【正文】 510工廠空氣406080 注：液產(chǎn)品為折合氣態(tài)量。主冷板式蒸發(fā)側(cè)翹片采用大節(jié)距翹片，拼縫及邊緣留有適當空隙，以防止碳氧化合物在此處凝聚，以保證主冷的安全。（ⅲ）分流塔技術(shù)特點下塔結(jié)構(gòu)采用了對流式篩板塔，具有有效流通面積大，精流效果好的特點。膨脹機和增壓機采用NREC設(shè)計軟件進行設(shè)計和分析，使其效率達到最佳設(shè)計值，氣動性能和流場分布更加合理。當水和酸性氣體同時存在時會引起分子篩多孔結(jié)構(gòu)及晶格的破壞，采用雙層床就能有效保護分子篩，延長分子篩的使用壽命。采用了分配性能良好的進氣結(jié)構(gòu)和多梁式噴射填料支撐，保證了有很大的通流截面積和剛度。排氣壓力： (A)。進氣溫度：20℃。流程先進、技術(shù)成熟、運行安全可靠、操作方便、能耗低。單系列空分裝置主要產(chǎn)品如下： 序號項目單位指標用戶1氧氣純度%（MOL）≥煤氣化裝置壓力MPa(A)（）溫度℃常溫流量Nm3/h520002超高壓氮氣純度%（MOL）≤10ppmO2煤氣化裝置壓力MPa(A)溫度℃常溫流量Nm3/h223503高壓氮氣純度%（MOL）≤10ppmO煤氣化裝置壓力MPa(A)溫度℃常溫流量Nm3/h135204中壓氮氣純度%（MOL）≤10ppmO2合成氨裝置配氮壓力MPa(A)溫度℃常溫流量Nm3/h470005低壓氮氣純度%（MOL）≤10ppmO2煤氣化裝置壓力MPa(A)酸性氣體脫除裝置溫度℃常溫流量Nm3/h500006液氮純度%（MOL）≤10ppmO2液氮洗裝置壓力MPa(A)溫度℃過冷5℃流量Nm3/h9007儀表空氣壓力露點℃40干燥無塵壓力MPa(A)油含量8mg/Nm3溫度℃40流量Nm3/h42858工廠空氣壓力MPa(A)溫度℃40流量Nm3/h6080產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)規(guī)?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?　　根據(jù)主工藝裝置要求，空分裝置最大制氧能力為56000Nm3 /h。本工程主要工藝裝置包括氣化、空分、凈化（變換、低溫甲醇洗脫硫脫碳、液氮洗、硫回收）、壓縮合成、氨冷凍和尿素裝置等。（二）新建一套46萬噸能力的凈化裝置；變換采用耐硫變換，脫硫脫碳采用低溫甲醇洗工藝，凈化氣中少量一氧化碳及二氧化碳的脫除采用液氮洗。硫回收采用克勞斯工藝，回收率高，既減少了設(shè)備，降低了投資，又保證了環(huán)保排放要求。 建設(shè)規(guī)模表序號裝置名稱產(chǎn)品名稱生產(chǎn)規(guī)模（104t/a）年操作時間（h）技術(shù)來源1合成氨裝置合成氨468000國內(nèi)2尿素裝置尿素808000國內(nèi) 建設(shè)內(nèi)容根據(jù)產(chǎn)品市場需求預(yù)測及企業(yè)現(xiàn)有條件，該項目計劃建設(shè)80萬噸尿素工程，既符合市場發(fā)展的需要,又可滿足本地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展。所以尿素生產(chǎn)企業(yè)將不再局限于農(nóng)用尿素的供給，可大力開發(fā)工業(yè)用尿素市場，不斷擴大持續(xù)增長的市場份額。隨著環(huán)保意識的增強及環(huán)保要求的提高，尿素將不再局限于對農(nóng)用化肥使用，其在建筑、木材加工行業(yè)所用的添加劑、膠粘劑方面的廣泛使用逐漸成為新利潤增長點，膠粘劑的需求量較大。另外，土地可以依法流轉(zhuǎn)，一批新的糧食種植大戶、專業(yè)戶、新型農(nóng)村合作經(jīng)濟組織、農(nóng)莊將會興起，這些對尿素市場乃至整個化肥市場都是利好。　　三是大幅度提高稻谷、小麥等糧食最低保護價標準。2008年12月24日國務(wù)院常務(wù)會議明確提出要建立以市場為主導(dǎo)的化肥價格形成機制，估計除鉀肥外的化肥限價都將取消，同時對化肥企業(yè)的電價、氣價、鐵路運價、稅收等優(yōu)惠政策暫不取消。另外，復(fù)合肥用尿素預(yù)計也會減少50萬噸左右，兩者相加減少幅度在100萬噸左右。由于自2002年以來，國內(nèi)尿素價格也一直在高位運行。在此期間，全世界將只有中東地區(qū)有可能使其在全球市場上的尿素生產(chǎn)份額從2003年的僅僅8％提高到2010年的13％?？傊?，此項目原料可立足當?shù)?，產(chǎn)品可當?shù)叵?。受國際原油、天然氣價格的影響，以煤為原料的化肥行業(yè)越來越顯現(xiàn)出原料優(yōu)勢。本項目年產(chǎn)80萬噸尿素主要的目標市場為河南、江蘇、安徽、江蘇及河北等省。某國際牡丹花會每年舉辦一次。年加工木材500萬立方米，出口創(chuàng)匯5000萬美元。某林業(yè)資源豐富，是全國首批四個平原綠化達標地區(qū)之一，全國平原綠化先進地區(qū)。 項目的建設(shè)背景江蘇省是糧棉的主要產(chǎn)地，是重點糧棉和蔬菜產(chǎn)區(qū)之一，是黃淮海農(nóng)業(yè)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的重點區(qū)域，其中某是全國著名的農(nóng)產(chǎn)品商品生產(chǎn)基地。 項目概況 項目基本情況 項目名稱年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿項目。 項目的建設(shè)性質(zhì)本工程主要工藝裝置包括氣化、空分、凈化（變換、脫硫脫碳、低溫甲醇洗、硫回收）、壓縮合成、氨冷凍和尿素裝置等。2008年，%。是國家批準的林產(chǎn)品交易中心，每年舉辦一次全國林產(chǎn)品交易會。200萬畝速生豐產(chǎn)林基地和50萬畝南竹北移基地正在建設(shè)。發(fā)展化肥行業(yè)，支持農(nóng)業(yè)發(fā)展，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，為我國政府鼓勵發(fā)展項目。　　 黃河流域是中華民族的發(fā)源地，某則位于黃河流域最適于發(fā)展農(nóng)業(yè)的地帶，自古就是糧食的主產(chǎn)區(qū)。根據(jù)“國發(fā)（1996）36號”文件關(guān)于加強資源綜合利用節(jié)能降耗的精神，并結(jié)合荷澤地區(qū)的資源狀況及該企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，充分利用當?shù)氐拿嘿Y源優(yōu)勢，滿足當?shù)啬逞筘S、金正大等復(fù)合肥、控施肥企業(yè)每年100萬噸尿素原料的部分需求，另外中原地區(qū)氣候溫和，水量也較為充足，保證了作物產(chǎn)量和品質(zhì)，使得當?shù)剞r(nóng)民有能力提高對作物的投入，而且一年兩季的作物種植習(xí)慣更擴大了對肥料的需求，形成了巨大的農(nóng)資市場。2004年，尿素價格突破2000元／噸，出口量突破200萬噸，業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，在未來幾年里，尿素企業(yè)市場前景將繼續(xù)看好。全球?qū)⑿略?000萬噸/年的尿素生產(chǎn)能力，預(yù)計其中1/3的擴能發(fā)生在中國。根據(jù)國研網(wǎng)統(tǒng)計資料，2005年、2004年、1524元/噸，1304元/噸，甚至在2004年一度達到2180元/噸的水平；尿素價格一直處在上漲之中，尿素市場比較火爆，新增的尿素裝置比較多，2009年新增尿素產(chǎn)能至少在200萬噸以上，尿素產(chǎn)量預(yù)計突破6000萬噸大關(guān)。農(nóng)業(yè)尿素與工業(yè)尿素相抵，2009年整體尿素需求基本上與2008年持平，但產(chǎn)量還在繼續(xù)增加，所以市場的供需矛盾將有所增加，不過總體來看，國內(nèi)尿素市場的供需矛盾并不是十分突出，基本屬于正常水平。而尿素屬于限價最嚴的一個產(chǎn)品，同時享受的優(yōu)惠政策也比較多，據(jù)有關(guān)部門測算，全國平均每噸尿素約享受了160—180元的優(yōu)惠政策。國家發(fā)改委于2008年10月21日宣布，從2009年新糧上市起，白小麥、紅小麥、提高幅度分別為13%、%、%。氮肥是中國農(nóng)業(yè)消費最多的一種化肥，我國氮肥種類主要包括尿素、硝銨、碳銨、硫銨等品種，其中尿素是主要品種，占中國氮肥總消費量的60％以上，而世界上大多數(shù)國家發(fā)達國家的氮肥消費基本全是尿素。國內(nèi)市場有所延伸尿素歷來都被認定為農(nóng)用生產(chǎn)資料，隨著環(huán)保意識的增強及環(huán)保要求的提高，建筑行業(yè)、木材加工行業(yè)所用的添加劑、膠粘劑越來越多的依賴于尿素產(chǎn)品。除此之外，與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)多元化相適應(yīng)，農(nóng)用專業(yè)肥、復(fù)混肥發(fā)展迅猛，而這些肥料的基礎(chǔ)原料大多仍以尿素為主，尿素企業(yè)同樣可以開發(fā)該部分市場。 本項目確定生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)尿素80萬噸，裝置運行時間按年開工330天計算。新建冷凍站為低溫甲醇洗脫硫脫碳裝置提供冷量，冷凍站采用氨吸收制冷。（三）新建一套46萬噸能力的低壓合成裝置。 空分裝置 （一）空分裝置向煤氣化裝置提供氧氣、氮氣，同時向合成氨裝置提供工藝氮氣和液氮。（二）裝置組成空分裝置采用離心式空氣壓縮、分子篩空氣凈化、兩級空氣精餾、全精餾制氬、液氧泵內(nèi)壓縮流程工藝，主要工藝特點如下：1）空壓機及空氣增壓機為離心式壓縮機，采用同一臺蒸汽透平驅(qū)動，節(jié)省投資并提高蒸汽轉(zhuǎn)換效率； 2）高效的兩級精餾制取高純度的氧氣和氮氣； 3）用增壓透平膨脹機，利用氣體膨脹的輸出功直接帶動增壓風(fēng)機以節(jié)省能耗，提高制冷量； 4）熱交換器采用高效的鋁板翅式換熱器，使結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高； 5）采用分子篩凈化空氣，具有流程簡單、操作簡便、運行穩(wěn)定、安全可靠等優(yōu)點，大大延長裝置的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期； 6）采用液氧泵內(nèi)增壓流程，及時抽走主冷凝蒸發(fā)器中的液態(tài)烴，使空分裝置操作運行更加安全。（四）原材料技術(shù)規(guī)格空分裝置以大氣空氣為原料，空氣中不含重塵和油，大氣質(zhì)量如下：名稱 最大含量（ppmv）CO2 400CH4 5C2H4 C2H6 C3H8 C2H1 C3H6 C4+ 1CO 1H2 1NH3 1NOx(NO+NO2) N2O H2S Cl2 FClHC 1SO2+SO3 1HCl 1NO2 1(五)主要設(shè)備選擇 空壓機+氮氣增壓機+汽輪機 空壓機及氮氣增壓機均為離心式壓縮機，由同一臺汽輪機驅(qū)動。排氣壓力：(A)。排氣量：47000/13520/22350 Nm3/h離心式，汽輪機驅(qū)動3低壓分餾塔（上塔）1φ3800 41000mm填料塔4中壓分餾塔（下塔）1φ440023000 mm板式塔 （ⅰ）空氣冷卻塔、水冷卻塔和純化器吸收器的選擇 空氣冷卻塔、水冷卻塔采用填料塔，壓降低、能耗低、傳熱和傳質(zhì)效果好。設(shè)置有分配性能良好的液體分布器，保證了液體分布均勻性。此外，由于水在分子篩上的解吸熱比在活性氧化鋁上的解吸熱大，故雙層床又能有效的減少再生能源。軸承采用徑向推力聯(lián)合軸承，并采用五軸數(shù)控銑床加工保證其結(jié)構(gòu)和性能要求，軸承不再進行人工修刮，可直接安裝使用，充分保證機器運轉(zhuǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。上塔采用填料塔結(jié)構(gòu)，具有阻力小，空壓機排壓低，節(jié)能。冷箱上所采用的各類冷閥，均采用鋁焊接結(jié)構(gòu)，從而減少了外漏的可能。 (七)催化劑和化學(xué)品消耗空分催化劑和化學(xué)品消耗表 序號名稱單位初始裝填量設(shè)計壽命,年1分子篩吸附劑t73252鋁膠t53253珠光砂m3330020 (八)公用工程消耗空分公用工程消耗表 序號名稱規(guī)格單位小時消耗1電380VkWh6000VkWh6522冷卻水Δt=10℃t231333蒸汽，183℃t蒸汽冷凝液(G)t4蒸汽MPaA，440℃，t汽輪機冷凝液～ MPa(G),70℃t　　　　　　 (九)引進設(shè)備說明 　　 為降低投資，空分采用國內(nèi)技術(shù)，為保證裝置的可靠性，關(guān)鍵設(shè)備采用引進，其引進設(shè)備如下（初步）： 單元工序設(shè)備閥門管件其它空氣過濾及壓縮 空壓機主機,增壓機主機 自動噴水系統(tǒng)空氣預(yù)冷和凈化空氣精餾帶執(zhí)行機構(gòu)的切換閥分子篩吸附器部分內(nèi)件首次填充的分子篩吸附劑主換熱器,主冷凝蒸發(fā)器,回流過冷器 冷箱內(nèi)部低溫閥冷箱內(nèi)部管道,壓力塔內(nèi)件（篩板）,低壓塔內(nèi)件（填料） 液氧泵及電機,液氮泵及電機 　　 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 煤氣化裝置1) 選用新型粉煤連續(xù)氣化技術(shù)—ＨＴ－Ｌ粉煤加壓氣化先進技術(shù)，HTL煤氣化工藝是航天十一所借鑒荷蘭SHELL、德國GSP、美國TEXACO煤氣化工藝中先進技術(shù)，配置自己研發(fā)的盤管式水冷壁氣化爐而形成的一套結(jié)構(gòu)簡單、有效實用的煤氣化工藝，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，專利費用低；關(guān)鍵設(shè)備全部國產(chǎn)化，投資少。B、 加壓輸送系統(tǒng)加壓輸送系統(tǒng)的工藝流程、運行原理、控制參數(shù)都與SHELL工藝相同，目的是將制出的合格煤粉利用壓差輸送至氣化爐進行燃燒氣化。熱的粗煤氣和熔渣一起在氣化爐下部被激冷，也由此分離，激冷過程中，激冷水蒸發(fā)，煤氣被水蒸汽飽和，出氣化爐為199℃ ，經(jīng)文丘里洗滌器、洗滌塔洗滌后，194℃、。 技術(shù)特點A、原料的適應(yīng)性該工藝煤種適應(yīng)性廣，從煙煤、無煙煤到褐煤均可氣化，對于高灰份、高水分、高硫的煤種同樣適用。3）主要設(shè)備①磨機根據(jù)國內(nèi)粉煤制備的成熟經(jīng)驗，不設(shè)備機，磨機內(nèi)襯耐磨橡膠板以降低噪音。本工程選用低溫甲醇洗工藝。由于甲醇的蒸汽壓較高，所以低溫甲醇洗工藝在低溫(35℃～－55℃)下操作，在低溫 下 CO2與 H2S 的溶解度隨溫度下降而顯著地上升，因而所需的溶劑量較少，裝置的設(shè)備也較小。在國內(nèi)以煤、渣油為原料建成的大型合成氨裝置中也大都采用這一技術(shù)。目前