【正文】 緊；拼接完畢，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋級別的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用，避免錯用、誤用。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。當?shù)装?、樓板為雙層鋼筋時，用鋼筋制作鋼筋馬凳。基礎底板上層鋼筋網(wǎng)下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。在綁扎底板下鐵時，應將塑料墊塊安穩(wěn)安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。對梁、板、柱交叉點處鋼筋在下料前做好放大樣圖，確保鋼筋的錨固長度及有效高度h。 當梁鋼筋水平交叉時，主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔如圖：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設置一道頂模筋，寬度符合控制保護層厚度要求，注意地下室外墻、內外側保護層厚度不同。在未澆筑砼前外磚墻體采取支頂措施，以防止脹模。竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2″，木膠合板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。擬采用特制定型鋼模施工，尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加工，加工方法另詳見模板施工方案。見下圖：梁底模板起拱,當梁底板跨度≧,按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。見下圖：電梯井內模采用定型大鋼模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設碗扣腳手架作支撐。見下圖：采用踏步式定型封閉式鋼模。見下圖：剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用木膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。見下圖： 本工程采取竹膠板木龍骨施工方案，用整張木膠合板制作成大模板。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，以便清掃雜物。 對豎向結構在砼澆筑12h后，待其自身強度能夠保證不變形、不缺棱掉角時方可拆模。 為方便施工，在施工時，樓板采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系，數(shù)量為三套交替上升。(4)澆筑砼時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：基礎底板 基礎反梁 框架柱 外墻及剪力墻 框架柱頭及板、墻相交處 梁、板。(3)混凝土泵送即將結束前，應準確計算需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站,控制混凝土攪拌量。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。(4)每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長會引起砼產生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。（1）混凝土的澆筑方法我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往前推進、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。(5)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。在振搗上層砼時，應插入下層內50㎜左右，以消除兩層間的接縫。(1)在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ6X50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平。操作人員必須經過專門培訓考試合格并發(fā)給上崗證，方可上崗操作。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施,確保人身安全。(2)模板施工嚴格按翻樣的施工圖紙進行組裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。當跨度為7～8m時，梁、板底模在砼強度75%時拆除。筒壁用穿墻對拉螺栓加固，經檢查合格后澆筑砼，砼強度達到能保證混凝土表面及棱角不受損壞（）即可拆模。拼縫處貼海綿膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。經檢查合格后，澆筑砼。支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。板與板拼接采用長130㎜M12機制螺栓連接。整個基礎反梁用鋼管連成一體，支撐系統(tǒng)焊接在鋼筋馬凳上。水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上部鋼筋準確定位，如下圖所示： 在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，用水泥砂漿砌筑，內壁水泥砂漿抹平壓光，磚模兼做底板防水層的保護墻。在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現(xiàn)場Ф16以上的鋼筋頭加工。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。、板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置在四周上，箍筋與豎向筋的交叉點綁絲均應呈八字形綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處綁扎扣不少于3個。現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線位移。對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地反梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向鋼筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。鋼筋進場時，按公司質量體系管理和辦法，進行分類；不同廠家、不同級別分開堆放，并加以狀態(tài)標記。(3)質量要求1)絲頭：牙形飽滿，突牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長；外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6f。重點同截面接頭百分率符合設計、規(guī)范要求，即對梁、板、墻類構件，不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是可靠方便、經濟。(2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內容：首先是鋼筋進場驗收，核對品牌、廠家、規(guī)格、質量保證書、出廠合格證；其次是現(xiàn)場鋼筋進場復試報告。(8)保護層施工 防水層經檢查合格，即可涂保護層涂料或做107膠水泥砂漿保護層，或用107膠水泥砂漿粘貼水泥方磚或紅磚。4）鋪時用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根φ30㎜、兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在其始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對準線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥（大鐵輥外包橡膠）滾壓粘貼牢固。如作排汽屋面，亦可采取空鋪法、條粘法、點粘法涂刷膠粘劑。(1)基層處理 應用水泥砂漿找平，并按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5㎜，表面處理成細麻面。外觀表面平整，不允許有皺折、起泡及翹邊等缺陷。⑧卷材接縫蓋口條：卷材搭接縫加設蓋口條粘接嚴密并進行嵌縫處理。④防水卷材的收頭處理：卷材搭接縫及收頭的處理，是防水層密封質量的關鍵，必須按設計要求進行認真的處理。2)施工要點①涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。粘貼在保護墻部位時采用條粘。(1)材料要求1)卷材進場時必須有生產日期和出廠合格證，并有市級技術權威部門的技術鑒定，否則不準進場。地下室防水砼外側為SBS改性瀝青卷材防水。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。(8)當整個土方回填完成，應進行資料整理。(5)基坑回填時，應先沿建筑物鋪攤100mm寬的2：8灰土，接著再鋪攤素土，整平后，一起夯實。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。填方土料應符合設計要求。沉降觀測結束后，應及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分，觀測成果應包括：(1)沉降觀測成果表(2)沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；(3)vts（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；(4)沉降觀測分析報告。(2)建筑物使用階段的觀測次數(shù)，應視地基土類型和沉降速度大小而定。 (2)每次觀測結束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列如沉降觀測成果表中，幾算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況。 (3)前、后視距觀測最好用同一根水準尺。(2)建筑物兩側，不同結構的分界處。具體詳見“沉降觀測施工方案”。(4)為防止水準點受到凍脹的影響。3沉降觀測應根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久使用，為了便于檢查核對，專用水準點埋設不少于三個，埋設地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機具、車輛碰壓。(3)標高豎向傳遞的允許偏差見下表：高度（m）允許偏差(mm)國家標準內控標準每層177。(5)為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用TOPCON701智能全站儀，一測回測角，二測回測邊。設置基點采用金屬預埋鋼板（100*100），并在鋼板上刻畫“十”字作為標記。18底板施工時，所需標高可以從現(xiàn)場內水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設置水準點。860ml≤90m177?；A驗線時，允許偏差如下表：軸線長度（l）允許偏差（㎜）國家標準(mm)內控標準（mm）l≤30m177。1)測量方法：采用閉合導線法測量2)主要技術要求等級每千米高差全中誤差（mm）各線長度（km）水準儀型號水準尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差（平地）與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線三等6≤5D91因瓦往返各一次往一次12DS3雙面往返各一次采用極坐標法，先在地下室墊層上引測建筑物軸線交點，然后根據(jù)地下室平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。、引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水準點。復核水準點及坐標點：對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標點及水準點進行復測，確保水準點和坐標的準確性。驗收后即時插入二次結構并全面展開工程的裝修、安裝施工以及內外門窗安裝等。本工程根據(jù)合同約定總工期為584日歷天，從2004年2月10日開工，至2005年9月16日竣工。航遙大廈工程周轉工具配備計劃表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1覆面竹膠板15厚M2220002木材M31903WDJ碗口腳手架鋼管216。職工宿舍及食堂安排在現(xiàn)場南側和西側；管理人員宿舍、食堂安排在北面附近的原有臨時設施。每個大門設門衛(wèi)日夜值守。沖洗砼泵的污水首先進入沉淀池，經沉淀后從排水溝流入市政雨水管道。另外，為防止突然停電現(xiàn)場各配備一臺250KVA移動式發(fā)電機以備急用?，F(xiàn)場配電劃分為以下幾路：1)生活用電包括辦公、職工及管理人員宿舍用電2)生產用電：包括鋼筋加工、木工加工、作業(yè)面施工.整個現(xiàn)場主要的施工用電設備及其用電量如下：序號機械名稱及型號功率（KW）數(shù)量功率合計（KW）備 注1塔吊ZX601658170地下部分使用2塔吊QTZ10063175自地下至主體封頂3砼泵HBT6014外用電梯（雙籠）27254主體8層以上安裝使用5攪拌機301306低頻插入式振搗棒157平板振搗器HZ2028砂輪機39消防水泵100MM3013010電焊機BX125(KVA)5125(KVA)11卷揚機2T2812812彎曲機GW40131313切斷機GQ402A51514切斷機GQ501A3013015鋼筋調直機GT41451516平刨217對焊機70(KVA)170(KVA)18電鋸219打夯機420壓刨MBS/4B31321電動套絲機TQ100A222電動割管機Ф40031