【正文】 電機主動帶輪主動帶輪與電機軸相連，軸與帶輪間采用鍵連接。參考文獻《V帶輪的設計》[7]《畫法幾何及機械制圖》[8]后，通過CAD軟件畫出凸輪輪廓線及機構簡圖如下圖： D一 三角帶重心線所在帶輪直徑，也叫帶輪的計算直徑 。 毛刷帶輪 毛刷帶輪因為選取A型膠帶φ取34176。公稱直徑d〉22~30，鍵公稱尺寸bh=87。屬于容積式泵，它是借助工作腔里容積的周期性變化來達到輸送液體的目的。泵的實際流量：Q=Qt－Q式中Q為泵的流量；Qt代表泵的理論流量；Q是泵的流量損失。4. 通過柱塞、活塞桿或活塞環(huán)的泄漏造成的容積損失等。 往復泵的應用范圍 柱塞泵主要適用于高壓小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質(zhì)，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的場合。 水泵主動帶輪 水泵主動帶輪在打開電動機后，葉輪在水泵主動帶輪（）的傳動下在泵體內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)運動。水泵主動帶輪與軸相連，軸與帶輪間采用鍵連接。托輪軸尺寸：長L=196mm，與托輪套接連部分軸長ｌ=180mm。節(jié)約大量維修費。托輪正壓力大小用輪帶與托輪接觸面的光澤程度來識別，接觸面發(fā)亮的受力大。 壓輥與壓輥軸 壓輥與壓輥軸考慮壓輪起壓平舒展水帶的作用，一般水帶寬度d〈150mm，取壓輪長度L=150mm,外徑d1=40mm,內(nèi)徑d2=。壓輥在清洗機中起壓平水帶的作用，將皺褶的水帶鋪展壓平，從而方便后面的清洗。輥筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。3. 輥筒工作表面應精細加工，保證尺寸精度和表面粗糙度。為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。4. 避免超負荷運轉(zhuǎn)，延長滾筒使用壽命。為最佳，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以Z型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的最佳距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質(zhì)制作。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離最好不低于250mm。2. 腐蝕：噴霧液或環(huán)境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。6. 不正確安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產(chǎn)生不良影響。缺點：植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。3. 纏繞式優(yōu)點：從國外引進的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據(jù)磨毛輥長短定制，現(xiàn)為磨料絲毛刷輥的主要生產(chǎn)方式。按材料可分為馬毛刷輥、豬鬃刷輥、羊毛刷輥。均采用平鍵連接。[14]和其他機械傳動比較，齒輪傳動的主要優(yōu)點是：工作可靠，使用壽命長；瞬時傳動比為常數(shù)；傳動效率高；結(jié)構緊湊；功率和速度適用范圍很廣等。在齒輪設計、生產(chǎn)和科研中，有關齒廓曲線、齒輪強度、制造精度、加工方法以及熱理工藝等，基本上都是圍繞這兩個基本要求進行的。為了減少齒輪刀具種數(shù)，規(guī)定的標準模數(shù)查閱《機械設計》[11]。主動輪轉(zhuǎn)速n l與從動輪轉(zhuǎn)速n 2之比稱為傳動比i。②標準中優(yōu)先采用第一系列，括號內(nèi)的模數(shù)盡可能不用。刀具向齒輪中心移動，x為負值，反之為正值。此時，嚙合角將不等于分度圓壓力角，分度圓和節(jié)圓不再重合。[15]減速器中齒輪分布如圖所示，齒輪的傳動形式一般有：1)齒輪傳動：按齒根彎曲疲勞強度設計公式作齒輪的設計計算，不按齒面接觸疲勞強度設計公式計算，也無需用齒面接觸疲勞強度校核公式進行校核。硬齒面閉式齒輪傳動計算時先按齒根彎曲疲勞強度設計公式求出模數(shù)m和接觸齒寬b，再用齒面接觸疲勞強度校核公式進行校核。m1. 計算載荷系數(shù)K[16] K=KAKVK(1) 查表選用系數(shù)Ka=(2) 低一級的精度線及Vm選動載荷系數(shù)KV=，齒間載荷分配系數(shù)Ka=Kha=1(3) 取軸承系數(shù)KHβe=2. 齒向載荷分布系數(shù)KHβ===(1) 計算K=KAKVKαKβ=11= 許用接觸應力[σH]1. 由課本[17]P209圖1021查得σHlimZ1=560mpa,σHlimZ2=530mpa2. 由課本[17]P206式1013計算應力循環(huán)次數(shù)N N1=60njLh=605681163655=9951356000 N2=N1/i=199027200/=535306613. 由課本[17]圖1019查得接觸疲勞的壽命安全系數(shù)SH=1所以 [σH]1=KHN1R=1/3= 齒形系數(shù)Yfa1和應力修正系數(shù)Ysa1根據(jù)齒數(shù)Z1=28，Z2=58查105得 YFa1=，Ysa1=, YFa2=，Ysa2=[σF]根據(jù)式1012 由圖1018查得：KFN1=KFN2=1，齒根彎曲疲勞強度安全系數(shù)SF= 由圖1023c查得：σFlim1=310mpa，σFlim2=290mpa 將求得的各參數(shù)帶入式1023 故齒輪齒根彎曲疲勞強度足夠。= da2=d2+2ha2cosδ2=168+23176。+176。=176。176。=176。= da2=d2+2ha2cosδ2=168+23176。+176。=176。176。=176。我們設計的主體思想更多的是為了生產(chǎn)的需要，也為今后的工作提供一個良好的實踐平臺。首先熟悉題目，收集資料，理解題目，借取一些工具書。掌握機械設計的一般規(guī)律，進行機械設計基本技能的訓練：例如計算、繪圖、查閱資料和手冊、運用標準和規(guī)范，進行計算機輔助設計和繪圖的訓練。 不足之處及未來展望時間緊迫，所以這次的設計存在許多缺點，比如說卷曲裝置還是只能依靠手動，不能算真正意義上的全自動。四年的求學生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。授人以魚不如授人以漁，臵身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學術目標，領會了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫作的指導,經(jīng)由您悉心的點撥,再經(jīng)思考后的領悟常常讓我有“山重水復疑無路，柳暗花明又一村”感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。2000.[16]－應用與設計[M]，北京:北京航空航天大學出版社，.[17]馬家辰,孫玉德,[M]，哈爾濱工業(yè)大學出版社，2001.[18]SIEMENS. SIMATIC S7300[M] and M7300[M] Programmable Controllers Module Specifications Reference Manual,2001。最后再一次感謝所有在畢業(yè)設計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學，以及在設計中被我引用或參考的論著的作者。我不是您最出色的學生，而您卻是我最尊敬的老師。通過此次設計的實踐過程，更加詳細的掌握了帶式輸送機的設計方法和理論基礎，并且增加了我的理論知識，強化了獨立思考，分析、解決問題的能力，并將這種能力充分的運用到實際的工作當中。但畢竟我們所學的知識有限。然后用Auto CAD進行傳統(tǒng)的二維平面設計，完成圓柱齒輪減速器的平面零件圖和裝配圖的繪制。由皮帶、皮帶輪、軸及錐齒輪之間,起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用,在現(xiàn)代機械中應用極為廣泛。回想起來，在創(chuàng)作過程中真的是酸甜苦辣咸味味俱全。 δf2=δ2θf2=176。= ZV2=Z2/cosδ2=56/176。 δa2=δ2+θf1=176。= df2=d22hfcosδ2=1682176。Z1=330=90mm d2=m δf2=δ2θf2=176。= ZV2=Z2/cosδ2=56/176。 δa2=δ2+θf1=176。= df2=d22hfcosδ2=1682176。Z1=330=90mm d2=mσHlimZ2/s=1530=530mpa 計算d1 d1=齒數(shù)：Z1=d1/m= 選大齒輪齒數(shù)Z2=56由式1023 確定有關參數(shù)和系數(shù) 分度圓直徑：d1=m與方法一相比，這樣設計出的齒輪傳動，既剛好滿足接觸疲勞強度，又剛好滿足彎曲疲勞強度，所以結(jié)構緊湊，避免浪費。（以防意外斷齒）。 齒輪傳動的失效形式齒輪傳動的失效形式主要有輪齒折斷和齒面損傷兩類。由變位齒輪所組成的齒輪傳動，若兩輪變位系數(shù)的絕對值相等，但一為正值，另一為負值，即x1=x2稱為“高度變位”，此時，傳動的嚙合角等于分度圓壓力角，分度圓和節(jié)圓重合，中心距等于標準齒輪傳動中心距，只是齒頂高和齒根高有所變化。刀具從切制標準齒輪的位置移動某一徑向距離(通稱變位量)后切制的齒輪，稱為徑向變位系數(shù)。減速傳動時，u=i；增速傳動u=1/i。薦用的中心距系列查閱《機械設計》。漸開線齒輪輪齒的基本齒廓及其基本參數(shù)查閱《機械設計》[11]。1. 按齒線相對于齒輪母線方向分：直齒，斜齒，人宇齒，曲線齒2. 按齒輪傳動工作條件分：閉式傳動，形式傳動，半形式傳動3. 按齒廓曲線分：漸開線齒，擺線齒，圓弧齒4. 按齒面硬度分：軟齒面(≤350佃)，硬齒面(350佃) 齒輪傳動的主要參數(shù)與基本要求齒輪傳動應滿足兩項基本要求:1)傳動平穩(wěn)。公稱直徑d〉38~44，鍵公稱尺寸bh=128。按毛刷輥的作用排列可分為：1為清理類毛刷輥，2為清掃類毛刷輥，3為清洗類毛刷輥，4為安全類毛刷輥。