【正文】 搭設(shè)滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨。對跨度4m時，按3‰起拱。豎向支撐采用普通鋼管腳手架，立桿間距900~1000 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。五、普通樓梯模板本工程樓梯處墻體先澆注，鋼筋考慮預(yù)留鋼筋后植筋、樓梯與上部梁板同時澆筑砼的施工方法。立鋼管下口要求用跳板墊起來。為保證裝修后上下樓梯踏步線條對齊美觀，結(jié)構(gòu)施工時樓梯踏步立面要退縮20mm。為保證洞口模板不扭曲、變形，在洞口模板內(nèi)部加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。七、梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。如圖：支設(shè)梁模板時應(yīng)在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進(jìn)梁截面以內(nèi)，應(yīng)緊貼梁邊線。結(jié)構(gòu)部位拆模時，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。d、砼雖達(dá)到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，應(yīng)保留部分支撐。使模板脫離開墻面即可把模板吊運走。拆頂板模板時從房間一端開始，先松動水平托架，使模板與支架分離15cm左右，再用撬棍拆除。5）拆模注意要點a、模板拆除應(yīng)經(jīng)過項目技術(shù)管理人員的許可，填寫拆模申請。拆除的模板、龍骨和支架及時清運碼放整齊，并注意不要集中堆料。2）進(jìn)場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品備案證。材料員（或鋼筋工長）填寫原材料進(jìn)場通知單報送試驗員，通知單注明規(guī)格、型號、廠家、數(shù)量、使用部位。實驗合格后方可進(jìn)行原材料的切取和加工，若需進(jìn)行技術(shù)處理或代用時由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并說明使用部位。特別是Ⅲ級兩種容易混淆的強度等級鋼筋必須標(biāo)識清楚。2 鋼筋加工1）鋼筋放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大詳圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求、圖集、及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端須作90186。彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。6）鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用塔吊吊至施工部位綁扎就位。對焊留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。（4）頂鍛留量應(yīng)在4—10mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。（2）焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。幫條長度應(yīng)符合規(guī)定。（7）；。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。機(jī)械連接為了加快施工進(jìn)度，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，大直徑鋼筋（直徑≥22mm）考慮了采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)。（2）標(biāo)準(zhǔn)型是最常用的。操作時，按鋼筋接頭的擰緊力矩值的規(guī)定，使用扳手完成鋼筋連接，外露絲扣不超過1個完整扣。把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。2)工藝流程清理墊層174。綁扎上層橫向筋174。c綁好底層鋼筋后，放置馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋焊制。f、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。（2）為了保證基礎(chǔ)鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每兩個鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。（4）基礎(chǔ)梁受力鋼筋接頭位置，上鐵在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)設(shè)置接頭，地梁端部鋼筋錨入相交地梁內(nèi)35d。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ12鋼筋焊成“┬┬”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。（2)綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。拐角鋼筋綁扎應(yīng)滿足規(guī)范要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。墻體鋼筋綁扎時，操作工人應(yīng)將綁扎絲頭按進(jìn)墻中，避免砼澆筑后綁扎絲頭外露，影響砼外觀。劃箍筋間距線174。布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置控制在距支座1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm加密。對照圖紙及鋼筋配料單，逐根彈上縱橫鋼筋位置線。鋼筋全部采用滿扣綁扎，綁扣朝向錯開。板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別注明外為支座寬30mm且5d。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。在已成型的墻體上彈線放樣，標(biāo)出樓梯踏步，樓梯鋼筋采用結(jié)構(gòu)膠植筋技術(shù)與墻錨固。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。后澆帶處鋼筋貫通并加強。板及梁底墊塊用高標(biāo)號砂漿制作或墊花崗巖墊塊。結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求詳“表1”?；炷翉姸鹊燃壊淮笥贑25時，保護(hù)層應(yīng)比上表增加 5mm?；炷两Y(jié)構(gòu)在使用過程中應(yīng)定期檢測、維修；構(gòu)件表面的防護(hù)層，應(yīng)按規(guī)定維護(hù)或更換；結(jié)構(gòu)出現(xiàn)可見的耐久性缺陷時應(yīng)及時進(jìn)行處理。施工要點1）基槽驗收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50100mm方鋼， 墊層平面尺寸為結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加400mm，采用平板振搗器托平振實，砼隨澆筑隨抹平壓光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角（ 陰角r=50mm、陽角r=10mm）。每一點振搗時間應(yīng)使混凝土不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿并不再下沉為準(zhǔn)。6）混凝土澆筑前先采用空壓機(jī)或吸塵器將模板內(nèi)雜物吹掃干凈（不得將雜物吹至柱頭集中），并對模板適當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。1）隱蔽驗收已經(jīng)進(jìn)行，各專業(yè)交接完成，技術(shù)資料齊全有效； 2）所施工部位的“砼澆筑令”必須辦理完畢，會簽齊全后，方可允許開盤；3）砼施工，項目部應(yīng)派一名專業(yè)人員進(jìn)行振搗的看護(hù)：一看下灰高度、二看振搗（不漏振不過振）、三看砼找平情況。對剪力墻位置及部分梁與板砼不一致時，考慮用塔吊、灰斗進(jìn)行砼的澆筑。砼澆筑原則：只可較高標(biāo)號向低標(biāo)號延伸。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時間一般以30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。同一施工段的混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。振搗時，還應(yīng)特別注意（外墻）施工縫位置的振搗質(zhì)量，使新舊砼結(jié)合良好。砼澆筑后，應(yīng)及時用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹壓一遍；終凝前還進(jìn)行12次抹壓，以消除砼沉降縫和表面裂縫。樓層墻柱根部位置不得澆筑高了：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。施工時應(yīng)拉線找平，必要時由測量員應(yīng)用水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，確保砼密實。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管道、線盒及預(yù)埋件等。振搗應(yīng)按澆筑方向有規(guī)律進(jìn)行，嚴(yán)禁無序振搗，嚴(yán)禁用振搗棒撬動鋼筋和模板，嚴(yán)禁用振搗棒攤鋪砼。振搗棒操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，排除氣泡。輸送泵啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。澆筑時，必須按一定順序平行向前推進(jìn)，以避免砼的標(biāo)號難以控制和掌握。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑?；炷帘盟蜁r要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。3）混凝土的溫度控制應(yīng)符合下列要求：溫度升值在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上不大于35℃，混凝土的內(nèi)外溫差不大于25℃，℃/d，每臺班至少測定混凝土坍落度2次，異常情況下可多做，每種標(biāo)號混凝土每臺班且不大于100m3，至少做一組試塊，且需按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）混凝土澆筑和振搗就同步進(jìn)行，并避免碰撞鋼筋、模板、埋件等?；炷僚浜媳雀鶕?jù)現(xiàn)場實際情況和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的試驗室試配確定。梁板鋼筋保護(hù)層詳“梁板鋼筋保護(hù)層示意圖”。最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）的混凝土保護(hù)層厚度（mm）板、墻（一類環(huán)境）15梁、柱、支撐（一類環(huán)境）20基礎(chǔ)40與水或土接觸的板墻（二a類環(huán)境）、基礎(chǔ)的非迎土面20與水或土接觸的柱梁（二a類環(huán)境）25有鋼筋連接件的柱梁（一類環(huán)境）20受力鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑d。第六節(jié) 混凝土工程混凝土施工方案本工程混凝土采用地泵與布料桿配合澆注混凝土入模板內(nèi)；混凝土采用插入式振搗棒（板采用平板振搗器）搗固密實。鋼筋保護(hù)層為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)砼墊塊505040mm（或花崗巖塊），梅花形布置間距為800~1000 mm，墊塊采用與所澆筑的砼同強度等級素砼制成。接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。2）施工要點（1)在已經(jīng)施工完的剪力墻上畫主筋的位置線；樓梯底模鋪設(shè)完成后植筋。施工時候還應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求對梁、板的預(yù)留孔洞進(jìn)行加筋處理。鋼筋錨固：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板下部鋼筋伸入支座的長度不小于10d且不小于100，并應(yīng)伸至支座梁的中心線；支承于剪力墻的樓板下部鋼筋應(yīng)伸至墻邊。頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形布置，間距不大于1000m。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。連系梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方法100mm再綁扎一根箍筋。主、次梁鋼筋同時配合施工，應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，最后綁扎板筋。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。 d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。306030603030柱主筋Ф8鋼筋焊接柱定位筋示意圖 b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。布第二道卡位鋼筋174?？蚣苤摻罟に嚵鞒蹋禾字拷?74。鋼筋綁扎前設(shè)置定位距框，距下層砼面上50㎜設(shè)置一道，第二道設(shè)置在距墻頂50mm處，以確保墻體鋼筋的間距、保護(hù)層、鋼筋垂直度、軸線位置準(zhǔn)確。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用Φ12鋼筋制作,如圖所示：（9）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜，兩端距墻邊1mm。綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外接觸模板。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（9）基礎(chǔ)梁鋼筋必須保證縱橫向平直，觀感良好。墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。（6) 為了防止墻暗柱插筋在澆筑砼時移位，把墻插筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊，或在墻柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，墻柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定距框綁在上口。馬鐙以保證鋼筋在綁扎及砼澆筑過程中骨架穩(wěn)定、不變形位移為準(zhǔn)。3）施工要點 （1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水層保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻體位置線和后澆帶的位置邊線。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。焊接支撐筋a綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎下層筋174。4 、鋼筋安裝鋼筋綁扎前，項目工長根據(jù)鋼筋綁扎施工方案的要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。c注意事項(1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；(2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；(3）連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；(4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。b施工要點（1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。焊接用焊條、焊劑合格證、檢驗報告齊全；所有型式的焊件、連接件在用于工程前，應(yīng)試焊（接）后送檢測部