化工工藝專(zhuān)業(yè)面試試題(文件)
【正文】 精餾加堿的目的 控制成品精甲醇的酸堿度和調(diào)節(jié) PH 值，降低對(duì)管道和設(shè)備的腐蝕。 答 案 ：碳一化學(xué)是以含有一個(gè)碳原子的物質(zhì) (如 CO、 CO CHCH3OH、 HCHO)為原料合成化工產(chǎn)品或液體燃料的有機(jī)化工生產(chǎn)過(guò)程。 (2) 辛醇 /水分配系數(shù)：實(shí)質(zhì)上是固體和液體在部分互溶系統(tǒng)中的溶解度。煤氣冷卻時(shí)產(chǎn)生的廢水統(tǒng)稱(chēng)為“酚水”。 粉塵爆炸的過(guò)程是怎樣形成的 ? 答：粉塵爆炸大致有三步發(fā)展形成過(guò)程：一是懸浮粉塵在熱源作用下迅速地被干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w ； 二是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；三是粉塵燃燒放出熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射方式傳給附 近原來(lái)懸浮著的或被吹揚(yáng)起來(lái)的粉塵，這些粉塵受熱氣化后使燃燒循環(huán)持續(xù)進(jìn)行下去，隨著每個(gè)循環(huán)的逐項(xiàng)進(jìn)行，其反應(yīng)速度也逐漸增大，通過(guò)激烈的燃燒，最后形成爆炸。 試 比較高壓法和中壓法生產(chǎn)甲醇各自的特點(diǎn)。 答案： 三種反應(yīng)器產(chǎn)物分布完全不同。固定床用沉淀鐵催化劑，反應(yīng)溫度較低 (220～ 250℃ )； 氣流床采用活性較小的熔鐵催化劑，在較高的溫度下操作 (300～ 350℃ )； 漿態(tài)床與氣流床比較，反應(yīng)溫度較低 (260～ 300℃ )。 (2)一次上吹制氣階段 水蒸氣相加氮空氣從爐底送入，經(jīng)灰渣區(qū)預(yù)熱進(jìn)入氣化區(qū)反應(yīng)，生成的煤氣送入氣柜。同時(shí)，使灰 層溫度提高，有利于燃盡殘?zhí)?。因此，在轉(zhuǎn)入吹風(fēng)階段之前，從爐底部收入空氣，所產(chǎn)生的空氣煤氣與原來(lái)殘留的水煤氣一并送入氣柜，加以回收。當(dāng)懸浮液的溫度降低時(shí)，粘度卻增大，為提高過(guò)濾速率，所以不宜冷卻后過(guò)濾。 。若兩流體的溫度差較大（ 50℃ 以上）時(shí)，由于熱應(yīng)力會(huì)引起設(shè)備的變形，甚至彎曲和破裂 ，因此 要考慮熱補(bǔ)償。所以對(duì)氣體的除塵常放在冷卻后進(jìn)行，這樣可增大沉降速度 U。所以，再作第二次蒸汽上吹，將爐底及下部管道中煤氣排凈，為吹風(fēng)作準(zhǔn)備。 (3)下吹制氣階段 水蒸氣和加氮空氣從爐頂自上而下通過(guò)燃料層，生成的煤氣也送入氣柜。 三種 FT 反 應(yīng)器比較 反應(yīng)器類(lèi)型 固定床 (Arge) SASOL1 氣流床 (synthol) SASOL1 漿態(tài)床 反應(yīng)溫度 /℃ 反應(yīng)壓力 /MPa H /C0 220～ 250 ～ ～ 300～ 350 ～ ～ 260～ 300 C H C H C H C H
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1