chǎn)線，所以變壓器的負荷率較高，％。廢水沉淀的污泥送到球磨車間回收利用，其它固體廢棄物主要為委外處理。某有限公司的噪聲源主要為空壓機、球磨機、壓濾機、剪板機、離心機等各類送排風機、泵。某有限公司大氣污染物源主要是生產(chǎn)過程中來自酸溶、萃取、電積鈷等工序產(chǎn)生的酸性廢氣。某有限公司的廢水主要來自兩部分，一是工藝廢水主要是由硫酸霧堿液吸收廢水、沉鎳、沉鈷廢水，廢水主要污染因子為SS、COD、Cl、SO4鈷、總鋅、總錳、總銅等；二是生活污水，生活污水中主要污染因子為COD、SS、總磷和氨氮。企業(yè)為了節(jié)約用水，對水的利用實行梯級使用，使水的循環(huán)利用率得到提高。d) 供壓縮空氣情況：某新瑋鎳鈷科技有限公司自建有壓縮空氣站，向車間供應壓縮空氣，現(xiàn)有20m3/min的螺桿式壓縮空氣機二臺（一用一備），總壓縮空氣供應能力40m3/min。該公司目前裝機規(guī)模為212000KW抽凝機組375t/h熱電聯(lián)供裝置。各車間用水情況：酸溶車間蒸汽帶入水14100噸，補充新鮮水24861噸；萃取車間蒸汽帶入水9386噸，補充新鮮水21900噸；電鈷、電銅車間蒸汽帶入水15噸，補充新鮮水250噸；生活用水7200噸。公司位于青龍化工園區(qū)的大慶路西首，廠區(qū)內(nèi)有研發(fā)大樓及生產(chǎn)車間、原輔料倉庫、空壓機房、食堂、停車場等。大大提升了公司管理水平。建議企業(yè)跟蹤一些新型的機電設備，隨時做好淘汰更換耗能高的設備。80050001臺Y2160M1211KW2完好54PP吸收塔216。4臺完好24壓濾機XMY100/1000U21臺Y290L2完好25壓濾機XMY180/1250U3臺Y2132S22完好26壓濾機XMGY100/1250U/U1臺Y2132S22完好27萃取箱1400100060006級2套Y290L412完好28洗布機100公斤1臺Y2132M164KW6完好29PP儲槽216。3000300017只Y2132M4完好20PP酸溶凈化槽216。200020005只完好16PP洗渣槽216。400045004只完好5鋼襯PE鹽酸貯罐1152M￠520054003只完好6碳鋼堿罐 110M3￠520052503只完好7叉 車CPCD30HBG65臺完好8雷磨機4R30191臺Y280S837KW－8完好9雷磨機鼓風機1臺Y200L430KW－4完好10立式破碎機216。獲得的銅板經(jīng)過清水漂洗滌一下后，包裝。電積銅生產(chǎn)工藝說明將N902銅萃取工段獲得的硫酸銅溶液，根據(jù)溶液濃度配制成一定濃度的硫酸銅溶液，過濾除去雜質(zhì)后用計量泵以恒定的流速將液體從電解槽的一端徐徐不斷地送入電解槽中。電解槽中的硫酸鈷溶液在電流的作用下，陽極上水中的氫氧根離子中的氧失去電子，生成氧氣從陽極上逸出，陰極上鈷離子獲得電子還原成金屬鈷并在鈷片上連續(xù)沉積成一定厚度的鈷板。包裝。氯化鈷、硫酸鈷、鎳成品工序從P507萃取工序獲得的硫酸鈷、氯化鈷、硫酸鎳溶液 經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離制得產(chǎn)品。 P507萃取工序來自于P204萃取工段的萃余液與萃取劑P507（P507+260溶劑油）按一定比例進入萃取箱，溶液中的鈷與鎳分別被P507螯合進入油相。油相加入一定濃度的硫酸進行反萃。負載有機用一定濃度的硫酸進行反萃，生成硫酸銅溶液，送入電積銅工序，空載有機返回萃取循環(huán)使用。圖2－3 硫酸鎳、粗碳酸鈷、四氧化三鈷、氯化鈷生產(chǎn)工藝流程圖2——4 電積鈷工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖表2－2 粗碳酸鈷、氯化鈷、硫酸鈷各工序單元操作說明表磨礦工序鈷精礦料與一定比例的水混合后，進入球磨機濕法磨礦，磨成礦漿粒度在100目左右的礦漿，泵送至浸出工序浸出工序在礦漿中配入一定的還原劑如亞硫酸鈉和硫酸，在攪拌槽中進行浸出反應，使鈷及其他金屬以離子狀態(tài)進入溶液。通過現(xiàn)狀調(diào)研了解企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營，管理等基本情況，從而找出其生產(chǎn)過程中最薄弱的環(huán)節(jié)以及資源和環(huán)境影響最大的部位，尋找清潔生產(chǎn)機會，確定審核對象，制定出企業(yè)清潔生產(chǎn)的具體目標。說名清潔生產(chǎn)的好處以及效益技術障礙缺乏清潔生產(chǎn)的審核技能參加培訓班，聘請專家來公司指導資金障礙實施清潔生產(chǎn)方案的資金緊缺把方案實施與技改、設備更新結(jié)合起來，優(yōu)先解決實施方案的資金通過清潔生產(chǎn)審核準備階段細致有力的工作，為清潔生產(chǎn)審核工作的順利進行打下了良好的基礎，使全體員工對這項工作有了比較全面、正確的認識，形成了全員參與的良好局面。自2011年6月份啟動清潔生產(chǎn)審核工作以來，各部門、車間、班組通過班前班后會、黑板報、宣傳欄、辦公平臺等多種形式宣傳并學習公司下發(fā)的清潔生產(chǎn)宣傳材料，在全公司廣泛宣傳清潔生產(chǎn)知識，副總經(jīng)理多次召開有關人員會議，要求公司各部門首先要做好清潔生產(chǎn)審核的宣傳、發(fā)動工作，并要求全體員工“從我做起、從現(xiàn)在做起”，克服傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的束縛，樹立清潔生產(chǎn)觀念和全員參與意識，以保證清潔生產(chǎn)審核工作的順利進行和取得理想的效果。公司領導根據(jù)實際情況，建立了以公司總經(jīng)理為審核領導小組組長，公司副總經(jīng)理為審核工作小組副組長的清潔生產(chǎn)領導和工作小組。通過方案實施結(jié)合生產(chǎn)的技術改造來提高我公司的生產(chǎn)管理水平，提高員工的業(yè)務素質(zhì)和思想素質(zhì)，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的