【正文】 儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架177。⑵、柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。本工程使用砼主要為商品砼，砼的質(zhì)量要求以砼配合比通知單及工地技術(shù)部門按實際施工需要出具的技術(shù)通知單為準。在不同標號砼構(gòu)件相交處，采用鋼板網(wǎng)隔斷分區(qū)。 選用φ25(7M)振動棒系統(tǒng)。此部分砂漿，不宜用輸送泵輸送，可用井架運輸。砼振搗要密實，但也不能超振而造成漲模甚至跑模。一般砼養(yǎng)護時間不少7晝夜，水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于14天。（4）按設計要求后澆帶砼施工應在原澆砼施工2個月后方可進行。 d、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3。 d、砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓考核合格，才能上崗操作。準備好清洗泵機和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。避免吸入效率低，容量吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時會溢出且加大攪拌軸負荷。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕草覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。先安裝好專用清洗管，再起動空壓機，漸進加壓。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負壓。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應先清出管內(nèi)砼拌和物。偏差過大，應堅決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。g、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時要做好坍落度檢查記錄。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表是否正常，預防堵管。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行儲水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。b、粉劑：先把粉劑制成濃度20%～30%的水溶液才予使用。四、砼摻合料施工準備 （1）材料： a、粉煤灰用于砼工程可根據(jù)等級，按下列規(guī)定采用： ① 配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。 （2）作業(yè)條件： 按工程特點和水泥品種確定摻入粉煤灰的等級，必須經(jīng)過試配確定粉煤灰用量。 （3）粉煤灰砼表面宜加遮蓋養(yǎng)護，暴露面的潮濕養(yǎng)護時間不得少于14天，干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養(yǎng)護時間不得少于21天。 第8章 施工進度計劃及各階段進度保證措施 工期目標確保本工程在 日歷天完成，開工按開工報告日期。只有三個計劃總體銜接，穩(wěn)定平衡，才能保證進度不失控。勞動力保證措施充分發(fā)揮我公司勞務富裕的優(yōu)勢，加大施工力量的投入。認真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解決好職工的后顧之憂，激發(fā)工人的勞動熱情和主人翁精神，從而提高工作效率，縮短工期。合理安排施工總平面布置圖，最大限度地保證垂直和水平運輸，地下室階段布置2臺50塔吊，主體階段考慮沿用主塔樓部分的1臺塔吊和另增加1臺施工電梯、4臺井架以滿足施工生產(chǎn)的垂直和水平運輸。 制定合理的施工方案保證工期完成成立預測預想小組，對施工技術(shù)、施工組織進行預測預想，做到超前決策，確保工程有序、順利地進行采用商品混凝土、混凝土運輸車運輸、混。周轉(zhuǎn)材料保證措施準備充足的周轉(zhuǎn)材料，模板備7層用量，鋼管、扣件準備8層用量。商品混凝土采用混凝土泵送工藝，安排2臺混凝土固定泵及1臺混凝土汽車泵。根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，優(yōu)化組合施工隊伍，讓勞動力按施工需要分批進場，并針對本工程建立相應的組織管理體系和管理制度。結(jié)合現(xiàn)場實際進度情況，每周向業(yè)主、監(jiān)理提供月報表，以便業(yè)主更直觀地通過報表來衡量工程進度，有針對性地提出解決辦法。從進度編制執(zhí)行上保證工期完成采取三級動態(tài)控制的方法保證項目工期實現(xiàn)。（5）試樣隨機抽樣：非大體積粉煤灰砼每100m3不少于一次，每一工作班不少于一次。施工注意事項（1）進場的粉煤灰要有出廠合格證或檢驗報告，其質(zhì)量指標必須符合《粉煤灰砼應用技術(shù)規(guī)范》。外加劑的適應性及合理摻量應由試驗確定。（2）外加劑的保管按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，要與它容易混淆的材料嚴格區(qū)分，并作出記錄。操作工藝⑴ 摻外加劑：外加劑有固體、液體之分，砼外加劑的摻入量百分比是以固體為標準。⑶ 產(chǎn)品保護：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼不相同，應在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強養(yǎng)護。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應適當拌勻方可泵送。使用預拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2CM），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。 c、泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。⑵ 泵送結(jié)束： a、泵送將結(jié)束時，應估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼澆搗現(xiàn)場所欠砼量（）以便決定拌制砼量。d、泵送中途若停歇時間超過20min管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送少量砼，管道較短時，可采用每隔5min正轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵中和輸送管中清除。 b、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 e、砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。 b、施工前應根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。 b、摻合料、外加劑應有出廠合格證及復檢報告，并應符合綠色建筑評價標準。（2 ）澆灌比原設計標號高一級的砼，該砼中可加適量HEA微膨脹劑，以抵消砼接縫處收縮，使新舊砼結(jié)合緊密、牢靠。1砼澆筑過程中不經(jīng)過技術(shù)總負責人同意，任何人不得隨意變動配合比，并按下列規(guī)定留置試塊： 每100M3不少于一組 每層不少于一組 每層多留設一組同條件試塊，作為拆模試塊。柱、梁的砼采用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。目的均為了使該部位砼能振搗密實和避免漏振而影響砼質(zhì)量。對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，可考慮： 選用粗骨料較小的配合比。澆筑砼前，會同施工員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對輸送泵，振搗機具等施工機械進行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。7砼工程一、施工一般要求按照進度計劃在構(gòu)件澆筑前一個月由技術(shù)人員向商品砼公司試驗室申請砼配合比。3拉線、鋼尺量跨中注：l為構(gòu)件長度(mm)。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標高177。 檢驗方法：鋼尺檢查。⑶ 對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 檢驗方式：觀察。b、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。 ％設計強度時，方可拆除。在施工時，在螺桿外套20塑料硬管，以便拆模時容易取出螺桿。 筒模的角模采用鉸鏈式角模，角模用5MM厚鋼板制作，寬30CM，兩邊用兩個鉸鏈軸與平面模板的邊楞木相連。由于本工程地下室車道及拐角圓弧、五層花架平臺及連廊，這一部分的模板及背楞設計成定型模板。模板起拱 ⑴、梁懸挑長度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM。支撐腳手架上架設50ｍｍ100ｍｍ短木方，間距250，上鋪梁板底板。對拉螺栓外加套管，一方面保證柱截面尺寸的準確性，另一方面使螺栓可以取出周轉(zhuǎn)。底板向上外墻板和水池墻板施工縫留在底板向上300 mm處，并預埋好鋼板止水帶，300mm外墻墻體和地下室底板一次澆筑成型，其余墻板柱和頂板一起施工。為提高模板的利用率，節(jié)約成本，模板采用早拆模體系。梁板模板支撐采用滿堂腳手架。6模板工程 施工工藝地坑、承臺、地梁模板考慮采用120磚模，筏板周邊側(cè)模則采用18厚木膠合板模板；本工程地下室底板和外墻一起澆筑，除裙房的豎向結(jié)構(gòu)與平面結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑外,其它部位采用墻柱、梁板混凝土一次澆筑的施工工藝，即先支墻柱模，再立梁板模板，最后梁柱墻板混凝土一起澆筑混凝土。鋼筋的驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。彎鉤，如下圖：g、鋼筋保護層厚度等采用與混凝土同標號的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎做為一個關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。 板內(nèi)預埋管須敷設于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋時，則需沿管長方向加附加鋼筋。梁留洞嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得遺漏了進行剔鑿。 所有梁當梁寬b＜350、h＜700時采用兩肢箍，b≥350、h＜700采用四肢箍，箍筋應做135176。鋼筋的錨固及節(jié)點構(gòu)造：a、錨固長度LaE見03G101對應頁碼內(nèi)容。b、 同一構(gòu)件內(nèi)有多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數(shù)量在同截面內(nèi)不得超過鋼筋總量的50%（對于柱）或25%（對于梁），接頭錯開間距不小于45d。鋼筋的配制 施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。5鋼筋工程原材料要求：a、工程中用到的鋼筋有：HPB23HRB33HRB400三種。澆筑砼時嚴格執(zhí)行技術(shù)部門下達的技術(shù)交底進行操作，砼澆筑完24h之后開始澆水養(yǎng)護。基礎墊層施工前采用人工清理基坑，并經(jīng)甲方及監(jiān)理、設計院、地勘單位、質(zhì)監(jiān)站驗槽。（一） 施工流程清理基坑→驗槽→放線→墊層支?！鷿矇|層砼→地下室底板防水施工→放線→綁扎鋼筋→隱檢、支設基礎梁→澆筑基礎砼→拆模養(yǎng)護。測溫記錄應交技術(shù)負責人簽閱，并作為對今后施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。根據(jù)測溫記錄反映，當砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差小于25℃時，測溫的次數(shù)可放寬至4～8小時觀測一次。保溫、保濕層的掀除需根據(jù)當時測溫數(shù)據(jù)及大氣溫度。在砼墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四側(cè)模底部預留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進。分層厚度控制在500mm以內(nèi)，且上層砼應超前復蓋下層砼500mm以上。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。管樁的樁頂與承臺連接的處理方法按如下二種樁頂處理方式按實際情況選擇施工。工程樁（預應力管樁）按樁頂設計標高以上部分樁采用切割機割斷（不宜使用人工開鑿的截樁方法），必須保證樁頂嵌入承臺或筏板100mm(管樁50㎜)。——電纜被破壞后，立即封鎖該區(qū)域，派專人進行看護，等候電纜公司來現(xiàn)場后做進一步的調(diào)查和處理。——在土方開挖階段，發(fā)現(xiàn)管線變形值超過報警值，并且由于土體變形造成管線被破壞時，立即停止土方開挖，并用黃砂袋回填被動土區(qū)域。（4）現(xiàn)場管線上方，嚴禁堆放重物及行走車輛和機械。（2）施工時嚴格控制好施工進度，根據(jù)專業(yè)監(jiān)測單位提供的監(jiān)測報告制定可行的施工方法。第二皮土方開挖標高從 M～ M，土方量為 方，日出土量 m3/天，計劃 天完成。第一階段：用大型挖土機及運土方車開挖外運，由基坑南北兩邊向中間進行土體開挖。第二階段： m～ m。（1）材料準備階段：基坑降水施工前全部到達工地待施工埋設；（2）周圍沉降監(jiān)測點埋設：基坑降水施工前完成，并測量原始值；（3）周圍沉降監(jiān)測：基坑降水前一周測定原始數(shù)據(jù)；各方法監(jiān)測頻率 工況 頻率項目 基坑降水期間基坑土體開挖底板施工主體結(jié)構(gòu)施工建筑物沉降監(jiān)測1次/2天1次/1天1次/2天1次/3天圍墻沉降監(jiān)測1次/2天1次/2天1次/2天1次/5天周圍道路沉降測量1次/2天1次/2天1次/2天1次/5天、降水施工方案按專家組評審合格的深基坑設計單位（有資質(zhì)的）出的基坑圍護及降水方案進行確定支護、降水施工方案本工程地下為2層深地下室，基坑主要開挖深度至標高 m，按目前基坑目前標高( )則本工程基坑開挖深度為 m。（4）報警值建筑物沉降累計變化量報警值為177。（3）測量方法沉降測量方法：在離開基坑50米以上的穩(wěn)定區(qū)域選擇3只點作為沉降監(jiān)測的工作基點，定期檢查工作基點的穩(wěn)定性?！蹲冃伪O(jiān)測規(guī)范》、《工程測量規(guī)范》和 建筑設計研究院圍護設計方案。為保護周圍環(huán)境的安全，檢驗設計形變、力變參數(shù)