【正文】 為停止，并不得在也底留人。（6）修筑孔圈護壁a、護厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。e、不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。i、同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。制作時嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準加工，對成型鋼筋加強管理，做好標識。（3）鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。（6）柱子插筋綁扎時要在基礎內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證柱筋骨架的整體性。梁受力鋼筋原則上不搭接，即使搭接亦控制在受彎矩最小處。（11）鋼筋綁扎要嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎向搭接滿足設計要求。（14）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的百分率－受拉區(qū)：綁扎接頭25％，焊接接頭50％；受壓區(qū)：均為50％。（17）鋼筋綁扎質量保證措施a、使用鋼筋的型號及質量必須達到設計要求和國家標準，經(jīng)認可后方可進行加工和綁扎。e、基礎梁、底板鋼筋采用機械連接或電焊連接。 g、為確保柱、墻插筋位置正確，基礎梁、底板及承臺上部鋼筋完成后，把墊層上軸線引至鋼筋面，用白漆做好標記。樁承臺、基礎梁、電梯井、集水井模板施工（1）根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出側模控制線。（3）為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側移，在基礎內(nèi)部設模板鋼檔，外部設斜撐。b、必須要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸準確。樁、樁承臺、基礎梁、電梯井、集水井混凝土施工（1）按設計配筋綁扎鋼筋，清理模板中的雜物，經(jīng)檢驗合格后方可澆筑砼。樁頂處砼澆至樁頂以下300mm，如浮漿層太厚，可根據(jù)具體情況清除，然后再振搗密實，清除前必須經(jīng)監(jiān)理及設計同意。并采取如下技術組織措施。c、澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。剪力墻的混凝土灌筑時，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。f、澆搗砼之前，收集天氣預報信息，盡量做到雨天不澆搗砼，并備足薄膜，防下雨。(3)地下室所有柱圍檁間距450,設一道Φ14防水對拉螺栓(大于1m的掛設二道)。(5)梁底模適當起拱，梁側設剪力撐。嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。(3) 鋼筋綁扎嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行綁扎施工。并根據(jù)不同部位制作不同厚度墊塊。（3）墻板砼按圖紙要求自防水抗?jié)B混凝土，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由一個方向依次推進，采用汽車泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時間內(nèi)進行搭接，每層厚度控制在50CM以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當多插以增加施工縫處密實性。（5）施工縫的處理在施工縫處按設計要求設置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時。，水平施工縫宜先鋪30—50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，（對垂直施工縫先鋪水泥凈漿或涂刷砼界面處理劑），并應及時澆灌砼。b、材料要求及配制水泥：所用水泥均應符合設計要求以及國家標準。外加劑：所用外加劑應具出廠合格證及產(chǎn)品技術資料，并符合相應國家標準的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。模板構造應牢固穩(wěn)定，應隨混凝土拌合物的側壓力和施工荷載增加而不變形，且應裝拆方便。d、鋼筋綁扎要求鋼筋相互應綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。采用有效措施充分向砼泵內(nèi)供料，保持泵車工作的連續(xù)性。注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護。f、地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。大直徑管道防水處理:對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實后，再將孔封嚴。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用下圖所示Ф28 鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。 后澆帶混凝土澆筑前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結合密實。 對于支設的模板必須采取嚴密措施，防止兩端漏漿。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應予以高度重視。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1︰2 水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應比混凝土墻、板、梁等構件截面寬200mm 以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網(wǎng)。坐標及標高控制點加以保護。b、回填壓實方法（1）一般要求1） 回填砂的含水率應符合有關規(guī)定。回填夯實管道附近時，人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行， 以上。c、質量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定砂的干密度，求出砂的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。3 、主體結構施工工藝流程 每層施工工藝流程見下圖樓層標高引測柱、墻模板限位鋼筋定位綁扎柱、墻鋼筋、預埋件鋼筋驗收墻模板施工安裝管線及埋件校正、驗收鋼、模板排設砼輸送管道澆搗墻及梁板砼養(yǎng)護墻模板復核梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎預埋管線、預埋件再次循環(huán)4 、鋼筋工程施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質量。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。的彎鉤，平直部分長度≥10d。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱柱筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止柱筋偏位。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。梁鋼筋關系應作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。澆筑前對模板澆水濕潤。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應垂直梯板設置。樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。177。a、磚墻砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤。在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致?；铱p應橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應控制10mm左右。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。20mm內(nèi)無箍筋，可加設一箍。在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。磚墻中不夠整塊磚的部位，應用燒結普通磚補砌，不得將砍過的磚填補。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應砌成斜搓。其施工要點如下：砌筑時應試擺。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。軸線、標高復核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→布置拉結筋→砌墻→留設門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。本工程設計要求為外墻墻體材料采用190厚燒結多孔磚。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷燎靶拚戤??；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 樓面梁板混凝土澆筑，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度?；炷翝仓埃紫葯z查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。梁高超過700MM，梁中增設Ф10對拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設計要求起拱。對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15176。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180176。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。2 、施工設想(1) 結構階段垂直運輸配置一臺塔吊及一臺人貸電梯。機械碾壓時應控制行車速度，不應超過3km/h；并要控制壓實遍數(shù)。（2）填土時應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，砂體逐漸沉落密實?；靥钌皯獜淖畹吞庨_始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。a、基礎回填注意事項根據(jù)本工程實際情況，確?？顾斤L的荷載所有回填土均無雜質砂回填，為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100%以前不可施工。后澆帶混凝土澆筑完畢應及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋不被損壞。地下室后澆帶養(yǎng)護時間不得少于7d；梁板后澆帶不得少于14d。澆筑間隙不得超過2h，不允許留施工縫。c 、后澆帶補償收縮混凝土施工要點：補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加膨脹材料而成的適度膨脹的混凝土，要求經(jīng)過7～14d %～%，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達到補償混凝土的全部或大部分收縮，從而達到防止開裂的目的。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)寬度應比底板厚度每邊放大100mm；同時考慮到混凝土澆筑壓力較大，應設置雙層鋼絲網(wǎng)。墻外側網(wǎng)片可先綁扎，內(nèi)側處理方法同板上部鋼筋。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按設計要求將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。地下室墻板拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填?？刂铺涠?，應派專人管理，每隔2～3小時測試，及時調(diào)整坍落度值。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水桿與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強度試件及膨脹試件，在檢驗試件的強度、膨脹率均滿足設計要求時，即可現(xiàn)場使用。砂應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。頂板鋼筋在模板鋪設后綁扎，綁扎方法基本同基礎底板鋼筋。(2) 砼澆搗時安排一臺泵車進行澆筑：。(5) 鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設計圖紙要求。(2) 所有的鋼筋應具有出廠質量保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。(7)模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加摸板使用壽命。橫圍檁用雙根Φ48鋼管，間距450，底板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于200。三．地下自行車車庫結構施工方案地下室結構施工流程清掃底板面底板面彈線柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收鋼管排架搭設柱墻模板安裝、校正柱墻模板復核驗收安裝梁底模安裝、校正平臺模板鋪設梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋隱蔽工程驗收安裝砼澆搗砼養(yǎng)護安裝管線預埋安裝管線預埋安裝模板工程(1)樓面板、梁排架立管縱橫間距800，梁底旁邊兩根立管，適當加剪刀撐加強整體性。梁、柱接頭及鋼筋密集的地方使用振動器的同時要兼?zhèn)淙斯げ鍖?。d、操作振動器時要做到“快插慢拔”。b、澆筑混凝土應連續(xù)進行，應控制混凝土的均勻性和密實性。布置1臺泵輸送砼，選好輸送位置，盡量減少移動。采用商品砼標號C25坍落度8～10cm，砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，串筒末端離砼或樁底面不得大2m，且采用高頒插入式振搗器，每1米振搗一次。d