【正文】 在鋼管下和沉箱空隙中鋪設(shè)玻璃絲袋裝土，增加土方100m3。共計8個蝶閥，利用水來控制沉箱的沉浮。需要工字鋼160m。腳手架與樁上焊接的鋼管穿插連接，有效固定。腳手架拆除時也采用吊車吊裝。確保鋼筋混凝土與底板之間的連接，防止沉箱在漂浮過程中產(chǎn)生破壞。 共計埋件12塊。2. 第一節(jié)模板內(nèi)粘貼硬塑料板一層，確保模板的密實性。5. 在模板施工過程中可能出現(xiàn)漂浮現(xiàn)象，利用底板上的蝶閥預留孔使海水自由進出，防止沉箱漂浮，確保沉箱穩(wěn)定。鋼板不拆除。2寸潛水泵注水，將沉箱全部注滿水。拉環(huán)為Ф20鋼筋長為1m。3. 摩擦力計算：，即水位深度為（海南8處）4m。樁端承受重力為：沉箱開始端受的重力為：沉箱開始端相對下沉：48/9/182=+=，確保施工安全。3. 鋼樁長為3m，露出泥面1m。地錨長為4m，全部埋入地下。4. 錨環(huán)上通過鋼絲繩與沉箱連接。 割除底板鋼板人工拆除鋼板底部焊接角鋼，利用吊車吊出底板。2. 鋼板、鋼管、架桿、等等全部吊車吊裝，10t卡車倒運至于樓。共計4個，利用水來控制沉箱的沉浮。需要工字鋼100m。沉箱外壁采用雙排腳手架。8. 腳手架受海水侵蝕，腐蝕嚴重，施工完畢后，不能再重新利用。確保鋼筋混凝土與底板之間的連接，防止沉箱在漂浮過程中產(chǎn)生破壞。 模板施工1. （由底至上）鋼板厚度為δ=10mm。4. 在模板施工過程中可能出現(xiàn)漂浮現(xiàn)象，利用預先焊接的短接使海水自由進出，防止沉箱漂浮，確保沉箱穩(wěn)定。鋼板不拆除。2寸潛水泵注水，將沉箱全部注滿水。4. 混凝土拆模后，在每個預埋件上焊接固定拉環(huán)。3. 摩擦力計算：，即水位深度為（海南8處）4m。2. 托運過程時間可能超過1天，沉箱可以隨時擱淺。在下落過程中，利用鋼絲繩不斷修正沉箱位置。 拆除1. 以上所有設(shè)施，施工完畢后拆除。2. 混凝土澆筑前連接蝶閥，漲潮過程中關(guān)閉蝶閥，使沉箱內(nèi)有1m左右的水，增加沉箱的配重，確保沉箱抗海水沖擊能力。 工期安排 189m沉箱施工計劃工期序號工序工作內(nèi)容持續(xù)時間起止時間1鋪設(shè)場地打鋼樁120m4天2焊接鋼管2天3鋪設(shè)道路3天4腳手架支設(shè)3天5跳板2天5底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)焊接162㎡4天7焊接蝶閥短接1天8鋼筋綁扎鋼筋綁扎5天9埋件1天11模板支設(shè)模板支設(shè)6天12連接蝶閥8個1天13連接纜繩60m114混凝土施工混凝土澆筑134m36天15混凝土養(yǎng)生25天16混凝土拆模155㎡4天17腳手架拆除273㎡4天18地錨釘?shù)劐^4根8天19釘鋼樁220其他其他準備工作921拖 運沉箱等待潮水和好天氣422船只拖運423就位精確就位124底板底板割除225毛石毛石填筑7 69m沉箱施工計劃工期序號工序工作內(nèi)容持續(xù)時間起止時間1底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)焊接54㎡3天2焊接蝶閥短接1天3腳手架支設(shè)3天4跳板2天5鋼筋綁扎鋼筋綁扎4天6埋件1天7模板支設(shè)模板支設(shè)4天8連接纜繩60m19連接蝶閥4個1天10混凝土施工混凝土澆筑61m34天11混凝土養(yǎng)生25天12混凝土拆模155㎡2天13腳手架拆除130㎡4天14其他其他準備工作1915拖 運沉箱等待潮水和好天氣416船只拖運417就位精確就位118底板底板割除219道路道路鋪設(shè)420毛石毛石填筑521砼剩余混凝土施工3 附圖蝶閥安裝圖 施工方案（方案二） 施工順序搭設(shè)預制平臺 鋪設(shè)沉箱底板 支設(shè)模板 埋設(shè)錨樁 拖運就位 沉箱填石 腳手架支設(shè) 鋼筋綁扎 模板支設(shè) 澆筑混凝土 拋填毛石。3. 在樁上焊接Ф574鋼管通長布置。 沉箱施工方案： 腳手架工程1. 在沉箱的每個格內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，沉箱外壁采用雙排腳手架。 鋼筋預制綁扎1. 鋼筋在于樓預制，再機械運輸?shù)胶Ｄ先?，全部人工裝卸。第一屆鋼筋在海南三施工，第二節(jié)鋼筋在海南8施工。5. 在鋼筋綁扎完畢后，外壁板上在鋼筋上焊接預埋件。 模板施工1. 在鋼管上鋪設(shè)模板底板，用612木方支設(shè)。3. 為防止鋼模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形，影響混凝土的外形尺寸，所有壁板、（豎向）設(shè)置69木方一道。防止海水堆混凝土的侵蝕，確保施工質(zhì)量。4. 混凝土拆模后，在每個預埋件上焊接固定拉環(huán)。然后再鋪設(shè)油桶一層、木板一層、工字鋼。但是必須確保兩個箱體件良好連接。 拖運1. 利用載重為400t的施工船，通過6分鋼絲繩拉動沉箱拖運至施工現(xiàn)場。4. 沉箱拖運靠在預埋的樁上。2. 地錨采用漁船載運簡易打樁機打入地下。5. 待沉箱達到指定位置后，用蝶閥放水使沉箱沉降，落到指定位置。倒運至船上，船運至海南三，機械倒運至于樓。碎石及碎石必須進行二次倒運，采用裝載機倒運，從人工島邊緣倒運到鋪設(shè)位置。3. 土工布人工鋪設(shè)，在土工布上鋪設(shè)碎石。2. 采用水準儀和經(jīng)緯儀控制滲透層的標高和位置邊線。采用反鏟進行碾壓。擋土墻上部為防浪胸墻。其中一個作為高程控制樁。墊層厚度平均為150mm，墊層寬度為3m。3. 混凝土采用水下不分散混凝土，混凝土中摻加絮凝劑，摻量為水泥用量的4%。2. 在人工島上進行鋼筋綁扎。4. 加工前對鋼筋進行檢查，在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，要重新進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 模板支設(shè)1. 模板采用鋼模板。4. 分割縫采用20mm厚木板分隔。7. 混凝土澆筑完畢后，待混凝土強度達到不因拆模而缺棱掉角時方可拆模。2. 混凝土每隔20m設(shè)置一道伸縮縫。5. 混凝土中摻加超早強劑，確保混凝土能夠在48小時內(nèi)強度達到設(shè)計強度的70%以上。8. 在攪拌過程中要掛牌施工，嚴格控制水灰比和坍落度，嚴格掌握混凝土原材料的配合比，按順序投料。10. 混凝土澆筑前應(yīng)先檢查模板、支架和鋼筋，檢查模板固定是否可靠，各種預留孔位置尺寸是否正確，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置是否準確。每一振搗點的振動時間保證混凝土獲得足夠的搗實程度，振搗從近模板處開始，先外后內(nèi)，振動器到模板的距離不大于振動器有效半徑的1/2，并盡量避免碰撞鋼筋。15. 在混凝土澆筑時及時留置試塊，試塊的留置符合規(guī)定：每攪拌100盤且不超過100m3的相同配合比的混凝土，不得少于一組；每工作班攪拌的同配合比的混凝土不得少于一組。 回填采用反鏟回填碎石，碾壓密實。2. 腳手架禁設(shè)在防浪墻外圍，內(nèi)部不設(shè)腳手架。2. 用拉片500梅花布置貫穿鋼筋骨架，作為模板支設(shè)的內(nèi)支撐。 混凝土工程1. 待鋼筋和模板檢查合格后，采用裝載機運送混凝土，機械澆筑混凝土。 防浪墻施工方案待擋土墻沉降完畢后，再施工防浪墻。 模板工程1. 在拉片上鋪設(shè)模板，拉片作為端模板的支撐。4. 外模板待混凝土強度達到70%時方可拆模。3. 采用塑料薄膜全覆蓋養(yǎng)護。利用天然砂礫找坡。確保水泥穩(wěn)定砂礫的密實性、外形尺寸和標高。2. 混凝土表面每隔4m進行一次標高控制(即在[16上表面進行控制)，使混凝土表面有流水坡度。 辦公樓施工方案 工程概況 運行計劃序號工序名稱施工時間（天）開工日期完工日期備注1定位測量2基槽開挖3基礎(chǔ)4一層框架柱5一層現(xiàn)澆梁板6二層框架柱7二層現(xiàn)澆梁板8主體砌筑9屋面10門、窗11抹灰12水、暖、電施工13地面14裝飾 施工措施 施工順序 測量放線——基坑開挖——基礎(chǔ)施工—— 一層主體施工— 一層樓面施工——二層主體施工——屋面施工——樓地面施工——室內(nèi)外抹灰——收尾——驗收交工。 土方開挖開挖寬度按照墊層邊緣預留500mm作為作業(yè)面。預留門窗洞口尺寸按圖施工，位置準確。梁的鋼筋布置時注意抵抗負彎矩筋的錨固長度。拉片做法為：2mm厚鐵板，寬40mm，拉片長度為梁的寬度加上100mm，在鐵片兩側(cè)鉆眼。8. 樓板鋼筋墊塊采用Φ14鋼筋棍，l=350mm，鋼筋棍布置4個/m2。2人每天24小時間斷澆水養(yǎng)護。保溫層要保證厚薄均勻平整密實。 門窗工程1. 門窗驗收合格后方可投入安裝。2m及2m以上設(shè)3塊木磚。2. 抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。5. 內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2m范圍內(nèi)，面層抹灰采用1：2水泥砂漿，寬度不小于50mm。2. 在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用。6. 地面將原土夯實，特別是基坑附近的土要分層夯實，每層鋪設(shè)300厚、蛙式打夯機夯實。 生產(chǎn)用房施工方案 工程概況 運行計劃序號工序名稱施工時間（天）開工日期完工日期備注1測量放線2基槽挖土3承臺基礎(chǔ)梁4室內(nèi)設(shè)備管道基礎(chǔ)。從一層頂部開始掛起，繞建筑物一周。4. 面磚緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm。6. 為了防止框架柱與磚墻接觸處抹灰出現(xiàn)裂縫，在內(nèi)外墻框架柱與磚墻接觸處釘400 mm寬的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)由下至上通長布置。 3. 外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。4. 門扇安裝時做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。3. 門框安裝采取先立框后砌墻體。4. 屋面應(yīng)做盛水試驗，盛水高度不小于80mm，盛水48小時不滲不漏為合格。 屋面工程1. 挑檐和雨蓬模板全部采用木模板，木板下設(shè)架桿做立頂。養(yǎng)護采用塑料薄膜澆水覆蓋，共需塑料薄膜500片。框架柱混凝土養(yǎng)護需要用塑料布纏裹、覆蓋，框架梁混凝土養(yǎng)護需要用塑料薄膜澆水覆蓋，共需塑料薄膜300片?？蚣苤r，需要在框架柱四周備40 mm 60mm木方，每2根木方需要用2個φ8鋼筋圈固定。4. 所有轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交界處、臨時間斷處必須設(shè)拉結(jié)筋設(shè)立方法符合規(guī)范規(guī)定。 主體施工1. 搭設(shè)內(nèi)外雙排腳手架圍繞房屋一圈。定位線應(yīng)經(jīng)與甲方、監(jiān)理共同驗收。4. 混凝土自然養(yǎng)護28天以后，采用混凝土切割機切割混凝土伸縮縫，需要混凝土切割機6臺班。混凝土利用插入式振搗器振搗確保其密實性；再用平板振搗器振搗使混凝土表面粗平；再用Φ3774鋼管5m長制成的磙子碾壓。現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可進入下到工序。 施工順序基層處理——墊層施工——鋼筋綁扎——模板支設(shè)——混凝土澆筑——養(yǎng)護——分割縫切割 基層處理1. 土方開挖完畢后，用18T壓路機對整個場地進行機械夯實。 混凝土工程1. 待鋼筋和模板檢查合格后，采用裝載機倒運混凝土，人工澆筑混凝土。平直部分采用鋼模板。2. 利用在腳手架上固定短桿，使之形成一個平面。3. 采用塑料薄膜全覆蓋養(yǎng)護。4. 里拐角處采用木模板。2. 防浪墻的鋼筋同時綁扎，但是鋼筋不彎折。分層厚度為300mm。16. 混凝土澆筑完成后，及時養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護用水與攪拌用水相同。14. 混凝土振搗的時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。11. 混凝土澆筑要連續(xù)進行，澆筑混凝土時注意防止混凝土的分層離析。9. 摻外加劑時，外加劑宜配成溶液加入攪拌用水中，并攪拌均勻。6. 施工現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站，使用3T裝載機上料，用裝載機運輸混凝土。4. 混凝土施工完畢后12小時內(nèi)，進行覆蓋澆水養(yǎng)護。模板采用人工將鋼模板和混凝土之間撬開，吊車吊裝。6. 模板分層支設(shè)，第二節(jié)支設(shè)2m高。2. 模板外支撐采用612橫木方，69木方間距1m支頂進行固定。6. 在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，且鋼筋接頭要錯過構(gòu)件的最大彎矩處。3. 鋼筋搭接為綁扎搭接。5. 墊層上預埋鋼筋棍共計兩排，作為防止模板在混凝土的作用下漲模。2. 模板后面采用6090mm木方一道固定，防止?jié)q模。3. 用白灰撒出基槽邊線。 施工順序測量放線——墊層施工——鋼筋綁扎——模板施工————鋼筋綁扎——模板施工——混凝土施工————回填——模板施工——鋼筋綁扎——防浪胸腔混凝土施工。 防浪胸墻防浪墻有兩部分組成：擋土墻和防浪胸墻。2. 碎石采用裝載機倒運。5. 在土工布上鋪設(shè)碎石。 土工布的鋪設(shè)1. 土工布鋪設(shè)前，應(yīng)采用碎石將毛石之間的縫隙填充滿，防止使用過程中局部出現(xiàn)塌陷。9. 先填裝69m沉箱的毛石，然后填筑189m沉箱毛石。 拆除工字鋼6. 人工拆除工字鋼。4. 錨環(huán)上通過鋼絲繩與沉箱連接。 精確定位1. 預先埋設(shè)地錨4根，采用Φ896鋼管制成。3. 擱淺處理方案？ 粗定位1. 在打粉噴樁過程中，埋設(shè)4根鋼樁如圖所示：2. 鋼樁采用Φ574鋼管制成，利用反鏟壓到粉噴樁中。擱淺無法處理