【正文】 試車前，必須與電氣專業(yè)作好所有聯(lián)鎖點試驗。 l 冬雨季來臨之前，材料部門應及時作好防雨、過冬物資材料的準備工作，并且在施工前，應組織冬雨季施工檢查，落實防雨、防凍措施，改善現(xiàn)場施工條件，保證冬雨季施工的順利進行。 l 在冬季到來之前，對于未投用的管道、設備應全面檢查，將管道系統(tǒng)的導淋全部打開，使存水和氣溫下降形成的冷凝液隨時排出，防止凍壞管道。 l 安排落實專用防臺、防汛物資，放在專用倉庫內(nèi)備用，不得挪作他用。臺風來臨時應停止一切工作。 2． 2 技術準備 指定專人編制試車方案并在試車前至少 15 天完成方案的審核和批準。 l 施工單位的監(jiān)護人員學習、了解試車方案，明確試車過程中重點監(jiān)護部位。 l 將試車需要的工、機具、通訊設施、消防器材、消耗材料及其它物資準備齊全。 l 機器安裝找正、聯(lián)軸 節(jié)對中，拆檢及組裝間隙測量、油系統(tǒng)清洗合格資料。 b. 試車方案和操作方法已批準。 f. 采取臨時措施使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離。 l 指定專人進行測試，并認真做好試車記錄。 l 規(guī)定的技術資料和文件齊全，并經(jīng)檢驗合格。 l 試車組織已建立，操作人員經(jīng)考試合格并掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術。 l 試車人員必須按建制上崗，服從統(tǒng)一指揮。 l 認真做好試車記錄。 5． 3 建立嚴格的維修檔案管理制度，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題能及時記錄，對維修后的情況及時跟蹤檢查，所有的記錄，檢查結果，必須交檔案室，列出專項維修檔案 ，以便分析、對比。 潛在危害和應 急措施 1) 安全工程師應即時將潛在的危險及減少危害的方法書面告知施工人員。（２）施工現(xiàn)場配備有效的滅火裝置。氧氣瓶、氧氣表、導管、割槍嚴禁油污。人行通道上部動火，應鋪設防火毯。架空電纜應保證車輛能順利通行。（５）施工平臺、接零保護的電氣設備、焊機和工棚等必須重復接地。做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛 有電危險 警示牌，如有必要將其鎖住。（２） 對高空作業(yè)不適應的人嚴禁高空作業(yè)。安全帶應牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。（８） 非高空作業(yè)人員嚴禁登高作業(yè)。（２） 腳手架搭設前，應做好細致的 準備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護件、管扣、工具等是否確定、可靠。材料的上下應相互傳遞、安全放置或可靠吊懸。（９） 施工期間，腳手架未經(jīng)權威許可的變動（架子搬動，斜撐，踏腳板變更）不允許。（４） 吊勾應有彈簧安全止回器，以防止重物從吊勾滑落。（８） 現(xiàn)場道路不允許隨便停車擋道。 許可證制度：起重作業(yè)、高處施工、焊接動火、電器安裝、腳手架搭拆、必須有施工許可證。 l 所有的參加吊裝作業(yè)的人員無應嚴格執(zhí)行《化工工程建設起重規(guī)范》 HGJ20 l 設備吊裝用的索具，使用前應進行檢查，如有破損，嚴禁使用。每天完成工作前應將施工現(xiàn)場的垃圾和廢料進行清掃、堆放、回收，以保持施工現(xiàn)場的整潔。 4 人員標識：除安全部門配戴紅色安全帽外，其他人員一律配戴黃色安全帽。 6 氣瓶氣瓶不能放在房屋、大樓、狹窄空間或腳手架上，氣瓶閥平時都是關閉的，只有當使用時或相互連 接才打開，氣瓶必須豎直放置，氣瓶必須在具有良好通風，有清楚標志牌，高于水平地面的地方貯存，氧氣瓶必須與可燃氣體瓶隔開放置，至少相距 6 米遠或者 2 米高。 2．設備安裝工程施工方案 1. 工程概況本工程是梅塞爾氣體有限公司 12020Nm3/h 空分裝置的一期工程，用于建造一套 12020Nm3/h 的空分裝置，工程占地面積為 26300 平方米?？諌簷C、氮氣壓縮機、膨脹機DCS 系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設備。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。 l GB5025294 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 l HGJ23191 化學工業(yè)大、中型裝置試車規(guī)范 l JBJ2996 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范l HGJ20383 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 (通用規(guī)定 )l HGJ20783 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 (化工用泵 ) 管道及設備保溫施工方案 1 范圍 本工藝標準適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設備的保溫和給水排水管 道的防結露保溫。 21 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。 工具：鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧 抹子。 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應 隨時清理，確保地溝暢通。 作業(yè)條件： 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保 溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 保護殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、 浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布 、鋁箔紙、鐵皮等。 一般常用的材料有： 預制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。動設備的安裝主要包括泵和壓縮機組，單機試車及負荷試車過程中應精心組織，精心施工，確保一次試車成功。整個工程土建交安于 11 月中上旬，安裝工程總工期為 150 日歷天。天辰化學工程公司負責工程的設計工作，山河監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。所有的工作區(qū)域必須沒有危險物品或者干擾，沒有垃圾、油、油脂和水。項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、安全工程師、ＱＣ工程師采用三條藍色標識，其余管理人員兩條藍色標識，焊工為一條紅色標識，其余工人為一條藍色標識。酒后禁止進入現(xiàn)場。 l 五級以上大風嚴禁設備吊裝。 l 吊車司機吊裝前應對吊車機器部分，臂桿的連接部分以及線路、鋼線繩等進行全面的檢查，確認無誤后方可進行吊裝。 l 在設備吊裝前應向參加作 業(yè)的人進行吊裝方案技術交 20 底。（１０） 未經(jīng)甲方允許，車輛不能帶材料出門。（６）車輛應出示 最后一次檢驗證明，定期檢查維修，并符合國家相關法律要求。（２） 起重設備應該出示最后一次檢驗證明。（７） 腳手架材料在搬運時須二人進行搬運。（４） 電源線附近的腳手架在搭設和拆除時應斷電。（１０） １．８米以上高度作業(yè)設防護網(wǎng)。（６） 高空作業(yè)人員應輕裝作業(yè)，把硬物、鐵或滑墊放入工具袋內(nèi)，必須沿樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。（４） 高空作業(yè)時，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進行搬移。（８）電路起火、電氣設備漏電、開關跳閘，必須馬上切斷電源，仔細查找原因，排除故障，再由電工通電，嚴禁違章私自開關。（６）保持配電箱干燥，絕緣皮和開關蓋應無損壞。（３）變壓器、焊機、配電箱開關附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品。（８）每天完工后，應徹底切斷火源。（６）高空動火應注意周圍及下部有無易燃易爆物。（４）施工現(xiàn)場，氧氣、乙炔放置處嚴禁火花，不 能長時間在陽光下曝曬，兩者間距不得少于１０米且距離明火區(qū)１０米以上。 3) 對于可能造成個人傷害和疾病的場合 ,安全工程師應即時告知員工 ,并建立臨時柵欄和相應的警告信號 ,以保護人身和財產(chǎn)的安全。 七：施工現(xiàn)場安全技術措施所有施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走應注意來往車輛，離地２米以上高度施工必須系好安全帶，高空作業(yè)嚴禁拋扔工具、雜物、材料等。 5． 保標服務 5． 1 工程交接后至施工質(zhì)保期滿，在化工投料或投產(chǎn)過程中，出現(xiàn)因施工質(zhì)量問題而導致的生產(chǎn)故障，及時搶修，保證生產(chǎn)順利進行。 l 不受工藝條件影響的儀表、保護聯(lián)鎖、報警均應參與試車，并逐步投入自動控制系統(tǒng)。 l 試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警聯(lián)鎖整定值已確保并下達。 l 清除了施工現(xiàn)場雜物，廠房、機械已打掃干凈。 4. 聯(lián)動試車 4． 1 聯(lián)動試車必須具備以下條件 l 已按設計文件的內(nèi)容全部完成。 l 單機試車必須包括聯(lián)鎖保護、報警系統(tǒng)及有關自控儀表。 d. 試車所需的油料、蒸汽、儀表空氣、冷卻水、電、脫鹽水等確有保證。 l 安全閥調(diào)試記錄。 3. 單機試車 18 3． 1 驅(qū)動裝置、機器或機組安裝后必須進行單機試車，其中確因介質(zhì)限制不能進行試車的，必須經(jīng)建設單位技術總負責人批準后，可留待化工投料時一并進行。 l 與試車有關的設備、管道系統(tǒng)、電氣、儀表、防腐、保溫等專業(yè)完成相應工作。 2． 3 人員準備 l 指定專人負責試車指揮，操作和監(jiān)護工作。負責制訂試車計劃、審批試車方案、組織試車和簽證工作。 l 在臺風來臨之前應對腳手架及已安裝的設備及管道加強安全檢查，確保安全牢固，必要時要臨時固定。每一條焊縫應一次焊完，若中斷，應采取保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。 l 應避免在冬雨季進行設備管道試壓，雨天不得進行設備試壓。 l 現(xiàn)場應做好并疏通排水溝、臨時排水管道，道路應墊高墊實，保證現(xiàn)場排水暢通，確保運輸和施工作業(yè)的正常進行。 l 為了加快調(diào)試進度，在調(diào)試開始時，根據(jù) DCS 的輸入、輸出點的類型和數(shù)量合理進行系統(tǒng)調(diào)試的分組。儀表管線發(fā)生泄漏時，不必把整個管線的壓力泄除，可以關上根部閥門，進行修理漏點，再打開根 部閥，一起試壓。 l 電纜頭采用絕緣護套制作。 l 接線時，分支屏蔽電纜的屏蔽線在現(xiàn)場將之剪除， 并包扎好。 l 氣源管、導壓管支架采用 ∠ 45 的角鋼，支架間距為 1． 5 米。 l 供氣管線敷設完畢，必須連同工藝專業(yè)敷設的空氣管一起吹掃、試壓。 5． 10 氣源管、導壓管敷設 l 儀表空氣總管和至各車間分支總管及根部閥，由工藝專業(yè)施工完成。 l 電纜進 DCS 室時，電纜敷設在防靜電地板下。 l 電纜在橋架里分層敷設，每層排列整齊有序。管子彎制一律采用冷彎（如液壓彎管器、自制彎管器等）。支架間距為 2 米，在拐彎處的兩頭要分別加一個支架。 l 穿線管入橋架的開孔開在橋架的側(cè)面約 1/3 的位置，先用電鉆 鉆一個孔，再用液壓開孔器開。 l 安裝調(diào)節(jié)閥時注意保護閥上的儀表，如壓力表、轉(zhuǎn)換器等。多余的毛細管彎成環(huán)扎在變送器側(cè)。 l 轉(zhuǎn)子流量計安裝在垂直 管道上，上游直管段長度不能小于 5 倍工藝管道內(nèi)徑。 15 l 靶式流量計安裝時，其靶中心必須保證在工藝管道的中心軸線上。 l 溫度儀表的安裝必須與工藝專業(yè)配合好，當工藝專業(yè)安裝直形連接頭前，儀表專業(yè)必須核對直形連接頭的型號規(guī)格，特別是螺紋規(guī)格。 l 雙金屬溫度、壓力表等現(xiàn)場指示儀表機最好在試車前安裝，以免施工時損壞。 5． 7 現(xiàn)場儀表安裝 5． 7． 1 總體 l 所有儀表必須先經(jīng)單體調(diào)試合格后才能進行安裝，規(guī)定脫脂的儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。 l 橋架進控制室的預留孔要進行隔離密封。 l 托臂、立柱安裝方法為：將同一水平直線上的兩端托臂先就位，然后拉線，再就位中間的托臂。 5． 5 橋架敷設 l 儀表橋架敷設的時機為：裝置內(nèi)工藝設備基本就位完；工藝管道敷設完近 1/3。外觀檢查內(nèi)容：封印完好、附件齊全、表內(nèi)零件無脫落和損壞、鉻牌清楚完整、型號規(guī)格及材質(zhì)符合設計規(guī)定。 l 對雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等要進行抽檢。對被調(diào)儀表設備要作好標簽工作：已單體調(diào)試完成并合格的要及時貼上調(diào)試合格證。 l 所有小型儀表設備分類、整齊地堆放在調(diào)試班房，并掛好牌。 5． 3 支架基礎預制、儀表設備出庫檢驗 l 支架預制包括變送器支架制作、盤柜基礎制作等。調(diào)試班房置于少塵、無震動、干燥、通風好且遠離磁場的地方。 分析室施工準備工作 → 室內(nèi)設備安裝就位 → 鋼瓶架制作、安裝 → 鋼瓶就位 → 匯流排制作安裝 → 管道脫脂 → 管道敷設 → 試壓及試漏 → 調(diào)試。整個安裝工程安裝工期為 150 天，儀表施工周期最多 90 天。 本工程包括 DCS 系統(tǒng)安裝、調(diào)試，所有現(xiàn)場 一次儀表單體調(diào)試，與 DCS 之間的系統(tǒng)調(diào)試，儀表橋架安裝、儀表安裝就位、供氣管 /導壓管 /穿線管等管線敷設、電纜敷設、接線及試車等。 5． 16 試車 l 電機第一次起動必須經(jīng)甲方和監(jiān)理施工代表同意。 l 本裝置電氣系統(tǒng)采用 TNS 制保護，接地系統(tǒng)接地電阻不大于 10 Ω。 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲扁程度不 宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜 的最小允許彎曲半徑。 l 電纜保護管管口光滑無毛刺，電纜敷設完后保護管口應用密封膠泥密封。且必須接地。 5． 11 電纜橋架安裝 l 電纜橋架應盡量在地面上組裝后敷設，根據(jù)現(xiàn)場實際情況室內(nèi)用葫蘆吊，室外用 吊車吊。 l 注：當制造廠方不允許解體者，發(fā)現(xiàn)本條所述情況時，另行處理。 l 當制造廠無保證日期時，出廠日期超過一年。 l 潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象，其性能符合電機工作條件。 5． 9． 4 變壓器試運行時應按下列規(guī)定進行檢查： l 接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地。必要時抽出