【正文】 設計強度后進行砂礫石回填，回填厚度不小于15cm，平整壓實?，F(xiàn)澆蓋板混凝土方量小，每段一次性連續(xù)澆筑完成，施工縫應設在設計的側(cè)墻沉降縫處。模板安裝完畢后，人工在支架上綁扎。蓋板養(yǎng)護采用草袋覆蓋灑水的方法，養(yǎng)護時間一般為 14 天。c、混凝土按設計配合比進行配制。②、安裝安裝具體要求如下：a、由吊車吊裝， 15t 汽車運輸。 b、蓋板安裝完畢后，應在企口縫內(nèi)用 20小石子混凝土填塞，隨后進行混凝土板面鋪裝。涵缺口的回填土從洞身兩側(cè)不小于 2m 的范圍內(nèi)水平分層、對稱的填筑，臺背填土在涵混凝土強度達到 75%后，方可進行。 鋼筋混凝土圓管涵工程技術人員對圓管涵位置精確測量后，采用挖掘機進行基坑挖方，挖基深度達到設計要求后用人工整平并通知監(jiān)理工程師。涵洞進出水口的溝床做到整理順直，與上下游導流排水系統(tǒng)的連接圓順，形成順暢的水流通道。 排水設施坡面排水和路界內(nèi)地表水排除，包括排水溝、截水溝、邊溝、急流槽、盲溝等。邊溝的排水引入涵洞或路基以外的溝谷，邊溝和涵洞的洞口建筑結(jié)合，使邊溝水流順暢引入涵洞。并按圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。 邊溝(1)挖方地段和填方地段均按圖紙規(guī)定設置邊溝。曲線在坡頂時可不加深邊溝。(2)山坡上路堤的截水溝離堤坡至少 2m，并用挖截水溝的土填在路堤與截水溝之間，修筑向溝傾斜坡度為 2％的護坡道或土臺，使路堤內(nèi)側(cè)地面水流入截水溝排出。 排水溝(1)排水溝的線形要求平順，盡可能采用直線形，轉(zhuǎn)彎處做成弧形，其半徑不小于10m，排水溝連續(xù)長度根據(jù)實際需要而定，一般不超過 500m。坡面修整后立即進行護坡鋪砌?；A埋置深度按圖紙規(guī)定或監(jiān) 理工程師指示進行。(7)砌體的沉降縫、伸縮縫、泄水孔的設置符合圖紙要求。(10)鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑不大于 50mm，含泥量不超過 5%，含砂量不超過 40%，墊層與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。(3)墻背與坡面密貼結(jié)合，砌體咬口緊密，錯縫，砂漿飽滿。 (6)護坡砌體自下而上逐層砌筑，直至坡頂。混凝土采用 Φ280 的導管灌注澆筑，根據(jù)本工程最大樁深樁徑(樁深32m、樁徑 )，考慮混凝土下料斗容積為 6m3。其頂端高出地下水位 ～，以及高出地面 20～30cm，周邊填塞夯密。護筒埋置位置偏差不得大于 50mm，護筒傾斜度的偏差不得大于 1%。鉆孔過程中隨時都要對地質(zhì)層的檢測，如遇到松散砂卵石層時，要進行護壁后，方可對下一道工序進行鉆孔，鉆孔速度不能進行太快。用鉆孔鋼絲繩測鉆孔鉆進深度達到設計要求后，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。鉆孔完成后，提升錐鉆距孔底 10～20cm，以相對密度較低的泥漿壓入，把相對密度較大的泥漿用掏渣筒帶出。鋼筋籠骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和灌注混凝土時不致松散、變形。在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無坍孔，以便及時采取措施。 灌注混凝土灌注前應探測孔底沉淀厚度，如大于設計厚度應再次清洗，直至滿足為止。封底混凝土灌入后，應仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常灌注。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。 樁基的檢測樁基礎屬于隱蔽工程，對其質(zhì)量檢驗必須嚴格按標準執(zhí)行，樁基混凝土達到一定強度后，對樁進行無破損檢測或按設計要求進行檢測。為保證模板整體穩(wěn)定，需在各支撐點加固牢靠，混凝土采用罐車運來后，混凝土泵或溜槽入倉，插入式振搗器分層振搗，振搗同時避免碰撞鋼筋、模板，澆筑完成 24 小時后，草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 14 天。用吊車安裝，接頭按設計要求連結(jié)，由下向上接長。墊塊采用高標號砂漿制作，厚度按設計要求。立模完成后，檢查模板的平面尺寸、頂部高程、縱、橫向垂直度和穩(wěn)定性；接頭之間和模板底是否平順、嚴密、牢固，并重新清潔模板，均勻涂抹新機油或其他不影響混凝土外觀的脫模劑。 混凝土澆筑混凝土采取分層澆筑，每層厚度控制在 30cm 左右。每一部位均振搗密實，混凝土振搗過程中，不得出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象?；炷翉姸冗_到 后、且能保證其表面及棱角不至于因拆模而損壞，方可脫模?；炷敛捎没炷凛斔捅盟腿肽?。 鋼筋籠的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝完成并驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。側(cè)模采用定型鋼模拼裝，用 ф16 對拉螺桿固定?；炷翝仓B續(xù)灌注，一次灌成，每層厚度不超過 30 厘米，上下兩層間隔時間：當氣溫在 30 攝氏度以下時不得超過 ，在 30 攝氏度以上時不得超過 1h。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。臺座寬度按設計梁底寬度控制，兩側(cè)用 55 角鋼護邊并貼以止?jié){帶。張拉千斤頂在使用前送國家標準計量部門進行校驗，在施工過程中，根據(jù)工程師的指示，定期送去校驗，以保證張拉噸位的正確性。內(nèi)膜采用芯模使用前先進行充氣檢查。如鋼筋不夠長時，須對鋼筋進行焊接和綁扎。混凝土拌和在自動計量拌和樓進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規(guī)范要求。灌注時先灌下部，后腹板和頂端混凝土，灌注時下料均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止，一般控制在 30 秒鐘內(nèi)，采用多次振搗。在混凝土澆筑完畢兩個小時后，用麻袋，草簾等物覆蓋混凝土頂面，然后澆水，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤，養(yǎng)護期為 14天。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束，每1～ 綁扎一束扎絲，并掛牌算出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為 10％時開始測量，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在。預力施工前準備工作如下：測試混凝土強度：在混凝土強度達到 100％時才允許施加預應力；清洗預應力孔道，用高壓風槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物；張拉前測定數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和混凝土強度及彈性模量。當混凝土強度達到設計標號的 25%以后，可拆除側(cè)面模板，達到設計標號的 70%以后，方可拆除各種梁的模板。在混凝土澆筑過程中隨機取樣制作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。混凝土灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞?；炷吝\輸：混凝土拌和后用混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵輸送入倉。 波紋管預埋38安裝波紋管道，先對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管無孔洞，接頭牢固。 鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工之前要先進行處理和加工，將表面的漆皮、油漬和鱗銹等清除干凈。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側(cè)模上。臺座預留拉桿孔以留作固定模板用。 準備工作根據(jù)具體施工環(huán)境選擇合適的預制梁場。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的 倍；與模板保持 5～10cm 的距離；避免振動棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振動時，應邊振動37邊徐徐提出振動棒。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆筑混凝土。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預埋。標高控制在比設計標高高 1cm 左右，以便于安裝蓋梁底模?；炷涟匆?guī)范現(xiàn)場取樣。同時，澆筑時注意控制澆筑速度，防止速度太快使鋼模和支36撐受到過大荷載。澆筑時采用混凝土輸送泵直接入倉內(nèi)。在模板上標示出混凝土頂面高程，便于在混凝土澆筑過程中控制基礎高程，確?；炷恋捻斆嫫?，減少高程誤差。安裝模板時，用吊車提升，逐節(jié)接高，一次性安裝到設計標高，模板采用 M16 螺絲連接固定，鋼模使用抗風鋼繩對稱固定于預埋的地面地錨。鋼筋綁扎前檢查焊縫是否飽滿，有無焊渣。支架立柱下墊 20*20cm 枕木，防止支架下沉，支架立桿間距為 60cm～100cm,橫桿步距為 100cm。 承臺混凝土施工方法橋墩臺的承臺基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合修整，風鎬鑿除樁頭，樁基檢測合格后，澆筑 10cm 厚 C20 混凝土墊層，然后測量放樣，綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土。在灌注混凝土完后要拔出護筒。導管提升時，要保持位置居中，根據(jù)導管埋置深度確定導管提升高度，提升后導管埋置深不得小于 2m 且不得大于 6m。灌注首批混凝土在導管漏斗底口處設置可靠的防水設施，混凝土倒入漏斗，壓住木球向下運動，導管中水從管底壓出，從井口逐漸排向井外，混凝土靠自重和向下沖力壓至孔底，導管埋入深度為 1 米，按 樁徑計算，漏斗容積為 6m3。導管上口設置儲料槽和漏斗，在灌注末期，當鉆孔樁樁頂?shù)陀诰湛谒鏁r，漏斗底口高出水面 5m，當樁頂高于井孔口水面時，漏斗底口高出樁頂不應小于 5m。在骨架主筋外側(cè)，將定位鋼筋焊接在骨架主筋上，數(shù)量每 ～ 不少于 4 個，以控制保護層。不得用加深孔深來代替清孔。每孔鉆孔勞動組織：每臺班欲配備 7～11 人，其中班長兼指揮、記錄 1 人，司機1 人、卷揚機司機 1 人、泥漿泵機電工 1～2 人，裝卸鉆桿及清渣 3～6 人。開始鉆進時，進尺需要適當控制，使初成孔豎直、圓順。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護筒位置平、直、穩(wěn)固、準確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成凈水壓力，保護孔壁不坍塌。 準備工作準備工作內(nèi)容包括修筑施工便道、便橋，測量放樣，鉆孔平臺，制作和埋設護筒，制備泥漿等。小橋 2 座，橋梁長度 25 米、31 米，采用預應力小箱梁，擴大基礎鴨子河大橋 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁本合同段設計樁基直徑 米 408 米,直徑 米 1074 米，單根樁長 ～27m。(4)護坡基礎設在密實穩(wěn)定的地基上，埋置深度在當?shù)乇鶅鼍€以下 ，承載力不小于 300KPa，當?shù)鼗鶑姸炔荒軡M足要求時，采用圖紙規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準的加強措施。 漿砌砂卵石護坡施工(1)砌體砌筑前測量放樣，施工時立桿掛線或樣板控制，并要經(jīng)常復核驗證，以31保持線形順適，砌體平整。(9)砌體分層座漿砌筑，砌筑上層時，不振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。(6)設置砂礫墊層時，符合圖紙要求。(3)砌體外露面的坡頂、邊口選用較平整的石塊并加以修整。(3)當排水溝、截水溝、邊溝因縱坡過大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，采用邊溝表面加固措施。30截水溝的出水口必須與其它排水設施平順銜接。如系一般土質(zhì)，至少離開 5m，并進行防滲加固。(3)平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。(3)各種水溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標高均符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。邊坡上的開挖超挖凹陷部分挖成臺階后，與相同防護砌補。挖好的排水設施溝槽，先進行整修，使溝底與溝壁堅實平順，后進行鋪砌，所有石砌和混凝土澆筑必須符合規(guī)范規(guī)定。涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土達到設計標號時，才可以進行填土，用機械填土時，填土厚度必須大于 50 厘米，才允許機械通過。每節(jié)涵管的整體長度應該緊密相貼于已經(jīng)鋪筑好的基座上，使涵管受力均勻。涵身附近和涵頂 50cm 范圍內(nèi)須進行夯實，相對密實度不能低于 95%?；炷辽w板或頂板、側(cè)板外表面在填土前，須清潔臺面，然后涂刷瀝青膠結(jié)材料和其它材料，形成防水層。應注意在混凝土蓋板的搬運過程中不能上下倒置，接縫須吻合。每次拆模以后對模板進行整理檢查清刷涂油。5)蓋板預制與安裝①、預制a、蓋板集中預制，在工程開工前，做好原材料的檢驗，并按要求做好混凝土的配合比試驗。3)蓋板澆筑及養(yǎng)護鋼筋及模板檢查驗收合格后進行混凝土的澆筑，一次性連續(xù)澆筑完成。托架上橫向鋪設10cm10cm 小方木，再縱向鋪設木板，最后進行模板組裝施工，模板采用組合式鋼模。無人員通行要求的蓋板涵，無側(cè)溝和支撐梁，用砂礫石回填并平整壓實后澆筑底板混凝土。支撐梁結(jié)構(gòu)為 ，間距 2m 布置。涵洞邊墻模板安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑。洞口與洞身分離砌筑。砂礫墊層按規(guī)定寬度鋪設、攤平、壓實。 (2)當挖至設計高程若基底承載力達不到設計要求，可繼續(xù)開挖直至承載力達設計要求，亦可在開挖地面打夯并進行換填，換填料為水泥穩(wěn)定砂礫(水泥摻量 5%)，厚度1m。經(jīng)過檢查驗收后，當其承載力和密實度符合設計、規(guī)范及招標文件要求后方可進行下步施工。 (4)如遇地質(zhì)不良，涵洞基底需換填土壤時，放邊樁應考慮換填厚度，一次放夠尺寸。 防排工程 涵洞 基坑放樣 (1)涵洞施工前，首先應準確定出涵洞中心及縱橫軸線。在本工程中擬采用普通硅酸鹽水泥，其終凝時間宜在 6 小時左右。（5）、模板拆除拆模時間要掌握好，過早易損壞混凝土，過遲則又影響模板周轉(zhuǎn)，拆模時間（從混凝土做面完畢至開始拆模時計算）應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模時要操作細致，不得損壞混凝土板的邊、角，拆除的模板應清理干凈，涂刷隔離劑，堆放整齊。（4）、混凝土板養(yǎng)護我公司對混凝土板的養(yǎng)護采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，當混凝土板表面尚呈濕潤而有一定強度時立即應用濕草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護不得用水龍頭集中一處沖洗或直接澆在混凝土表面上，混凝土表面不得留有任何痕跡，經(jīng)常灑水使草袋保持濕潤，養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除。在混凝土強度達到設計強度 25%—30%時即應進行鋸縫，切不可延誤鋸縫時間，以免板塊自行斷裂。最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表