【正文】 OD 320 320 0% SS 60 60 0% TP 2 2 0% 地面沖洗廢水 220 pH 7— 8 — COD 310 310 0% SS 110 110 0% TP 3 3 98% 生活廢水 640 pH — — COD 320 320 0% TP 3 3 0% NH3N 30 30 0% SS 200 200 0% 表 2— 6 廢水中重要污染物的排放總量 名 稱 COD SS 氨氮 TP 年排放量（ t/a） 以上重要污染物的排放總量均不超過規(guī)定的排放總量。通過二級(jí)水噴淋塔吸收氯化氫后再經(jīng)三級(jí)堿液噴淋塔吸收二 氧化硫，尾氣由 15m 高排氣筒排放。 3 3 5 全公司電平衡分析 審核前全公司電平衡圖見圖 2— 4。 6 生產(chǎn)過程中用熱分析 公司沒有安裝鍋爐，使用園區(qū)熱電廠的蒸汽 ，使用量為 5360t/a，主要使用環(huán)節(jié)為精餾 過程、粗蒸餾過程、加成過程，蒸汽冷凝水直接排放。 7 本公司三廢管理制度 大氣污染防治管理辦法 大氣污染防治的監(jiān)督管理： 一、污染物排放需根據(jù)政府規(guī)定的排污量進(jìn)行管理。 四、各部門、各車間必須保證大氣污染防治設(shè)施的正常運(yùn)行。 四、道路保潔清掃應(yīng)當(dāng)防治揚(yáng)塵污染，清掃后的粉塵及垃圾及時(shí)運(yùn)走。排放污染物的種類、數(shù)量、濃度有較大改變時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)更新。 六、出現(xiàn)水污染事故后，安保人員應(yīng)立即會(huì)同有關(guān)部門采取措施，減輕或消除污染，并向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，再由公司辦公室向政府部門報(bào)告。 二、收集、貯存、運(yùn)輸、利用、處置固體廢物時(shí) ，必須采取措施，防揚(yáng)散、防流失、防滲漏；不得擅自傾倒、堆放、丟棄、遺撒固體廢物。 3 2從產(chǎn)品管理角度考慮，運(yùn)行人員應(yīng)盡可能提高設(shè)備利用率，降低機(jī)械能耗，設(shè)備盡量不空載或低負(fù)載運(yùn)行。 ⑷固體廢棄物 本公司產(chǎn)生的固體廢棄物 主要來源于反應(yīng)過程中產(chǎn)生的五氧化二磷廢渣、精餾殘?jiān)?、鹽酸，公司采用統(tǒng)一收集，外送有處理能力和資質(zhì)的單位處理，還有生活垃圾，由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門收集。 另外還有少量無組織排放的氣體，主要是醋酸氣體。 應(yīng)盡量進(jìn)行節(jié)電和節(jié)水，既節(jié)省了 能源 、又 可以 減少排污量。清潔生產(chǎn)不是僅僅是投入，是有效益的。 4 確定審核重點(diǎn) 2 2 表 2— 12 簡單對(duì)比法確定審核重點(diǎn)表 選擇因素 備選審核重點(diǎn) 廢物排放量 毒性 資源和能源消耗 生產(chǎn)效率改進(jìn) 積極性 結(jié) 論 加成酸合成工段 √ √ √ √ √ √ 酰氯化工段 √ √ 精餾、粗蒸餾工段 √ √ √ √ √ √ 綜合前面的介紹，綜合考慮以后，將 加成酸合成工段 ， 精餾、粗蒸餾工段確定為此次清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)。我公司制定的清潔生產(chǎn)目標(biāo)詳見表 2— 13。 表 2— 14 預(yù)評(píng)估階段無 /低費(fèi)方案一覽表 序號(hào) 方 案 預(yù)計(jì) 投資 預(yù)計(jì)效果 環(huán)境效益 經(jīng)濟(jì)效益 1 加強(qiáng)對(duì)材料采購的管理，采購量 與需求相匹配 無 減少材料廢棄 降低成本 2 部分車間安裝節(jié)能燈 萬元 間接減少 SO2和煙塵的排放 節(jié)約用電 萬度/a，產(chǎn)生效益 萬元 /a，單耗下降 27 度 /噸 3 安裝氣動(dòng)蝶閥，減少損耗 萬元 減少輔料的散溢 避免不必要的浪費(fèi) 2萬元 /a 4 進(jìn)行物料衡算，計(jì)算所 有損失掉的物料和資金 萬元 減少廢水的排放 480t/a 節(jié)約用水 520t/a，綜合產(chǎn)生效益 萬元/a 5 對(duì)于相同規(guī)格的供水管道，使用同規(guī)格型號(hào)的閥門，并更換管道上技術(shù)狀況不合格的閥門 2 萬元 改善廠區(qū)的 環(huán)境 綜合產(chǎn)生效益 萬元 /a 響水億達(dá)化工有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 33 –頁 序號(hào) 方 案 預(yù)計(jì) 投資 預(yù)計(jì)效果 環(huán)境效益 經(jīng)濟(jì)效益 6 外賣的鹽酸回用到母液游離 萬元 減少固廢鹽酸的產(chǎn) 生 鹽酸的單耗下降，產(chǎn)生效益 萬元 /a 7 管道防腐維護(hù)，刷漆除銹 萬元 降低管道腐蝕速度 節(jié)約成本 1 萬元 /a 8 辦公用紙進(jìn)行合理使用 非正式的文件利用雙面打印 無 減少生活垃圾的產(chǎn) 生 9 進(jìn)一步學(xué)習(xí)、研究新技術(shù)、引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)、不斷提高公司的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量水平 萬元 潛力大 潛力大 響水億達(dá)化工有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 34 –頁 第三章 審 核 評(píng)估是企業(yè)清潔生 產(chǎn)審核工作的第三階段，目的是通過審核重點(diǎn)的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的主要環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)運(yùn)行、管理及廢棄物排放等方面存在的問題，為清潔生產(chǎn)提供依據(jù)。 3 工藝流程具體描述為： 通過乙酸 計(jì)量槽向取代釜中加入一定量的乙酸，然后投入五硫化二磷，攪拌混合，緩慢升溫至 40℃，保持恒溫（冷卻水冷卻）約 6h，發(fā)生取代反應(yīng)，生成硫代乙酸和五氧化二磷，通過真空將取代釜中物料抽入粗餾釜，升溫至 90120℃進(jìn)行負(fù)壓（ ）蒸餾， 90100℃為前餾份進(jìn)前餾份接收罐， 100120℃為后餾份進(jìn)后餾份接收罐，前餾份回取代釜循環(huán)反應(yīng)，粗餾結(jié)束，將釜底殘?jiān)ㄎ逖趸祝┩馑凸虖U處理，將響水億達(dá)化工有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 35 –頁 前餾份接收罐中的物料通過真空抽入前餾份高位槽，然后通過位差向精餾釜中加入物料，升溫至 100120℃常壓精餾，回收乙酸 進(jìn)乙酸接收罐，再通過真空抽入乙酸計(jì)量槽回用，硫代乙酸進(jìn)半成品接收罐，通過真空將硫代乙酸從半成品接收罐抽入加成釜中，用蒸汽加熱升溫至 35℃，通過高位槽向釜內(nèi)滴加甲基丙烯酸進(jìn)行加成反應(yīng)，反應(yīng) 4h，生成乙?；谆峄蛎?。 2 物料平衡 加成酸合成工段的物料平衡見圖 3— 1。 從分析得出以下結(jié)果： 本公司反應(yīng)過程有一個(gè)加成酸合成反應(yīng)，需要使用蒸餾水，主要是調(diào)酸使用的，使用量為 720t/a，使用的蒸餾水是本公司使用的自來水制造的，成本比較高，達(dá)到 25 元 /t。 從分析得出以下結(jié)果： 本公司生產(chǎn)過程的硫代乙酸工段粗蒸餾崗位會(huì)產(chǎn)生無組織排放的醋酸，根據(jù)預(yù)評(píng)估的介紹，排放量為 ，而部分反應(yīng)過程產(chǎn)生的醋酸是經(jīng)過堿吸收的，吸收效率達(dá)到 80%，這些 無組織排放的醋酸對(duì)廠區(qū)大氣環(huán)境和周圍大氣環(huán)境或多或少有些影響，應(yīng) 該要 對(duì)這部分 無組織排放的醋酸安裝吸收裝置，來減少排放。 4 清潔生產(chǎn)水平分析 通過審核重點(diǎn)的物料平衡的計(jì)算，及省環(huán)科院工作人員通過與本公司技術(shù)專家的多次溝通了解，我們從產(chǎn)品、原輔材料、能源、 技術(shù)工藝與過程控制、技術(shù)設(shè)備、管理、廢棄物、員工素質(zhì)等幾個(gè)方面對(duì)其進(jìn)行清潔生產(chǎn)水平分析，找出具有清潔生產(chǎn)潛力的環(huán)節(jié)。 ⑵原輔材料 對(duì)公司生產(chǎn)的原輔材料主要為 冰醋酸 、 甲基丙烯酸 、 五硫化二磷、氯化亞砜、鹽酸、 氫氧化鈉等，部分屬 于有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，根據(jù)目前的工藝及科技水平，需對(duì)這些原輔材料的日常管理上進(jìn)行加強(qiáng)，強(qiáng)化環(huán)保及安全管理。很顯然人工操作會(huì)因?yàn)橹饔^或者客觀能力的問題導(dǎo)致對(duì)生產(chǎn)過程的判斷不夠精確，造成原料的浪費(fèi)甚至是事故的發(fā)生，因此在今后的生產(chǎn)過程中希望能加強(qiáng)過程控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制。 ⑹管理 本公司目前制定了相應(yīng)的環(huán)保管理制度和環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，并且也制定了相應(yīng)的緊急事故處理預(yù)案，但是在審核過程中，本公司的環(huán)境管理制度雖然制訂完成，但是缺乏一些的督促機(jī)制，不能充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用，因此咨詢機(jī)構(gòu)建議本公司通過本輪清潔生產(chǎn)審核工作，對(duì)本公司內(nèi)部的環(huán)境管理制度做全面的梳理匯總，編制成冊(cè)，并成立專門的環(huán)境保護(hù)管理職能部門對(duì)企業(yè)環(huán)保管理制度在企業(yè)內(nèi)的運(yùn)行執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，確保其能夠良好執(zhí)行。通過二級(jí)水噴淋塔吸收氯化氫后再經(jīng)三級(jí)堿液噴淋塔吸收二氧化硫，尾氣由 15m 高排氣筒排放。應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)固廢的管理。同時(shí)也要進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)員工崗位技能和消防安全培訓(xùn)，提高他們的安全生產(chǎn)意識(shí)與能力。 1 方案的產(chǎn)生 響水億達(dá)化工有限公司 清潔生產(chǎn)審核小組成員根據(jù)清潔生產(chǎn)審核程序，對(duì)清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)工序的員工進(jìn)行專題培訓(xùn)，明確了清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生與實(shí)施清潔生產(chǎn)無 /低費(fèi)方案的相互關(guān)系。 2 方案的分類匯總 工作小組將征集到的合理化建議進(jìn)行逐 條研究分析，經(jīng)過分析，根據(jù)方案實(shí)施的難易度可行性分成三類 : (1)5 萬元以下為無 /低費(fèi)方案； (2)5— 20 萬元為中費(fèi)方案； 響水億達(dá)化工有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 41 –頁 (3)20 萬元以上為高費(fèi)方案。 13 現(xiàn)有的 11臺(tái) 2m2冷凝器更換成 8臺(tái) 3m2冷凝器 ， 并且 將 精餾 柱 由 4米 改為 6米 從而 提高 分離 效率 。 總經(jīng)理郭元才 對(duì)清潔生產(chǎn)工 作多次給予指示：清潔生產(chǎn)工作的中、高費(fèi)項(xiàng)目要反復(fù)論證，要求：⑴投入后效果好，償還期短；⑵工期、技術(shù)允許；⑶資金上本公司盡量予以解決。 3 技術(shù)可行性 ： 主要考慮該方案的成熟程度， 國內(nèi)外是否已有類似已實(shí)施的技術(shù) 。 4 4 匯總篩選結(jié)果 匯總篩選方案的過程，實(shí)質(zhì)上是抓好企業(yè)清潔生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 表 4— 4 方案篩選匯總表 篩 選 類 型 方案編號(hào) 無 /低費(fèi)方案 1— 10 中 /高費(fèi)方案 1 1 13 推薦可行性分析的中 /高費(fèi)方案 1 1 13 暫時(shí)放棄的方案 無 對(duì)篩選出的方案，按照先易后難，邊審核邊改進(jìn)的原則，進(jìn)一步嚴(yán)格生產(chǎn)管理，加強(qiáng)設(shè)備維修、維護(hù)，同時(shí)結(jié)合企業(yè) 資金籌集情況和技術(shù)改造實(shí)際需要，將分批分期對(duì)上述方案進(jìn)行實(shí)施。 1 加成酸在母液游離環(huán)節(jié)加入蒸汽冷凝水 5 所需要投入的設(shè)備有：蒸汽冷凝接收罐一只、電機(jī)四只、高位槽六個(gè)及連接管道，這樣可以減少蒸汽冷凝水的排放，節(jié)約由自來水制造蒸餾水的成本。 2 環(huán)境評(píng)估 本方案實(shí)施后， 由于使用蒸汽冷凝水來代替 720t/a 的蒸餾水，這樣可以減少蒸汽冷凝水的排放 720t/a，減少了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染 。 3 經(jīng)濟(jì)評(píng)估 本項(xiàng)方案主要是 的 蒸汽冷凝接收罐一只、電機(jī)四只、高位槽六個(gè)及連接管道 購買費(fèi)用和安裝費(fèi)用，方案投資共為 萬元。 年凈現(xiàn)金流量 (F)＝銷售收入一經(jīng)營成本一各類稅十年折 舊費(fèi)＝年凈利潤十年折舊費(fèi)。凈現(xiàn)值大于零。 4 結(jié)論 根據(jù)以上分析，該方案是可行的，建議實(shí)施。 1 技術(shù)評(píng)估 本公司生產(chǎn)過程的硫代乙酸工段粗蒸餾崗位會(huì)產(chǎn)生無組織排放的醋酸，根據(jù)預(yù)評(píng)估的介紹，排放量為 ，而部分反應(yīng) 過程產(chǎn)生的醋酸響水億達(dá)化工有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 47 –頁 是經(jīng)過堿吸收的，吸收效率達(dá)到 80%，這些 無組織排放的醋酸對(duì)廠區(qū)大氣環(huán)境和周圍大氣環(huán)境或多或少有些影響，所以 公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)了這個(gè)不足，經(jīng)過商量研究，決定對(duì)這部分 無組織排放的醋酸安裝吸收裝置，來減少排放。 2 2 所以在經(jīng)濟(jì)可以產(chǎn)生一定的效益，是 可行的。 5 怎么提高產(chǎn)品的得率和減少 廢渣的產(chǎn)生是公司一直所追求的，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問題，決定要對(duì) 11臺(tái) 2m2的冷凝器進(jìn)行改造，具體是 將 3臺(tái) 2m2的冷凝器拆除，然后用 8臺(tái) 3m2的冷凝器代替， 將 精餾 柱子 由 4米 改為6米 從而 提高 分離 效率 ，這樣精餾過程和粗蒸餾工段產(chǎn)生的雜質(zhì)就減少，能夠提高產(chǎn)品的得率，五氧化二磷的單耗將下降 %，根據(jù)計(jì)算，下降， 五氧化二磷廢渣產(chǎn)生量也減少 %，根據(jù)計(jì)算減少量為，產(chǎn)品的得率也將提高 %左右，這樣產(chǎn)生的效果比較明顯。 2 環(huán)境評(píng)估 若方案實(shí)施后，能夠減少危險(xiǎn)固廢 五氧化二磷廢 渣的產(chǎn)生，減少量為 ，這樣優(yōu)化了廠區(qū)的環(huán)境 。 3 經(jīng)濟(jì)評(píng)估 本項(xiàng)方案主要改造 8 臺(tái) 2m2的冷凝器的費(fèi)用和拆除 3 臺(tái) 2m2的冷凝器的費(fèi)用， 8 臺(tái) 3m2的冷凝器 與 6 米 的 精餾柱 子 總計(jì) 費(fèi)用為 萬元，拆除3 臺(tái) 2m2的冷凝器的費(fèi)用為 萬元，本方案投資共為 萬元。 年凈現(xiàn)金流量 (F)＝銷售收入一經(jīng)營成本一各類稅。 總投資 萬元，按照使用壽命 10 年計(jì)算，年折舊費(fèi) 用為 萬元。 響水億達(dá)化工有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 49 –頁 5 5 3 2 根據(jù)預(yù)測(cè)，能夠減少 醋酸氣體的排放 ，減少了一些設(shè)備的維修費(fèi)用，由于 醋酸氣體沒有回用， 產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益比較少，大約只能有 萬元 /年。 所以，該方案從環(huán)境效益來分析也是可行的。 所以在該方案在技術(shù)上是可行的。 2 將生產(chǎn)車間的醋酸無組織排放改為有組織排 放 5 5 投資償還期為 N= ? ?年FN 1=。 總投資 萬元，按照使用壽命 10 年計(jì)算，年折舊費(fèi)用為 萬元。 響水億達(dá)化工有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 46 –頁 5 5 1 技術(shù)評(píng)估 本公司反應(yīng)過程有一個(gè)加成酸合成反應(yīng)，需要使用蒸餾水，主要是調(diào)酸使用的，使用量為 720t/a，使用的蒸餾水是本公司使用的自來水制造的，成本比較高，達(dá)到 25 元 /t。 響水億達(dá)化工有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 45 –頁 第五章 可行性分析 本階段的目的是將推薦分析的三個(gè)中 /高費(fèi)方案進(jìn)行可行性分析，通過調(diào)查，實(shí)地檢測(cè)數(shù)據(jù)來論證方案實(shí)施的可行性，避免盲目性