【正文】 超速試驗條件 危急保安器經(jīng)過就地及遠(yuǎn)方手動打閘試驗正常，主蒸汽門、調(diào)速汽門、各段抽汽逆止門關(guān)閉嚴(yán)密。 主蒸汽壓力 ～ ，主蒸汽溫度 400℃～450℃。 停止汽缸法蘭加熱裝置。 發(fā)電機未并網(wǎng)。 點擊主汽門活動“試驗允許”按鈕。 3030r/min時， 1－ 4號調(diào)速汽門應(yīng)緩慢開啟，機組轉(zhuǎn)速開始上升。 將換向滑閥指針對準(zhǔn)№ 2 位置，檢查 2 號滑閥噴油按鈕應(yīng)頂起， 2號滑閥應(yīng)移開。 按亮 機械超速試驗允許 按鈕。 № 1位置，檢查 1號滑閥噴油按鈕應(yīng)頂起， 1號滑閥應(yīng)移開。 按亮 機械超速試驗允許 按鈕。 超速試驗結(jié)束后做好記錄，匯報值長。機械超速試驗進行兩次，要求兩次動作值相差小于 %。 每次提升轉(zhuǎn)速在 3200r/min 以上的高速區(qū)停留時間不得超過 1min。 備用真空泵處于良好備用狀態(tài)。 關(guān)閉運行真空泵入口手動門，并校嚴(yán)，停止真空泵運行8 分鐘，檢查真空泵入口氣動門聯(lián)關(guān)正常。 聯(lián)系熱工人員投入低真空保護開關(guān)。 EH 油系統(tǒng)循環(huán)，備用 EH 油泵處于良好備用狀態(tài) 。 將運行當(dāng)中的 EH油泵再循環(huán)螺絲鎖母松開。逆時針擰 EH 油泵再循環(huán)螺 絲，緩慢開啟EH 油泵循環(huán)，觀察 EH 油泵出口壓力，恢復(fù)至 14MPa。 在增壓過程中要緩慢，不能過快，最高壓力不能超過18MPa。 轉(zhuǎn)速在 2985r/min與 3015r/min之間。 檢查汽輪機轉(zhuǎn)速在 29853015r/min之間。 按下 1號滑閥噴油按 鈕。 按下 2號滑閥噴油按鈕。 試驗結(jié)束，匯報值長。 主汽閥活動試驗條件 機組已并網(wǎng)。 點擊 DCS 系統(tǒng)畫面“電調(diào)主控”按鈕，進入電調(diào)系統(tǒng)。 %時，自動重新開啟至 100%，試驗結(jié)束。 主汽門關(guān)閉后應(yīng)重新打開至全開位置，否則應(yīng)聯(lián)系檢修進行處理，處理完畢之前禁止下一步操作。 試驗失敗時可直接恢復(fù)試驗允許按鈕結(jié)束試驗。 點擊“試驗允許” 按鈕，試驗允許燈亮。 主汽門活動試驗操作步驟： 得值長令，做 4號汽輪機主汽門活動試驗試驗。 試驗如果失敗，機組可能跳閘，應(yīng)做好跳閘預(yù)想。 將換向滑閥指針對準(zhǔn)中間位置。 將換向滑閥指針對準(zhǔn)№ 2位置。 將換向滑閥指針對準(zhǔn)№ 1位置。 聯(lián)系汽機檢修人員做 3號機危急保安器噴油試驗。 噴油試驗時應(yīng)滿足 以下條件： 油開關(guān)跳閘。 EH油系統(tǒng)打壓試驗注意事項 試驗過程中出現(xiàn) EH 油泵振動嚴(yán)重，應(yīng)立即停止試驗。 18MPa 壓力下運行 5分鐘，同時檢查 EH 油系統(tǒng)管道、設(shè)備接口及焊口等有無漏油的現(xiàn)象。 EH 油泵處于良好的備用狀態(tài)，各壓力表正常好用。 3 號機組 EH 油系統(tǒng)打壓試驗 方案 EH 油系統(tǒng)打壓試驗應(yīng)在 EH油大流量循環(huán)沖洗后進行。 試驗結(jié)束后，投入真空泵運行。 檢查備用真空泵處于良好的備用狀態(tài)。 3 號 機組真空嚴(yán)密性試驗 方案 真空嚴(yán)密性試驗：真空嚴(yán)密性試驗應(yīng)在機組帶 80％額定負(fù)荷以上時進行。 試驗過程中，必須由專人嚴(yán)密監(jiān)視機組的振動情況，并與指揮人保持密切聯(lián)系，若汽輪機振動增大，未查明原因之前，不得繼續(xù)作提升轉(zhuǎn)速試驗，振動異常應(yīng)立即打閘停機。 試驗過程中設(shè)專人監(jiān)視主油泵出、入口油壓、就地轉(zhuǎn)速表，負(fù)責(zé)就地手動打閘。 轉(zhuǎn)速升到（ ） r/min 時，危急遮斷器動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。 點擊“電調(diào)試驗” 按鈕，進入電調(diào)試驗系統(tǒng)。 （ ） r/min時，危急遮斷器動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。 點擊“電調(diào)試驗” 按鈕，進入電調(diào)試驗系統(tǒng)。 OPC超速保護試驗結(jié)束，記錄 OPC 超速限制保護實際動作轉(zhuǎn)速。 3100r/min，升速率 50 r/min/min 開始升速。 點擊“電調(diào)主控”按鈕進入電調(diào)畫面。 關(guān)閉汽缸疏水。 潤滑油溫度應(yīng)保持在 40～ 45℃之間。 汽輪機主機任一瓦振動值未超過 。 試驗時汽輪機轉(zhuǎn)速下降過程中，注意主機潤滑油壓的變化。 試驗前通知鍋爐運行人員保持主汽壓力穩(wěn)定。 （ ） r/min以下后，點擊“停止嚴(yán)密性試驗”按鈕。 點擊“電調(diào)試驗”按鈕進入電調(diào)試驗畫面。 （ ） r/min以下后，點擊“停止嚴(yán)密性試驗”按鈕。 點擊“電調(diào)試驗”按鈕進入電調(diào)試驗畫面。 DEH 運行方式“轉(zhuǎn)速控制”狀態(tài)。 關(guān)閉門桿漏汽門。 汽門嚴(yán)密性試驗時應(yīng)具備以下條件： 高壓油泵正常運行中，交、直流潤滑油泵處于正常聯(lián)動備用中。 對于清單中未列項目，均不需進行設(shè)定。 ，試驗工作應(yīng)立即停止，由電氣運行人員或檢修人員處理好后再繼續(xù)進行。 2. 為確保整個試驗過程安全進行，所有操作均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程；試驗工作須至少由兩人來完成，并做好安全措施。測量時注意測量用電刷不要絞進軸里。 測量前將軸上原有的接地碳刷提起。 測量高壓廠用進線 PT 二次電壓幅值、相序，并與母線二次電壓核相（具體見附表Ⅵ）。 測量 3 號機“主變差動保護”差流，正確后投入“主變差動保護”壓板。 退出 110KV 母差保護“母差保護壓板”及跳各元件壓板。 3號發(fā)變組保護 A、 B屏發(fā)電機定子過電壓保護定值 調(diào)整為正常運行時的定值。 3 號發(fā)變組保護按正常投入。 ： 檢查 3 號發(fā)電機 803 開關(guān)及 803 8032 刀閘在開位，110kV母線 PT在投運狀態(tài)。核對發(fā)電機空載特性曲線應(yīng)無異常。 3. 發(fā)電機空載試驗：測量發(fā)電機 1YH、 2YH、 3YH 電壓互感器二次電壓相序、幅值及相互之間電壓核相。 4000A時試驗人員檢查發(fā)電機差動保護差流、測量各組 CT 二次繞 組電流值及電流相位。 檢查發(fā)變組一、二次系統(tǒng)無異常情況，檢查發(fā)電機出口封閉母線處三相短路板已接好，設(shè)專人看護測溫，同時帶好對講機與單控室保持聯(lián)系，試驗中出現(xiàn)異常及時向試運總指揮匯報。（ 30 分鐘） 發(fā)電機軸電壓、軸電流測量（ 30 分鐘） 四、試驗步驟： 1. 發(fā)電機不同轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子線圈交流阻抗和絕緣電阻測試(高壓 ) 退出發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地保護，試驗完畢投入。 9. 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控 NCS、 DCS、 遠(yuǎn)動及遙測系統(tǒng)正常運行。 6. 勵磁試驗電源選用 6千伏廠用Ⅲ段“臨時啟勵電源開關(guān)”，勵磁變高壓側(cè)與發(fā)電機出口母線的連接母線處斷開并做好標(biāo)識，勵磁試驗電源電纜按正相序接入勵磁變高壓側(cè)。 2. 檢查 3號主變出口 803 開關(guān)及 803 8032刀閘、 133 開關(guān)、 8030 接地刀閘均在斷開位置， 3號主變中性點接地刀閘在合閘位置。 （ 3）負(fù)責(zé)對每項作業(yè)的安全技術(shù)措施進行檢查。 （ 7）負(fù)責(zé) 3號發(fā)電機軸電壓、軸電流測量試驗工作。 （ 3）負(fù)責(zé)組織 3 號發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器試驗的質(zhì)量監(jiān)督與驗收工作。 職 責(zé)： （ 1）負(fù)責(zé)調(diào)試期間操作工作及運行設(shè)備的監(jiān)視 工作。 （ 2）負(fù)責(zé)審定和批準(zhǔn)送電調(diào)試方案。 調(diào)整安全門時，非工作人員不準(zhǔn)進入爐本體，更不能靠近排汽管。 安全門一經(jīng)校驗合格后應(yīng)加鎖或加鉛封。 安全門調(diào)試注意事項： 校驗鍋爐安全門，應(yīng)按鍋爐啟動曲線控制升溫、升壓速度，升溫速度不許大于 ℃ /min。安全門啟、回座壓力誤差不得大于正負(fù) 。 鍋爐升壓速度及壓力穩(wěn)定控制，使用鍋爐對空排汽門和給煤量大小相結(jié)合的方式控制。鍋爐升溫、升壓速度按啟爐滑起速度控制在充許范圍內(nèi)。 整定時以汽包，集汽聯(lián)箱就地壓力表為準(zhǔn)， DCS 及遠(yuǎn)方汽包、過熱蒸汽壓力表應(yīng)進行校正。 投入兩塊就地水位計，遠(yuǎn)方水位計校驗準(zhǔn)確，并配有對講機等通訊設(shè)備。 監(jiān)表員：自備電廠發(fā)電一分廠當(dāng)班主值班員。 副指揮：霍煤鴻駿自備電廠生技部副主任、霍煤鴻駿自備電廠運行副主任、霍煤鴻駿自備電 廠安監(jiān)部主任、河南華新項目部副經(jīng)理、長檢項目部鍋爐專業(yè)副經(jīng)理。 確認(rèn)風(fēng)機運行正常后事故按鈕旁檢修人員方可撤離。 7）、在調(diào)試全過程，長山質(zhì)檢人員必須全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，由河南華新檢修負(fù)責(zé)處理。 3）、 河南華新轉(zhuǎn)機檢修 一名人員站在引風(fēng)機事故按鈕旁。 聯(lián)系運行人員將引風(fēng)機執(zhí)行機構(gòu)送電。 五、實驗結(jié)果記錄 序號 名稱 腰瓦震動 端瓦震動 腰瓦軸承溫度 端瓦軸承溫度 1 1 號送風(fēng)機 2 2 號送風(fēng)機 3 號鍋爐 B 檢引風(fēng)機調(diào)試方案 一、 組織機構(gòu) 參加成員：生技部點檢、河南華新轉(zhuǎn)機檢修人員、河南華新電氣檢修人員、長檢鍋爐質(zhì)檢員、長檢電氣質(zhì)檢員、發(fā)電分場當(dāng)班運行值班員。 四、 3 號鍋爐 B檢送風(fēng)機試驗安全措施： 與風(fēng)機試轉(zhuǎn)相關(guān)工作票必須全部收回，并確認(rèn)風(fēng)機及爐膛及尾部煙道已無人工作。 4）、運行值班員通知司爐可以起風(fēng)機。 1 聯(lián)系運行人員將送風(fēng) 機機械腰瓦及端瓦冷卻水手動門全開，確保送風(fēng)機冷卻水系統(tǒng)暢通。 監(jiān)表員：發(fā)電分場鍋爐主值班員。 四、 3 號鍋爐 B檢后水壓試驗安全措施： 開啟給水管路疏水門、省煤器入口電動門及上水調(diào)節(jié)門前后電動門，應(yīng)微開上水調(diào)節(jié)門，以防止給水管道沖擊振動； 啟動給水泵前對鍋爐的汽包事故放水一二次電動門、過熱器對空排氣一二次電動門、給水管路各電動門，必須做遠(yuǎn)傳開關(guān)試驗并好用可靠； 就地及遠(yuǎn)傳盤前壓力表完好且指示準(zhǔn)確，并進行汽包就地壓力與遠(yuǎn)傳壓力對照，將差值記錄在大賬上； 與水壓試驗相關(guān)工作票必須全部收回，并確認(rèn)爐膛及尾部煙道已無人工作； 進行超水壓試驗時，必須經(jīng)電廠總工程師批準(zhǔn)，方可進行。用點火小旁路緩慢上水，當(dāng)鍋爐上水至各空氣門見水時，將其關(guān)閉，停止上水，通知檢修。 聯(lián)系化學(xué)、 汽機值班員準(zhǔn)備足夠的除鹽水，水質(zhì)合格，水溫不高于汽包壁溫 50℃，即 70℃即可； 1 上水前應(yīng)記錄一次各部膨脹指示。