【正文】 綁扎時應按照施工圖紙并結合翻樣單進行。 加工設備的選擇 ：所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規(guī)格、數量分類推放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照科學合理編排，科學使用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。 ：將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。如果吊運的鋼筋較長，則在允許的情況下在作業(yè)面加工制作。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規(guī)范及技術規(guī)程進行并及時做好預檢，加工質量經檢驗合格后方能送至現場安裝。 ，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 ：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括:引弧、電弧、電渣和頂壓過程。經熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡簿層。 ，同一類型的接頭不大于300個接頭為一批。基礎承臺鋼筋設計為三向環(huán)箍，由于環(huán)箍形成一個鋼筋籠后，承臺底部和承臺下部鋼筋不易綁扎，必須在承臺上口留一個下人口，讓工人能進入到鋼筋籠內綁扎。 梁柱鋼筋定位：鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置、垂直度以及標高，特別是框架節(jié)點處的鋼筋骨架標高較難控制，也是直接影響下一工序木模板的表面平整度的主要因素。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起渠時則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起，必要時加設鋼管支架。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求?，F澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱鋼筋采用焊接施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質量要求。構造柱施工時將主筋的一端彎成“L”形并與預埋件按5d雙面焊接，另一端與預埋的插筋搭接?；炷潦┕r，派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準確。 對于接頭鋼筋應嚴格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。 質檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。模板由專人制作配置，禁止隨意切割開洞。在坑井混凝土澆筑時強調混凝土的前后左右部位的整體對稱澆筑，以盡量減少其移位。柱模封閉前應核查鋼筋綁扎是否符合要求，預埋鐵件及墊塊布設是否正確，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸進行仔細認真的復核、驗收。二端須同柱封頭模保持垂直、平整，側模安裝后用豎向短鋼管固定。按3600㎜長度設置二根為基點，依次類推。 模板工程的施工質量 ，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。 ，保證軸線的準確。 ，余留量由縫模調整。 項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。 ，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 模板拆除應滿足如下規(guī)定： 不承重模板，在混凝土強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 模板拆除后，應該作到工完場清。 在施工過程中，如發(fā)現局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現場技術負責人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆筑。 混凝土的運輸與現場輸送： 從裝料到卸料的整個過程，不得超過規(guī)定的時間。 混凝土運輸車在裝料前應倒凈攪拌筒內的積水，以保證混凝土的質量?；炷帘霉芨鶕肪€短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4，且相差不小于30m的要求。 泵管堵塞及爆管預防措施：由我公司實驗室技術人員對混凝土的攪拌質量進行臨近，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不多使用。 混凝土的布料：采用獨立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送鹼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。同時，詢問各作業(yè)人員身體狀況，以對人員人身安全有充分的保障，以利在有限的時間完成施工任務。 在泵送混凝土時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的(混凝土20cm厚以上)，以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成混凝土逆流形成堵塞?；炷琉B(yǎng)護由專人負責。 本工程混凝土試塊留置組數按下面執(zhí)行。 ，同條件養(yǎng)護試件的留置組數根據實際需要確定。梁板同時澆筑，垂直構件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，振搗中不得漏振、欠振、少振、超振。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截斷處理。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用盡量控制。 磚砌體工程 填充墻概況 填充墻與板、梁、柱間設有拉結筋，砌塊按600mm間距設有拉結筋或按規(guī)范要求和現場實際情況設置拉結筋。 在澆筑混凝土時，如遇大雨，應及時對未凝固的混凝土采取覆蓋遮雨措施，防止混凝土水泥砂漿的流失，對未成型的混凝土應振搗密實。 對于整個混凝土表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。 現澆樓梯在模板施工前，要由專人負責放大樣，根據所放大樣再進行模板設計，由于本工程采用了現澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標高。 注意事項 ，要嚴格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時糾正。 ，取樣不少于一次。 2. 混凝土的拆模：側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。泵送開始時，注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止混凝土離析。同時，重申作業(yè)紀律和混凝土施工在整個工程的重要性，并明確比較復雜部位的交底工作。b、在一側模板開設門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振揭棒從頂部插入振揭。 澆筑混凝土前，應對輸送泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。室外一般泵管用φ48。 混凝土運輸車的配備必須確保施工現場混凝土的連續(xù)澆注，加強聯(lián)系協(xié)調攪拌站和工地的施工生產，防止供料不連續(xù)或現場積壓運輸車?；炷吝\到現場后要取樣測定坍落度，隨即連續(xù)澆灌混凝土。本工程基礎筏板混凝土澆筑詳見附圖八：筏板混凝土澆筑示意圖。 成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。施工中不得超載使用。 模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行模板拆除許可制度，經項目技術負責人依照有關要求和現場實際情況決定拆除部位和范圍。安裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需要有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 ，同時用水泥砂漿將模板與樓板混凝土面接觸處封堵密實，防止砂漿流失造成爛根。澆筑前應檢查承重架及支撐扣件是否擰緊。 ，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。確保模板具有足夠的平整度和良好的剛度。橫桿與立桿間采用扣件連接，因本工程樓層較高，必要時設置剪力斜撐以確保支模排架的整體穩(wěn)定。安裝梁底模及板模時要仔細逐一復核各梁板上水平桿及橫楞桿標高，安裝梁側模時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側模。（4）、 后澆帶的模板：采用專用型鋼支架加鋼板網作為其臨時支撐模板。模板制作時應保證安裝時拼裝嚴密、著力點好。 模板工程模板方案模板方案選定支撐、加固方案選定模板加工工廠加工現場加工安裝控制線模板安裝模板就位、加固模板位置、垂直度檢查標高檢查模板拆除預檢記錄、質量驗收混凝土強度報告混凝土成品保護模板驗收（1）、 凡需與混凝土接觸的模板面均涂刷水性脫模劑。對于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均應作出技術交底，經項目技術負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理延誤工期。 鋼筋綁扎時應加強檢查，進行示范操作，做到驗收一次通過。 ：鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設配合，鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設時能確保幾何尺寸及位置達到設計要求。 ；砌體構造柱鋼筋采取在主體施工階段預留插筋法和預埋鐵件法，構造柱底端可在梁或柱內預埋插筋，錨固長度必須符合設計要求，插筋必須采取固定措施，以防移位。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。 鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用磁筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據。為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化。 ：梁柱鋼筋的一般綁扎順序為先綁扎柱鋼筋至梁底，再穿梁底筋，再綁扎梁柱節(jié)點的柱箍筋，再綁扎梁面鋼筋和梁箍筋。 梁板：梁、板模板驗收→軸線、標高復核→梁、板鋼筋綁扎→預留預埋→驗收。 ：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質量應逐個檢查，其焊包應飽滿和均勻，鋼筋表面等無明顯澆傷等缺面；，同時不得大于2mm。 ：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 ：是實現堅向鋼筋電治壓力焊接取得優(yōu)質接頭的關鍵，為此應滿足以下要求：小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性；對中迅速準確，能保證焊接質量的穩(wěn)定性。 ，如發(fā)現裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 電渣壓力焊連接 框架柱直徑在14與18之間的鋼筋采用電渣壓力焊連接，工藝簡單，施工進度快，連結強度高。施工時應先試焊，確定焊接參數，經試驗合格后才能大面積進行操作，并按規(guī)定數量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。 ：鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求； (1)I級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲半徑R≥，彎鉤平直長度為10d； (2)II級鋼筋末端作900或1350彎折時，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d； (3)鋼筋彎曲的質量要求必須符合制作規(guī)定，由質檢員進行抽樣驗收后方可使用?；喗M和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，在2％～4％之間，冷拉鋼筋時應注意事項： (1)冷拉速度不宜過快，可通過調整滑輪組進行控制。 鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規(guī)范要求。翻樣應形成書面成果后印發(fā)給項目有關的技術人員對其進行審核，然后召開項目內部的翻樣單會審會議，最后由項目技術負責人審核翻樣單。 鋼筋運至施工現場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每盤鋼筋必須有標牌、分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并在業(yè)主、監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無老銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。 鋼筋工程 施工前要組織相關專業(yè)人員對圖紙進行學習。當天填土應在當天壓實。 (4)基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填夯實。 (3)遇有管道回填應在兩側用土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。 基礎模板采用的240厚磚砌胎模，胎模必須全部座落在地基良好的混凝土墊層及紅磚底模上，磚胎橡砌筑必須嚴格控制砂漿強度以及與磚的粘結程度，要求灰漿飽滿度在90％以上。 基坑降排水 本工程開挖深度大，地下水豐富，除按設計的施工方案進行降水外，還需在基坑底部做好集水井明排措施，防止下雨對基坑的浸泡；做法是在基坑周邊挖寬300300的排水溝，在角部低洼處處設置集水井，集水井尺寸為500500800，其排水溝內積水可流入集水井內，通過潛入泵抽入沉淀池內，再由沉淀池抽入排水陰井內，基坑上周邊2m范圍內土地采用混凝土硬化，并設阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生產、生活用水流入基坑。自卸汽車25裝卸、運土 土方工程本次施工的基坑面積較大，開挖面積約為13500m2，總土方量約為17萬立方。 地基與基礎工程施工順序 測量放線→土方開挖→清理基坑→驗槽→墊層→測量放線→承臺、底板施工→驗收。注意塔尺底部要與點對平。 裝修階段標高測量 1．在砌體施工過程中，根據地下室主體施工時每一層樓面引出標高，用50m鋼卷尺，從各樓層測出固定標高標準控制點，立好皮數桿，按皮數桿控制線砌磚，同