【正文】 的“三定制度”。特殊工種必須持證上崗，不得使用非熟練技術(shù)工種。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，技術(shù)交底以書(shū)面形式，責(zé)任落實(shí)到人，做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗，并嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行施工。⑶做好工程技術(shù)檔案資料的搜集與整理工作。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等由專(zhuān)人保管，專(zhuān)人使用，并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。定位放線時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、規(guī)劃等部門(mén)共同驗(yàn)收，并及時(shí)做好定位放線驗(yàn)收記錄。土方附近堆放。為防止鋼筋位移及骨架變形，梁、柱鋼筋籠每側(cè)增設(shè)2～3道斜撐鋼筋，受力鋼筋及負(fù)彎筋下加設(shè)鋼筋馬凳，在砼澆筑前對(duì)柱等結(jié)構(gòu)豎向鋼筋放線定位，并加焊水平定位鋼筋。②模板工程：該工程柱、梁、現(xiàn)澆板模板采用多層膠合板模板。同時(shí)考慮構(gòu)造簡(jiǎn)單、安拆方便，做到定位、定點(diǎn)設(shè)計(jì)。拆模的順序一般為先支后拆，后支先拆，現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)與砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以其實(shí)際強(qiáng)度確定其拆模時(shí)間，懸挑梁板結(jié)構(gòu)須在拆模通知單后方可進(jìn)行，禁止擅自拆除。砼入模前應(yīng)充分濕潤(rùn)基層和模板。砼裂縫的控制：砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如不可避免的澆筑中斷，則應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求在恰當(dāng)?shù)奈恢昧粼O(shè)施工縫。砌筑工程中如墻體遇構(gòu)造柱處應(yīng)設(shè)置馬牙槎，先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋，結(jié)構(gòu)柱預(yù)留的拉結(jié)筋應(yīng)調(diào)直不得彎曲。合理組織分配作業(yè)人員，使縱橫墻體基本均勻砌筑，不留或少留槎口。防水操作工應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按規(guī)定產(chǎn)品書(shū)和施工程序進(jìn)行施工。⑸樓地面工程：水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。面層表面潔凈，無(wú)裂縫、脫皮、空鼓、起砂等現(xiàn)象。澆筑后專(zhuān)人進(jìn)行認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，保證砼在溫濕環(huán)境中硬化。如對(duì)使用材料材質(zhì)有疑問(wèn)（如已過(guò)期、受潮、絕緣不良、銹蝕、標(biāo)識(shí)不明等），應(yīng)由計(jì)量試驗(yàn)員取樣送檢。，必須清除其內(nèi)部污垢和雜物，可用水沖洗或棉紗拖通。，橫管間距不大于2m；，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。彎管彎曲處不應(yīng)有凹穴和裂縫，彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10％，并出具完整的檢驗(yàn)資料。、配電柜、箱、面板、橋架應(yīng)保持干凈，施工中密切配合土建預(yù)留、預(yù)埋，不得隨意開(kāi)鑿洞口。七、 工程質(zhì)量通病防治措施磚砌體拉結(jié)筋不當(dāng)：⑴現(xiàn)象：拉結(jié)筋數(shù)量、位置、規(guī)格錯(cuò)誤。⑵原因分析：配合比計(jì)量不準(zhǔn)，冬期受凍。柱模缺陷：⑴現(xiàn)象：①模板位移；②傾斜、扭曲；③脹模、鼓肚、漏漿。 ⑶防治措施： ①支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。 ③應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置楞木加強(qiáng)陽(yáng)角部位；端頭的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置，以增加柱模的整體剛度。②底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。②梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)?。鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。④梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。鋼筋錯(cuò)位：⑴現(xiàn)象：柱、梁、板主筋位置及保護(hù)層偏差超。⑶防治措施：①鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。同截面接頭過(guò)多：⑴現(xiàn)象：同一截面接頭超規(guī)范要求或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求。③鋼筋配料時(shí)，要認(rèn)真考慮截面接頭錯(cuò)開(kāi)的要求。鋼 筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。骨架歪斜、鋼筋曲線形狀不準(zhǔn)：⑴現(xiàn)象：鋼筋骨架位置不正，歪斜扭曲。②嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。露筋爛根，缺棱掉角，縫隙夾渣。④ 局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。砼澆搗時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，分層均勻搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼振搗應(yīng)至氣泡排出為止。鋼筋稠密地域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的四分之一，且不得超過(guò)鋼筋間隙間最小凈距的四分之三。預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并采取側(cè)部開(kāi)口澆灌措施，振搗好后，再封模板。小心拆模，以免拆模碰壞棱角。混凝土表面裂縫：⑴現(xiàn)象：①混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類(lèi)構(gòu)件有的甚至上下裂通。⑶防治措施：①按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d（對(duì)摻用緩凝型外加劑有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d）。原因分析：⑴混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。防治措施：⑴正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。⑷按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。③抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過(guò)大。1抹灰層裂縫：⑴現(xiàn)象：抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂、窗套側(cè)面的裂縫。⑶防治措施：①抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。⑤對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。②涂料中加稀釋劑過(guò)多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過(guò)多，或刷漆時(shí)溫度過(guò)低，濕度過(guò)大等均會(huì)造成油漆流墜。③要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為50～70um，噴涂油漆比刷漆要薄一些；要避免在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未安全干 情況下涂刷面漆。⑵原因分析：①涂刷油漆前，物體表面打磨不到位、不光滑，灰塵、砂粒等粉塵清除不干凈。②要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過(guò)篩將混入的雜物濾凈；嚴(yán)禁將兩種以上不同型號(hào)、性能的漆料混合使用。⑶防治措施：①普通飾面不適宜批刮形成一定厚度的摻水泥比例較大的硬膩?zhàn)印?樓梯踏步高度、寬度不一：⑴現(xiàn)象：樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最易發(fā)生在樓段的首級(jí)或末級(jí)。②踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)中段級(jí)數(shù)等分斜線，斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽(yáng)角位置。⑶防治措施：①認(rèn)真審閱圖紙、廁所與樓面的標(biāo)高差多少，能不能滿足找坡要求，圖紙中有無(wú)說(shuō)明及節(jié)點(diǎn)做法。④在樓面面層施工前，對(duì)已補(bǔ)過(guò)立管洞的廚衛(wèi)間，做24h蓄水試驗(yàn)，檢查各個(gè)立管位置是否滲漏，有漏的堅(jiān)決徹底的返工重做，直到無(wú)一滲漏水為止。要樓板上面無(wú)法處理時(shí)，變可在樓板下面的管根周邊鑿25mm25mm（深寬），用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。⑶掌握好面層的壓光時(shí)間，采用原漿抹光，抹光不少于三遍。禁止過(guò)早上人，嚴(yán)禁在做好的地面上拌和砂漿和砼。③門(mén)窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢固，平面剛度差。2外墻防滲漏方面：現(xiàn)象：外墻滲漏造成內(nèi)墻面變色、發(fā)霉，降低了保溫隔熱效果。⑵外墻穿墻洞必須認(rèn)真堵嚴(yán)，首先清理洞口，澆水濕潤(rùn)，然后內(nèi)側(cè)用半磚堵嚴(yán)，外側(cè)用干硬性細(xì)石砼搗實(shí)，再用防水砂漿封面。⑵原因分析：找平層、防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長(zhǎng)條女兒墻砌體沒(méi)有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開(kāi)裂，女兒墻等根部陰角沒(méi)有按規(guī)定做緩沖層，卷材端的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫張口而滲漏水。2給水管道流水不暢，甚至有堵塞：⑴現(xiàn)象：給水管道流水不暢，甚至有堵塞。2排水管排水不暢或堵塞：⑴現(xiàn)象：排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。③排水橫管必須按設(shè)計(jì)坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管、立管與橫管連接時(shí)，必須采用“Y”型斜面三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三（四）通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。⑵原因分析：安裝地漏時(shí)對(duì)地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，地漏高出地面；地漏安裝后的周?chē)障?，未有?xì)石混凝土灌實(shí)嚴(yán)密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。④地面找坡時(shí)，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計(jì)坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。⑶防治措施：①電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。③預(yù)穿鐵線以便穿線。 ②暗配的厚壁鋼管與箱（盒）內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。八、 工期進(jìn)度保證措施組建團(tuán)結(jié)、實(shí)干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部： 選配施工經(jīng)驗(yàn)豐富，專(zhuān)業(yè)技術(shù)優(yōu)秀的管理人員具有開(kāi)拓精神、運(yùn)作高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，管理人員自始至終保持不變。運(yùn)用企業(yè)內(nèi)外部有利條件采取動(dòng)態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化，并按計(jì)劃完成任務(wù)。 ①理解設(shè)計(jì)意圖，組織技術(shù)人員認(rèn)真閱圖，提出疑問(wèn)，開(kāi)工前進(jìn)行圖紙會(huì)審。⑤及早做出材料、機(jī)具、設(shè)備的購(gòu)置計(jì)劃，按進(jìn)度計(jì)劃提。③確定土方的開(kāi)挖順序、開(kāi)挖方式、開(kāi)挖速度，做好各方面的準(zhǔn)備，提前布置施工臨設(shè)，不占用工期。搞好勞動(dòng)組織，充分利用時(shí)間、空間，為水暖、電氣設(shè)備安裝的提前插入創(chuàng)造條件。資金保證：項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真做好工程資金的合理使用，做到專(zhuān)款專(zhuān)用，確保工程款真正用于該工程中。另外，采用此類(lèi)連接方法還應(yīng)用D＝6圓鋼作電管與箱（盒）間的接地跨接，跨接用焊接，兩側(cè)的焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于36mm，且進(jìn)行兩面焊接。⑵原因分析：施工者未按規(guī)范要求操作。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用木塞封口，必要時(shí)采用跨接焊封口。2預(yù)埋電管堵塞：⑴現(xiàn)象：穿線困難或無(wú)法穿線。②剔開(kāi)地漏周?chē)┧乃啵Ш猛邪?，用水沖洗孔隙，再用細(xì)石混凝土灌入地漏周?chē)紫吨?，并仔?xì)搗實(shí)。⑤管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時(shí)做好灌水、通水和通球試驗(yàn)。⑶防治措施：①安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。⑶防治措施：①管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口；給水箱安裝后，要清除內(nèi)雜物，及時(shí)加蓋。②卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料交凹槽嵌填密實(shí)，女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。2女兒墻根部漏水：⑴現(xiàn)象：防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫。穿墻洞堵塞不嚴(yán)，窗框與墻體接合不密。②滑撐應(yīng)保持上下一條垂直線，連接牢固，滑槽變形、滑塊脫落均進(jìn)行修復(fù)或重新更換，合頁(yè)平開(kāi)門(mén)，畫(huà)線開(kāi)槽要準(zhǔn)確，連接牢固，合頁(yè)軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃門(mén)可采用三個(gè)合頁(yè)。⑵原因分析：①推拉窗軌道變形，窗框上冒頭高低不順直，頂部無(wú)限位裝置，滑輪錯(cuò)位或軋死不轉(zhuǎn)。⑷加強(qiáng)成品保護(hù)，水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況在終凝后4小時(shí)即灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼有足夠的水份，以使水泥充分水化，灑水過(guò)早易起皮，過(guò)遲面層會(huì)因缺水而降低強(qiáng)度。防治措施：⑴嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，采用早期強(qiáng)度較高的普通425＃水泥，并堅(jiān)持取樣復(fù)試合格后使用。⑵原因分析：穿管周?chē)炷敛幻軐?shí)，樓板混凝土的變形，蒸湯管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。③穿過(guò)樓層的管道設(shè)套管，澆筑砼時(shí)預(yù)留管道洞口，要求位置準(zhǔn)確，不得后打鑿洞。1廁所倒返水、滲漏：⑴現(xiàn)象：廁所倒返水、滲漏。②澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線但沒(méi)有按級(jí)數(shù)等分，抹面后踏步的陽(yáng)角雖然都在落地斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢?。③涂刷稠度要適中，稀釋涂料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，合理配制。⑵原因分析：①由于表面白水泥膩?zhàn)訌?qiáng)度高，與基層收縮變形不一致，導(dǎo)致局部，甚至大面積空鼓裂縫。③物體材質(zhì)本身油澤不一致，或采用油漆品種與涂油的方法不合理、刮膩?zhàn)硬痪鶆?，色差等均?huì)造成色澤不一致。⑤對(duì)已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對(duì)皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩?zhàn)哟蚱剑辉谟推崃鲏嬅娣e較大時(shí)，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸缓笤俜謩e滿刷一遍面漆。一般選用含桐油或樹(shù)脂適量的調(diào)和漆，催干劑、稀釋劑的摻入要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。1漆膜皺紋與流墜：⑴現(xiàn)象：油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。③為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6的鋼筋梁，伸出窗洞各330mm。②一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。②必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。⑵原因分析：①底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足，不均勻。⑵無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。⑶攪拌時(shí)間不足，均勻性差。③禁止過(guò)早施加荷載。⑵原因分析混凝土澆搗后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，特別是高溫情況下產(chǎn)生干縮縫。在已硬化砼表面上繼續(xù)澆搗砼前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤(rùn)，用同配合比砂漿接漿?？刂埔淮蜗铝虾穸?，防止砼離析。模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。澆搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋移位。按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。②澆筑方法不當(dāng)，不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。④對(duì)成形好的曲線形鋼筋，嚴(yán)格檢查外形，發(fā)現(xiàn)曲線形不符合要求應(yīng)及時(shí)校正。⑵原因分析：鋼筋成品保護(hù)措施不得當(dāng)，未按要求設(shè)置附加鋼筋和箍筋。設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。⑵原因分析：操作不規(guī)范，馬虎了事。⑶防治措施：①熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)規(guī)定條文。②混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩鋼筋和直接頂撬鋼筋。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用216。⑵原因分析：①鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝。梁底支撐間距應(yīng)保證在混凝土自重和施工荷載作用下不變形。②斜支撐與上口模檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。④組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過(guò)大，卡具未卡牢或側(cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口歪斜造成脹模漏漿。⑵原因分析：①梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60176。梁模板缺陷：⑴現(xiàn)象：①梁模底板下?lián)?，?cè)向脹模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定立盤(pán)或墊托，以保證柱底位置準(zhǔn)確。②組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。常溫下適時(shí)澆水。⑶防治措施：柱與墻體之間應(yīng)設(shè)置間距不大于每500mm設(shè)2根Ф6的拉結(jié)鋼筋，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋。電氣設(shè)備的交接試驗(yàn)是預(yù)防設(shè)備損壞及保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施與檢測(cè)手段，故在做絕緣檢查時(shí)，宜將連接系統(tǒng)的各種電氣設(shè)備分開(kāi)來(lái)單獨(dú)試驗(yàn)。接地體最大電阻值不得大于設(shè)計(jì)值，若達(dá)不到應(yīng)加設(shè)接地體，并經(jīng)檢測(cè)部門(mén)驗(yàn)收合格。③電氣工種質(zhì)量控制：，并應(yīng)具有合格證、質(zhì)保書(shū)等質(zhì)量證明材料。，直到將污濁物沖