【正文】 系，配置先進技術(shù)資源，保質(zhì)保量按時完成本工程深化設(shè)計。力爭在深化設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)并解決一切有可能影響施工質(zhì)量及進度的問題。第五章 材料采購與管理 主要材料的選用（一）鋼梁、肋板、連接板：Q345B。（三）材料選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）的以下規(guī)定：1．承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。（2）主體金屬為Q235鋼時，采用E43xx型焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》2．自動焊接或半自動焊用的焊絲和相應(yīng)的焊劑 （焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬力學性能相適應(yīng)）（1）焊絲應(yīng)符合標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）。除注明外均采用大六角型。（七）錨栓：錨栓采用符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB7002006)規(guī)定的Q235鋼制成。 材料采購方案本工程所有的原材料，包含工程所需要的各類構(gòu)配件（如螺栓、栓釘?shù)龋覀儗栏癜凑赵O(shè)計及規(guī)范要求，全部由公司統(tǒng)一進行訂貨采購，檢測合格后辦理出入庫手續(xù)，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，從源頭上對整個工程質(zhì)量進行控制。材料經(jīng)驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。若中間某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)，及時調(diào)整，積極調(diào)配，確保材料能夠及時到位，若有些特殊規(guī)格的鋼板如采購困難，經(jīng)與設(shè)計院、監(jiān)理、發(fā)包方等協(xié)商，同意后，采用其它相近規(guī)格材料代用。在材料質(zhì)量控制中我們將根據(jù)不同的材料選用對應(yīng)的質(zhì)量標準來進行材料的質(zhì)量驗收、檢驗。對于重要部位構(gòu)件的材料應(yīng)按合同或設(shè)計規(guī)定增加采樣的數(shù)量；對材料的性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工的要求必須進行充分了解，慎重選擇和使用材料；材料的代用要征得設(shè)計認可。對長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理；由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進先用，注意時效管理。 鋼構(gòu)件制作流程鋼構(gòu)件制作流程圖 技術(shù)準備技術(shù)部認真研究總包提供的技術(shù)文件(設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，并邀請設(shè)計院對工廠進行設(shè)計技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計和質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準備工作。 數(shù)控切割下料構(gòu)件放樣采用計算機放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，本公司吸收國外先進工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進行設(shè)割，%%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進口切割機進行切割，見下圖示。 mm。厚鋼板對接焊縫采用帶鈍邊X型坡口，雙面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自動切割機火焰切割成型，加工出來的坡口在沿長度方向，要求角度穩(wěn)定，偏差不大于3176。焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：，焊前對焊劑進行300～350℃的溫度下烘干2小時，沒有烘干的焊劑禁止使用。定位焊要求定位焊采用CO2氣體保護焊，坡口內(nèi)側(cè)焊點高度不得超過1/3坡口深度，起始焊點長度距離兩端頭30mm以上，焊點長度50mm，焊點間距250～300mm，并應(yīng)填滿弧坑；所有點焊引弧一律放在焊接區(qū)之內(nèi)進行，決不允許在坡口外的母材表面引弧。（四）焊接材料的選用根據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和《項目設(shè)計總說明》的要求，對焊接方法選用的焊接材料選擇如下表：焊接材料的選擇序號項目Q345B、Q345BZ15/Z25Q235B1CO2保護焊絲GMAWER503ER4912埋弧焊(焊劑焊絲組合)F5011H10Mn2F4A0H08A （五）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊材的烘焙焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件SJ101燒結(jié)型300350℃；2小時120℃（六）焊接操作焊接順序焊接順序為：打底→填充→蓋面首先對正面采用CO2氣保焊打底焊接（打底厚度一般是8mm），埋弧焊填充焊接至正面坡口2/3深度后，對構(gòu)件翻身碳刨清根進行反面埋弧焊，反面焊滿后再次翻身完成正面焊接，正反面焊接均采用埋弧焊。c) 焊接完畢后，認真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺，冷卻后割去引弧板及引出板，并清理打磨。f) 焊縫焊接時應(yīng)采用多層多道焊填充、蓋面。焊縫在焊接完畢后，將焊縫及其附近兩側(cè)80mm范圍加熱至80～100℃，兩側(cè)焊縫用石棉保溫2小時至緩冷卻。檢查對接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應(yīng)符規(guī)范要求。先焊受力大的構(gòu)件再焊受力小的構(gòu)件。在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。 構(gòu)件除銹及防腐涂裝 鋼結(jié)構(gòu)除銹對暴露部分鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法。2) 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。：要徹底的噴射或拋射除銹。所有被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。檢查指標為按照片及樣板進行表面除銹質(zhì)量的檢驗。檢查指標為拋丸后的構(gòu)件的存放時間。（二）涂裝工藝對油漆的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設(shè)計要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的不得使用。涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求涂裝時，車間內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構(gòu)件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。涂裝外觀，目測檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。 工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍；216。2）另外，還有一部分需現(xiàn)場安裝完成后才能進行補涂（如現(xiàn)場焊接區(qū)的補涂）。 構(gòu)件包裝與運輸 構(gòu)件的包裝（一）構(gòu)件包裝的目的在運輸過程中，保護構(gòu)件使之不易損壞。包裝牢固，運輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。構(gòu)件運輸特點本工程鋼結(jié)構(gòu)的運輸構(gòu)件主要是Y型鋼柱、桁架、鋼梁、樓承板等。2）按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運裝卸依次合理，及時準確地搬運。第七章 現(xiàn)場安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝思路本項目鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼管樁及橋面兩部分組成，上部結(jié)構(gòu)為鋼梁+鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)為鋼管樁基礎(chǔ)。樁機采用履帶吊改裝，采用振動錘進行施工。主梁擱在樁頂埋件上就位好后，再進行焊接。 工程安裝前期準備工作前期準備安裝前,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前各項準備工作，主要是熟悉現(xiàn)場的實際情況，諸如：場地情況、道路運輸、材料構(gòu)件、安裝機具等的堆放位置、電源位置等。3）對與安裝施工有關(guān)的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件或基坑質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 鋼管樁沉樁施工 鋼管樁沉樁施工工藝鋼管樁基礎(chǔ)施工包括管樁后場加工運輸，前場振動錘沉樁施工。（一）沉樁施工打樁設(shè)備選型施工中選用DZJ45型振動錘進行施打鋼管樁，DZJ45振動錘性能參數(shù)見下表。當鋼管樁頂離水面1m時，如果貫入度尚未達到要求，則停止打設(shè)，接長管樁后再繼續(xù)打設(shè)。此外，現(xiàn)場接頭焊接完畢后，應(yīng)留有大約1min的焊口冷卻時間，然后再進行打樁作業(yè)。垂直度控制以預防為主，糾偏為輔。所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接，包括鋼管樁的節(jié)段焊接、型鋼的焊接以及各個連接件的焊接都必須合格檢驗，不可麻痹大意。4） 機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。7）指揮施工機械作業(yè)人員，必須工程在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。10） 定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。鋼管樁接長及平聯(lián)斜撐連接需鋼管樁周圍搭設(shè)腳手架，由于是水上施工，焊接施工人員需佩戴橡膠手套及絕緣鞋。主梁擱在樁頂埋件上就位好后，再進行焊接，然后采用螺栓連接次梁。橋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面表根據(jù)以上分析，50噸履帶吊臂長為43m，吊裝半徑R=34m時，滿足構(gòu)件吊裝要求。在鋼管樁上設(shè)置操作平臺，鋼筋籠就位，灌注混凝土、安裝預埋件。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；2) 高強螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標牌，以免混淆；3) 按GB502052001中高強螺栓復試要求取樣復試，合格后方可使用；4) 保管員在螺栓復試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。當同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。初擰采用扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進行安裝；3) 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處理。擴孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計同意。高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定特殊工藝方可使用。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。 現(xiàn)場焊接施工 焊接施工概述本工程中，現(xiàn)場除高強螺栓連接處，還存在主梁與鋼管樁頂埋件的連接焊縫。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查 焊接施工準備焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接主要采用CO2 氣體保護焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊），配合以手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接）。2) 焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100℃保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。 焊接工藝要求焊接環(huán)境焊接前認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物。防風棚的搭設(shè)如下圖所示：當CO2氣體保護焊環(huán)境風力大于3m/s（相當于二級風），手工焊環(huán)境風力大于5m/s（相當于三級風）在未設(shè)防風棚或沒有其它擋風措施時嚴禁施焊。當預熱范圍均勻達到預定值后，恒溫20分鐘～30分鐘。2) 層溫控制焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在120℃～150℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。后熱一方面可以減少擴散氫，另一方面也可以減少殘余應(yīng)力和改善接頭組織。c/min。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。3) 焊縫無損檢測（1）一級焊縫應(yīng)進行100％的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。 鋼筋桁架樓板和栓釘施工 鋼筋桁架樓板施工 （1）鋼筋桁架樓板概況本工程使用自承式鋼筋桁架樓板，自承式鋼筋桁架。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。2) 焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查采用焊腳量規(guī)、放大鏡等進行。對接焊縫的余高為2～3mm。測溫點選在直接加溫處的相對部位，達此溫度后用玻璃纖維緊裹焊縫再外包多層石棉布，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達環(huán)境溫度為止。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊并應(yīng)注意對焊縫進行包裹保護。采用表面溫度計測試。施焊過程中，若遇到短時大風雨時，施焊人員應(yīng)立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100㎜周圍處進行預熱然后方可進行焊接。鋼柱處焊接專門設(shè)置供2～4名焊工同時作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除鋪腳手板外，還在腳手板上鋪石棉布以防止焊接火花墜落傷人。4) 由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。手工焊焊材為E5015，5016。 焊接工藝流程操作平臺、防護等搭設(shè)焊接順序，工藝評定氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查。 其他事項高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓；次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓；高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。4) 對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。高強度螺栓施工順序1) 高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。螺栓直徑d（