【正文】 5M卷尺每人一把。施工測量主要有下列要求：1）、施工測量須遵照統(tǒng)一性、系統(tǒng)性和準(zhǔn)確性的嚴格要求。當(dāng)路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時，則視當(dāng)?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進固定。 5）計算工作采取兩人分算，或一人獨立計算兩次。 9）做好細致的、系統(tǒng)的、完備的測量記錄。各坐標(biāo)隨時放出， 定位放線完后應(yīng)復(fù)核，交甲方、監(jiān)理復(fù)驗?；A(chǔ)開挖前，做好對施工員、挖掘機操作司機的技術(shù)交底工作，使所有人員均做到心中有數(shù)。 （1）施工測量：施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準(zhǔn)點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法，布設(shè)測量控制網(wǎng)，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。粗挖部分（雨、）采用1m3反鏟挖土運至指定的棄土場,對于房子周圍檢查井連接至化糞池段的排水管,因埋土深度在2m左右, m3反鏟小挖機挖土?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高時，迅速復(fù)核中線和水平，無誤后即施工墊層、基礎(chǔ)，防止基坑底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。 ④、施工時，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排水暢通。 （4）防水、排水措施：溝槽邊設(shè)置3040cm的截水溝，并與附近排水系統(tǒng)連通，防止雨水流入基坑。注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。3）降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備條件等選定。 3．管道安裝 （1）鋼筋混凝土管安裝溝槽開挖后進行溝槽底平整夯實，以達到混凝土管座的地基抗壓強度要求，再進行混凝土管座施工。 對于本工程開挖深度較大的污水溝槽，因支撐影響宜采用從溝槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安放位置，進行安裝作業(yè)，嚴禁將管材由溝邊自由翻滾到溝底。采用1:2水泥砂漿抹帶。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 安裝前準(zhǔn)備工作：下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。公稱直徑DN＜500的的管材用人工搬運?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)。③管材長短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。一天的敷管工作完畢后，不得將工具或其他物品放置管內(nèi)，為防止地下水及雜物進入管內(nèi)，要用木板或鋼板封堵管兩端。當(dāng)檢查井深度少于3m時。質(zhì)量保證項目：檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：砼和砌體水泥砂將強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；（4）基坑回填 填土應(yīng)在管道砼強度達到圖紙規(guī)定和閉水試驗合格后進行，回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清理干凈施工雜物。管頂上５０厘米內(nèi)不得回填大于１０厘米的石塊、磚塊等雜物。應(yīng)選用安全的、堅硬的破碎集料，集料的指標(biāo)要求參照高速公路瀝青路面上面層的集料標(biāo)準(zhǔn)。3 施工工藝 施工溫度施工溫度的控制十分重要，施工溫度的建議值見表1。由于粗骨料散熱快，應(yīng)隨拌和、隨放料，檢測溫度時車廂內(nèi)混合料頂堆上的溫度與料堆下的溫度相差不應(yīng)超過3~5℃。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。（2）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(必須經(jīng)常標(biāo)定)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。排水性瀝青面層與下面層間應(yīng)具有堅固的、耐久的粘結(jié)。（3）攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。混合料攤鋪后必須緊跟著在盡可能高溫狀態(tài)下開始碾壓，不得等候，不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠。（3）壓路機應(yīng)以均勻速度碾壓。排水性瀝青面層應(yīng)嚴格控制碾壓遍數(shù)，防止過度碾壓。因此在攤鋪前應(yīng)將橫縫垂直面加熱軟化，但應(yīng)注意不能用明火直接對路面接縫處混合料進行加熱。應(yīng)急預(yù)案立足于安全事故的救援，立足于工程項目自援自救，立足于工程所在地政府和當(dāng)?shù)厣鐣Y源的救助。第六章 安全保證措施一、安全保證措施認真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，加強安全施工管理工作，保障人身和財產(chǎn)安全，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視的工作。施工現(xiàn)場道路應(yīng)當(dāng)平整暢通，并在出入口、油料房、配電房等醒目的地方貼掛安全標(biāo)語和警示牌。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處加設(shè)兩極漏電保護裝置。1施工時，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排水暢通。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，必須建立一整套科學(xué)完善的質(zhì)量技術(shù)保證措施。工程質(zhì)量管理體系根據(jù)工程質(zhì)量計劃目標(biāo)建立健全工程質(zhì)量管理體系。工程質(zhì)量控制體系如下圖所示： 工程質(zhì)量控制體系網(wǎng)絡(luò)圖施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制（技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備）事前控制質(zhì) 量 控 制 體 系認真熟悉施工圖，把好圖紙會審質(zhì)量關(guān)、開工報告審核施工過程中設(shè)計修改及變更施工工藝過程（工序控制和工序間質(zhì)量控制）事中控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工程質(zhì)量評定竣工質(zhì)量檢驗事中控制竣工圖工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量檢驗評定資料第三節(jié) 施工過程質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量的好壞首先取決于施工管理，編制質(zhì)量保證計劃，確定崗位職責(zé)，建立管理制度。通過質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，使工程質(zhì)量處理受控狀態(tài)。B、事中控制是對質(zhì)量活動的行為約束，即對質(zhì)量產(chǎn)生過程各項技術(shù)作業(yè)活動操作者在相關(guān)制度的管理下的自我行為約束的同時，充分發(fā)揮其技術(shù)能力，去完成預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)的作業(yè)任務(wù)。2）控制手段和依據(jù)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；材料的性能；材料取樣、試驗方法；材料的適用范圍和施工要求等。領(lǐng)取施工圖后，項目技術(shù)負責(zé)人和專業(yè)工長應(yīng)先對圖紙進行深化、熟悉、了解，發(fā)現(xiàn)并提出施工圖中存在的問題、錯誤和施工難點，并在圖紙會審及設(shè)計交底時提出、解決。B、加強施工過程檢查，在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題和改正問題，做到施工按規(guī)范、驗收按標(biāo)準(zhǔn)、操作按程序。工程質(zhì)量控制體系如下圖所示：第三節(jié) 施工過程質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量的好壞首先取決于施工管理，編制質(zhì)量保證計劃，確定崗位職責(zé)，建立管理制度。通過質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，使工程質(zhì)量處理受控狀態(tài)。B、事中控制是對質(zhì)量活動的行為約束，即對質(zhì)量產(chǎn)生過程各項技術(shù)作業(yè)活動操作者在相關(guān)制度的管理下的自我行為約束的同時，充分發(fā)揮其技術(shù)能力，去完成預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)的作業(yè)任務(wù)。2）控制手段和依據(jù)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；材料的性能；材料取樣、試驗方法；材料的適用范圍和施工要求等。關(guān)鍵點質(zhì)量控制1）施工材料的質(zhì)量控制措施A、工程質(zhì)量的好壞與建筑材料質(zhì)量的好壞密切相關(guān)，必須從源頭上抓起，控制好原材料的投入產(chǎn)出。通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制，其中：A、事前控制要求預(yù)先進行周密的質(zhì)量計劃。工程質(zhì)量控制方法1）主要是審核有關(guān)技術(shù)文件和報告，直接進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗或必要的試驗等。6）、分項工程質(zhì)量程序控制一個項目的工程質(zhì)量是由各分部工程質(zhì)量形成的,而分部工程質(zhì)量又是由各分項工程質(zhì)量匯總、評定得出的,由此可見分項工程質(zhì)量是整個項目工程質(zhì)量形成的最基本單元,只有抓好每一個分項工程的工程質(zhì)量,才能保證整體工程的施工質(zhì)量。C、施工員在熟悉施工圖和施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標(biāo)計劃，特別是施工中的重點和難點部位施工，應(yīng)落實到每一個人，從而保證操作質(zhì)量。B、進一步分析所設(shè)置的質(zhì)量控制點在施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、或造成質(zhì)量隱患的原因，針對隱患的原因，相應(yīng)地提出對策措施用以預(yù)防。關(guān)鍵點質(zhì)量控制1）施工材料的質(zhì)量控制措施A、工程質(zhì)量的好壞與建筑材料質(zhì)量的好壞密切相關(guān)，必須從源頭上抓起，控制好原材料的投入產(chǎn)出。通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制，其中：A、事前控制要求預(yù)先進行周密的質(zhì)量計劃。工程質(zhì)量控制方法1）主要是審核有關(guān)技術(shù)文件和報告，直接進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗或必要的試驗等。其中內(nèi)部工程質(zhì)量管理體系是內(nèi)因，是起決定性作用的，因此，加強和提高內(nèi)部管理工作質(zhì)量是工程質(zhì)量的保證。一、工程質(zhì)量目標(biāo)按國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范，本工程質(zhì)量目標(biāo)達到“合格”工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)深圳市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。1土方隨挖隨轉(zhuǎn)運，基坑頂距基坑邊3米范圍內(nèi)不得堆土，以免加重土坑邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸。各種用電機械均采用三相五線制，開關(guān)處設(shè)漏電保護器。非機電作業(yè)人員不準(zhǔn)動用機電設(shè)備，機電設(shè)備的防護裝置應(yīng)齊全，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。執(zhí)行每周一安全例會制度的班前安全活動制度，對全體參與施工的管理及操作人員進行安全技術(shù)知識、操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度和嚴禁事項的教育和學(xué)習(xí)，貫徹有關(guān)安全文明精神，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及現(xiàn)場安全規(guī)章制度，并定期對管理人員進行安全技術(shù)考核。現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度。第五章 應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本施工的特點，工地現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：吊裝事故、物體打擊、高空墜落、機械傷害、土石塌方等，項目部特制定應(yīng)急預(yù)案。 接縫橫向施工縫的施工對于排水性瀝青面層來說，比密級配磨耗層更重要。采用以下碾壓組合方式：初壓：雙鋼輪壓路機靜壓1遍；復(fù)壓：雙鋼輪壓路機靜壓1 遍；終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍。（2）在壓實過程中，宜采用同類壓路機并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。（5）攤鋪過程中，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及均勻度，發(fā)現(xiàn)局部拖痕等問題應(yīng)及時處理，同時調(diào)整攤鋪工藝，改善攤鋪效果。攤鋪機攤鋪前，必須先預(yù)熱40min 左右，使熨平板溫度達到摘要：公路行車速度快，對行車安全要求較高。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。如混合料有無花白、冒青煙和離析、析漏等現(xiàn)象。排水性瀝青混合料拌合時間及加料次序為：加礦料→干拌約10s→加瀝青加礦粉→濕拌約40s→出料。（2）嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及熱料的出廠溫度。由于排水性瀝青混凝土屬于大孔隙結(jié)構(gòu)，較大的孔隙會使瀝青材料發(fā)生老化，導(dǎo)致集料出現(xiàn)松散、剝落、結(jié)構(gòu)變形等破壞現(xiàn)象，因此排水性路面上使用的瀝青材料需要具有較高的粘度、較強的抵抗變形能力和較好的耐老化性能。嚴禁回填淤泥、腐殖土及有機質(zhì)?；靥顣r兩側(cè)同時回填，高差不得大于３０厘米，并分層夯實或用水沖實。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。雨水管檢查井，當(dāng)D≥600時，井內(nèi)設(shè)流槽；D＜600，不設(shè)流槽，井底澆筑150mm厚混凝土。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在60s時間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。②下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。對大開挖溝槽深大于3m，也可以用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由溝邊翻滾入槽內(nèi)。安裝前檢查管的外觀質(zhì)量。（2）雙壁波紋管安裝 溝槽清理、夯實：清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，使用“狗仔式”打夯機夯實，檢測達到地基基礎(chǔ)要求后，方可進行下一工序施工。 在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，然后將縫位填抹完畢，接口加插膨脹水泥或橡膠圈封口，然后用1:2水泥砂漿抹帶,必須注意壓實，并在安管時注意承口下部座上的砂漿接口要完好，口部可抹成斜面。安裝管道應(yīng)從下游開始,逆水方向敷設(shè),迎著水流方向，以便使安裝好的管道可以先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。澆筑混凝土管座，應(yīng)符合下列規(guī)定：①清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，支模高度宜略高于混凝土的澆筑高度；②管座分層澆筑時，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土；③采用墊塊法一次澆筑座時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致； 混凝土管敷設(shè) 管座驗收完畢后應(yīng)先施放管道外邊線（離開管道外邊1cm），并校核好高程后開始下管，φ600mm以上用汽車吊下管。4）施工時做好周圍廠區(qū)及城市排水管道來水的排水工作，確保施工的正常進行。2）溝槽開挖前應(yīng)制定土方開挖、調(diào)運方案和溝槽降水、支撐等安全措施。施工過程密切檢查邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救。 （3）土方隨挖隨轉(zhuǎn)運，基坑頂距基坑邊3米范圍內(nèi)不得堆土，以免加重土坑邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸。 ③、 對巖石基礎(chǔ),。 ①、管道及基礎(chǔ)必須敷設(shè)在良好的原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實。溝槽底土面層盡量避免不超挖或擾動，若發(fā)生超挖或擾動，即將擾動部分清除， 置填回石屑或碎石、砂，并夯實。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄。注意預(yù)留工作位寬度。 （2）測量工具檢驗合格，且在檢驗有效期期內(nèi)。 3）樁位中線及標(biāo)高復(fù)測，均用測量復(fù)核記錄表做好記錄，并送監(jiān)理工程師認可。 4．定位放樣 1）根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，坐標(biāo)控制點，放出樁位位置。 7）制定