【正文】 按鈕。5. 1 確認(rèn)穿膜工作準(zhǔn)備就緒。5. 5 退回穿膜桿，啟動(dòng)吸邊風(fēng)機(jī)。5. 9 按OS、DS兩側(cè)打邊刀，沒(méi)打斷可重復(fù)第2次，確認(rèn)邊料已吸收（注意：操作臺(tái)操作人員在打邊之前要先與現(xiàn)場(chǎng)人員打好招呼，保持距離，別打傷手）。 開(kāi)啟測(cè)厚儀。編制： 王林審核：批準(zhǔn)：浙江高精新型科技材料有限公司編號(hào)GJ–CZ–001制膜生產(chǎn)線操作指導(dǎo)書(shū)版本A/1頁(yè)碼第21頁(yè)共34頁(yè)三．正常生產(chǎn) 1．總控崗位人員應(yīng)及時(shí)、正確的將測(cè)厚儀顯示的厚度調(diào)節(jié)到好，盡快縮短開(kāi)機(jī)膜的長(zhǎng)度。 5．經(jīng)常檢查MDO各輥筒及壓輥的運(yùn)行情況，如有異常，及時(shí)處理并上報(bào)。9．經(jīng)常檢查收卷機(jī)上收卷的母卷是否有異常，如有，及時(shí)處理并上報(bào)。2．關(guān)閉電暈并停止?fàn)恳?．搖開(kāi)膜干燥風(fēng)刀，停止膜干燥風(fēng)機(jī)，抬起膜干燥除水壓輥。.11．打開(kāi)CR水槽固定位置，退至停車位置。14．停機(jī)后的工作安排。14．4．停機(jī)后3小時(shí)內(nèi)班長(zhǎng)組織班組成員對(duì)PRS電暈電極條與CR鑄片各輥筒的清潔工作（在清潔電極條的時(shí)候要求不可用大力或踩踏，以免使電極條變行）?？偪夭糠忠唬_(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1．升溫前的檢查確認(rèn)1．1．確認(rèn)生產(chǎn)線上所有電氣、機(jī)械設(shè)備處于備開(kāi)狀態(tài)。1．5．確認(rèn)原料倉(cāng)和料斗是否有料并在備用狀態(tài)。 給主、輔過(guò)濾器加溫，設(shè)定溫度為100℃。 檢查加熱和冷卻的效果。 啟動(dòng)TDO加熱，溫度設(shè)定為100℃。根據(jù)《工藝單》將TDO溫度設(shè)定到生產(chǎn)溫度。3．2開(kāi)機(jī) 啟動(dòng)主輔擠出機(jī)排料。 待厚片出了鑄片膜干燥系統(tǒng)后，啟動(dòng)水浴槽循環(huán)水泵。完成后通知調(diào)節(jié)氣刀人員和班長(zhǎng)進(jìn)行TDO穿片。4．停機(jī) 得到停機(jī)通知后 將測(cè)厚儀停止并歸位（初始位置在驅(qū)動(dòng)側(cè)）。編制： 王林審核：批準(zhǔn)：浙江高精新型科技材料有限公司編號(hào)GJ–CZ–001制膜生產(chǎn)線操作指導(dǎo)書(shū)版本A/1頁(yè)碼第25頁(yè)共34頁(yè)停止水浴槽循環(huán)水泵。 停機(jī)超過(guò)1小時(shí)的，停止TDO進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)、TDO鏈夾冷卻系統(tǒng)。編制： 王林審核：批準(zhǔn)：浙江高精新型科技材料有限公司編號(hào)GJ–CZ–001原料崗位職責(zé)版本A/1頁(yè)碼第26頁(yè)共34頁(yè)原料加料崗位是確保生產(chǎn)穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定的重要崗位，是關(guān)系到生產(chǎn)的先決因素首要條件。五． 加料過(guò)程中，不得撒落原料滿地，造成浪費(fèi)，增加生產(chǎn)損耗。編制： 王林審核：批準(zhǔn)：浙江高精新型科技材料有限公司編號(hào)GJ–CZ–001原料崗操作規(guī)程版本A/1頁(yè)碼第27頁(yè)共34頁(yè)一 崗位任務(wù)生產(chǎn)線所用原料有均聚聚丙稀，無(wú)規(guī)共聚聚丙稀以及有關(guān)添加劑，這些物料通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)輸送器，真空上料器送入指定的料倉(cāng)。3．檢查所有設(shè)備的運(yùn)行情況，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)。三、投料步驟1．將主擠出機(jī)所需要的均聚聚丙烯原料倒入均聚卸料站的料斗中，啟動(dòng)送料風(fēng)機(jī)，將原料送入200m3均聚料倉(cāng)中。四 正常生產(chǎn)時(shí)注意事項(xiàng)1．密切注意檢查擠出機(jī)各料斗、添加劑料斗及料倉(cāng)位變化，及時(shí)補(bǔ)充物料。編制： 王林審核：批準(zhǔn)：浙江高精新型科技材料有限公司編號(hào)GJ–CZ–001現(xiàn)場(chǎng)管理制度版本A/1頁(yè)碼第28頁(yè)共34頁(yè)為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，減少損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證工作的正常運(yùn)行及為了大家有一個(gè)更好的工作環(huán)境，現(xiàn)作如下規(guī)定：一．勞動(dòng)紀(jì)律1．全體員工要準(zhǔn)時(shí)打卡上下班，不得遲到早退，工作時(shí)間為8小時(shí)輪班制。5．各班組人員應(yīng)服從班長(zhǎng)的工作安排，不得頂撞、抗拒班長(zhǎng)的管理工作，應(yīng)統(tǒng)一服從班長(zhǎng)的工作調(diào)配。二IXICy }}Wc||BcH IK
。4．所有垃圾應(yīng)必須分類放入垃圾桶內(nèi)，嚴(yán)禁隨地亂扔及混亂存放。7．每天零點(diǎn)班交班前都要清掃總控室、收卷室地面，擺放整理好各類物品。 4．大母卷采樣應(yīng)按品控部要求執(zhí)行，填寫“收卷單”一式四份。嚴(yán)禁行車負(fù)載著重物長(zhǎng)時(shí)間懸空。9．生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得隨意離開(kāi)工作崗位，不得閑聊、嬉戲、打鬧、應(yīng)保持高度的責(zé)任感，關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，巡視產(chǎn)品質(zhì)量情況并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，正在運(yùn)行的設(shè)備不得做清潔工作。（牽引、收卷崗每半小時(shí)一次）的頻次對(duì)本崗位的工藝、設(shè)備按巡檢內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的巡回檢查，并對(duì)薄膜狀況持續(xù)觀察3～5分鐘，如實(shí)填寫巡檢, 不得弄虛作假。編制： 王林審核：批準(zhǔn)：浙江高精新型科技材料有限公司編號(hào)GJ–CZ–001工藝設(shè)備巡檢制度版本A/1頁(yè)碼第31頁(yè)共34頁(yè)(前崗)巡檢路線：水浴→激冷輥→水浴泵→激冷輥水泵→主擠系統(tǒng)→吹水風(fēng)機(jī)→輔擠系統(tǒng)→添加劑加料系統(tǒng)→風(fēng)刀風(fēng)機(jī)→模頭巡檢內(nèi)容：，膜邊是否平整，有無(wú)翹邊，厚片是否有劃痕、花紋、魚(yú)眼、氣泡、異點(diǎn)等；，激冷輥軸漏水情況；；減速箱運(yùn)行、響聲、振動(dòng)、溫度是否正常；，傳動(dòng)皮帶是否有磨損；，并隨時(shí)清理；,除水是否正常；。編制： 王林審核：批準(zhǔn)：浙江高精新型科技材料有限公司編號(hào)GJ–CZ–001工藝設(shè)備巡檢制度版本A/1頁(yè)碼第32頁(yè)共34頁(yè)五. 牽引崗(后崗)巡檢路線：控制臺(tái)→展平輥、壓邊輥→北部切刀→吸料風(fēng)口風(fēng)力→膜平整度→測(cè)厚儀→電暈處理發(fā)生器(電極工作)→南部各傳動(dòng)裝置→南部切刀→展平輥、壓邊輥→冷卻系統(tǒng)→粉碎機(jī)房→薄膜的外觀質(zhì)量巡檢內(nèi)容：第一站：，切刀兩邊的膜是否平衡，有無(wú)跳動(dòng)；，平整度是否合適，外觀是否正常；，油位是否足夠，傳動(dòng)皮帶是否有斷或脫落；,是否有火花、偷停、擊穿等現(xiàn)象；,冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀況。六. 收卷崗(后崗)巡檢路線：控制臺(tái)→膜卷情況→油泵系統(tǒng)→轉(zhuǎn)塔傳動(dòng)系統(tǒng)巡檢內(nèi)容： ，張力是否合適，是否跑偏、起箍、折皺；,有無(wú)異響,檢查傳動(dòng)皮帶狀況；,刀片上有無(wú)遺留片膜；，有無(wú)剎車失靈，行走失控等異常；、油污、污染、拉不開(kāi)等，大收卷膜是否過(guò)松過(guò)緊；發(fā)現(xiàn)薄膜有異常情況必須在“收卷單”上注明； 巡檢由后崗操作人員負(fù)責(zé)。4．每天交班前都要清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，特別是擠出系統(tǒng)主擠轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座地面，輔擠2吸料風(fēng)機(jī)的周邊地面衛(wèi)生。7．所有垃圾應(yīng)必須分類放入垃圾桶內(nèi)，嚴(yán)禁隨地亂扔及混亂存放。 總控工按工藝單設(shè)置好工藝參數(shù)后，凡更改各項(xiàng)工藝參數(shù)的，一律要在記錄本上記錄所修改的參數(shù)內(nèi)容，并簽名，同時(shí)告知總控工進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。 第二卷在“大膜卷記錄單”上，注明厚度波動(dòng)及米數(shù)或多少輪（車），質(zhì)檢判定標(biāo)準(zhǔn)為合格品。 開(kāi)機(jī)或轉(zhuǎn)產(chǎn)后，所生產(chǎn)的第一卷膜，為開(kāi)機(jī)膜或轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)渡膜，只收一輪（車），長(zhǎng)度為品種的第一輪（車）米數(shù)。 附：《制膜車間衛(wèi)生責(zé)任分區(qū)表》 編制： 王林審核：批準(zhǔn)：浙江高精新型科技材料有限公司編號(hào)GJ–CZ–001開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)膜及工藝參數(shù)管理規(guī)定版本A/1頁(yè)碼第34頁(yè)共34頁(yè)目的：能盡快完成開(kāi)機(jī)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，減少物耗，避免質(zhì)量差錯(cuò)，特制定管理規(guī)定。5．每天零點(diǎn)班交班前都要清掃總控室、收卷室地面，擺放整理好各類物品。2．各崗位人員應(yīng)提前十分鐘到崗進(jìn)行一對(duì)一的交接，如上班沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求必須向其班長(zhǎng)反映情況，令其將衛(wèi)生徹底清潔干凈，如不服從管理者，及時(shí)向主管匯報(bào)。第二站：；，溫度，電流及冷卻水閥的開(kāi)啟；，溫度，風(fēng)量；，噪聲，溫度；，運(yùn)行情況。四. 拉伸崗(前崗)巡檢路線：MDO進(jìn)口厚片質(zhì)量→MDO出口厚片質(zhì)量→導(dǎo)邊裝置→TDO鏈軌進(jìn)口潤(rùn)滑→TDO鏈軌寬度及各臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況→TDO出口鏈軌滑動(dòng)面潤(rùn)滑→MDO油泵房巡檢內(nèi)容：第一站：，膜邊的平整度，膜面是否有劃痕、發(fā)白、異點(diǎn)等；，油壓表、壓輥氣壓是否正常；、高速段的馬達(dá)，減速箱的響聲情況，及萬(wàn)向節(jié)的工作情況；，尤其是縱拉壓輥運(yùn)行情況；第二站：，溫度，壓力是否正常；；第三站： 、斑漬、條紋、劃痕等不正?，F(xiàn)象； ，鏈夾的工作情況是否正常,穿膜臺(tái)是否在非工作位；，噪音，溫度；；，傳動(dòng)箱，工作情況；、異點(diǎn)、拉不開(kāi)條紋、劃痕、油污、斑漬、發(fā)白等。一. 配料崗巡檢路線：原料間→風(fēng)機(jī)房→主擠平臺(tái)→主料、添加劑計(jì)量螺桿下料口下料情況→輔擠配料稱重系統(tǒng)巡檢內(nèi)容： ，配比是否準(zhǔn)確；，各料斗料位是否達(dá)到要求；，振動(dòng)情況，外殼溫度是否正常；；，有否爛包、散包，是否帶水，原料是否有變色、變質(zhì)；,用料量是否正常；巡檢由配料崗操作人員負(fù)責(zé)。編制： 王林審核：批準(zhǔn)：浙江高精新型科技材料有限公司編號(hào)GJ–CZ–001工藝設(shè)備巡檢制度版本A/1頁(yè)碼第30頁(yè)共34頁(yè)巡回檢查要求:(班長(zhǎng)對(duì)本線)的設(shè)備進(jìn)行一次全面，認(rèn)真的巡回檢查，若有存在問(wèn)題，必須與交班班長(zhǎng)講清楚，并取得交班班長(zhǎng)認(rèn)可后才接班。行車吊著重物時(shí)操作者不得隨意離開(kāi)崗位。起吊時(shí)重物底下不得站人。 2．班長(zhǎng)請(qǐng)假、調(diào)休等原因不在崗時(shí)，由副班長(zhǎng)代理班長(zhǎng)事務(wù)。6．每天交班前都要清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，特別是擠出系統(tǒng)主擠轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座地面，輔擠2吸料風(fēng)機(jī)的周邊地面衛(wèi)生。2．各班所產(chǎn)生的廢膜必須送到造粒車間內(nèi)，廢膜的堆放不得堵塞破膜通道，廢膜內(nèi)不得夾帶有粘膠帶，一些臟的碎膜放入指定垃圾桶內(nèi)，嚴(yán)禁BOPP薄膜與不可回收垃圾混合放在一起，每天白班下班必須要將分類垃圾清理干凈。6．員工在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，應(yīng)起立以示禮貌，有問(wèn)必答，工作的照常工作，不得東張西望。3．工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧、聊天、吸煙、串崗、睡崗、脫崗等行為，不得做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。3．在加配料過(guò)程中，注意觀察原料的品質(zhì)，應(yīng)立即停止加料，并報(bào)告班長(zhǎng)或生產(chǎn)部。3．嚴(yán)格按生產(chǎn)部生產(chǎn)工藝配方單配料，并加入相應(yīng)的料斗中。5．檢查原料輸送系統(tǒng)是否正常。對(duì)于本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的原料另行堆放好，并做好明顯標(biāo)志。七． 負(fù)責(zé)原料包裝袋的整理，每100個(gè)用分切邊條扎成一捆，送至指定地點(diǎn)堆放。三． 工作時(shí)要穿戴好公司所發(fā)的勞動(dòng)用品，特別是鞋。 按時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行的溫度、壓力、速度、力矩、電流、用料量等各參數(shù)，準(zhǔn)時(shí)記錄出現(xiàn)的異常情況并上報(bào)班長(zhǎng)與相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 停機(jī)時(shí)間超過(guò)3個(gè)小時(shí)以上的，可將MDO溫度設(shè)定80℃，TDO溫度設(shè)定100℃. 停機(jī)超過(guò)8個(gè)小時(shí)以上的，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)后，啟用擠出系統(tǒng)保溫狀態(tài)（在保溫前先在模頭排料一次），通知鍋爐進(jìn)行適當(dāng)降溫。膜片上輔助收卷后，在EXT/CR同步聯(lián)動(dòng)模式下降速至CR 10M/Min完畢后，再將模式3改為模式2 。待PRS穿片成功上收卷后，檢查現(xiàn)場(chǎng)操作人員有沒(méi)有開(kāi)啟測(cè)厚儀，如未啟動(dòng)，啟動(dòng)測(cè)厚儀開(kāi)始測(cè)厚，根據(jù)厚度結(jié)果，調(diào)整產(chǎn)品平均厚度（應(yīng)盡快將厚度調(diào)整好，縮短開(kāi)機(jī)膜的長(zhǎng)度，減少物耗，具體按《開(kāi)機(jī)與轉(zhuǎn)產(chǎn)膜管理規(guī)定》實(shí)施），直到產(chǎn)品厚度達(dá)到控制要求范圍后，通知后崗操作人員換卷，換卷時(shí)，記下瞬時(shí)平均厚度。 待膜片上MDO出口輔助收卷后。 停止水浴槽循環(huán)水泵。根據(jù)《工藝單》所給生產(chǎn)正常時(shí)的輔擠、主擠計(jì)量泵、冷輥轉(zhuǎn)數(shù)，計(jì)算出同步升速時(shí)所需要的開(kāi)機(jī)初值并協(xié)同配料崗操作人員對(duì)擠出機(jī)下料斗及真空泵入口進(jìn)行檢查，如有原料或冒料要及時(shí)清空。啟動(dòng)原料輸送和配料系統(tǒng)。 擠出機(jī)：160℃ 熔融管線：160℃ 過(guò)濾器：200℃ 模頭：160℃2．5．開(kāi)機(jī)前2小時(shí) 解除擠出系統(tǒng)保溫模式，根據(jù)《工藝單》將擠出系統(tǒng)溫度設(shè)定到生產(chǎn)溫度，并啟動(dòng)模頭控制螺栓加熱（檢查確認(rèn)F9電源開(kāi)關(guān)已合上），確保冷卻空氣處于開(kāi)啟狀態(tài)。2．2．開(kāi)機(jī)前16小時(shí) 將過(guò)濾器溫度設(shè)定為150℃。1．7．確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有的工藝停車與緊急停車按鈕處于釋放狀態(tài)。1．3．確認(rèn)所有的安全門處于關(guān)閉狀態(tài)。14．6．停機(jī)超過(guò)1小時(shí)的，停止TDO進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)、TDO鏈夾冷卻系統(tǒng)。14．2．停機(jī)后1小時(shí)內(nèi)班長(zhǎng)組織班組成員對(duì)MDO各輥筒進(jìn)行清潔工作（特別是拉伸區(qū)輥筒及壓輥）合理安排，分工協(xié)作。如出現(xiàn)水槽無(wú)法退至停車位時(shí)，待已割斷的片膜冷卻出剝離輥后，可通知總控將冷輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，及時(shí)聯(lián)系電氣維修人員進(jìn)行檢修）。9．氣刀后退，打開(kāi)固定桿，停止氣刀，