【正文】 成專業(yè)的土方工、砌筑工、木工、砼工、鋼筋工、抹灰工、安裝工等施工隊(duì)伍，并配有足夠的電工、焊工、機(jī)械工、架子工等特殊工種，根據(jù)項(xiàng)目形象進(jìn)度和實(shí)際情況，組織安排好各種勞動(dòng)力，按照流水分段及立體交叉施工的原則，控制好各分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)程。（3）根據(jù)現(xiàn)有資料編制部分施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。需要另編的專項(xiàng)施工方案有：土方開挖、深基坑支護(hù)、土釘墻錨桿、模板、外架、高大模板、臨時(shí)用電、預(yù)防高處墜落、筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案、后澆帶、玻璃幕墻、防水、裝飾工程、鋼筋工程、混凝土工程、垂直運(yùn)輸機(jī)械安裝、垂直運(yùn)輸機(jī)械安裝使用等專項(xiàng)施工方案。（1）建筑材料準(zhǔn)備。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，安排好各種工程及周轉(zhuǎn)材料、半成品的進(jìn)場時(shí)間，并確定倉庫及堆放面積和地點(diǎn)。按施工總平面布置圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點(diǎn)數(shù)、檢尺寸、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書及復(fù)檢報(bào)告不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場。本工程施工機(jī)具需用量計(jì)劃及進(jìn)場計(jì)劃詳見“第十一章 工程材料的進(jìn)場計(jì)劃”。（1）根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面布置圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。（4）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，搭設(shè)生活臨時(shí)設(shè)施和生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，土建部分土方開挖后按先基礎(chǔ)、地下室后主體進(jìn)行施工，主體依次進(jìn)行剪力墻、框架柱、梁及板等，安裝工程預(yù)埋、預(yù)留工作隨主體進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋，拆模后進(jìn)行圍護(hù)墻砌筑。第二階段：主體框架結(jié)構(gòu)施工。圍護(hù)墻：投點(diǎn)放線→圍護(hù)墻砌筑→構(gòu)造柱鋼筋、砼→清理。第五章 專項(xiàng)施工方案編制計(jì)劃本工程各重要的分部部分項(xiàng)需要編制針對(duì)性專項(xiàng)施工方案，對(duì)本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行完善和補(bǔ)充，各專項(xiàng)方案編制的計(jì)劃如下：序號(hào)專項(xiàng)施工方案名稱1《降水工程專項(xiàng)施工方案》2《土方開挖及基坑支護(hù)工程專項(xiàng)施工方案》3《臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》5《塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案》6《筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案》7《安裝工程施工組織設(shè)計(jì)》8《模板搭設(shè)及拆除工程專項(xiàng)施工方案》9《外腳手架搭設(shè)及拆除專項(xiàng)施工方案》10《高大模板搭設(shè)及拆除專項(xiàng)施工方案》11《鋼筋工程專項(xiàng)施工方案》12《混凝土工程專項(xiàng)施工方案》13《砼試塊留置專項(xiàng)施工方案》14《地下室防水工程專項(xiàng)施工方案》15《地下室外墻防水工程專項(xiàng)施工方案》16《砌筑工程專項(xiàng)施工方案》17《后澆帶工程專項(xiàng)施工方案》18《主樓屋面工程及防水工程施工方案》19《預(yù)防高處墜落專項(xiàng)施工方案》20《垂直運(yùn)輸機(jī)械安全使用專項(xiàng)施工方案》21《玻璃幕墻安裝工程專項(xiàng)施工方案》22232425第六章 施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)、施工方案等要求，本工程主要施工機(jī)械及工具選用情況如下：（1）垂直運(yùn)輸機(jī)械：施工時(shí)采用1臺(tái)QTZ63(5013)塔吊、1臺(tái)SC\200K型施工人貨電梯分別對(duì)周轉(zhuǎn)材料、砌塊、砂漿、鋼筋、裝飾材料等進(jìn)行垂直運(yùn)輸。（4）土方施工機(jī)械：土方開挖采用2臺(tái)WY2205挖掘機(jī)，土方運(yùn)輸采用8輛WH341自卸汽車，土方回填用4臺(tái)HW60打夯機(jī)。（8）鋼筋、模板加工機(jī)械：GQ40D鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，GW40D鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，GT6/12鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)，BX33002電焊機(jī)3臺(tái)，HJC200液壓冷鐓機(jī)3臺(tái)，TS40直螺紋套絲機(jī)3臺(tái)，高壓水泵3臺(tái)，MJ104木工電鋸3臺(tái)，MB504木工電刨3臺(tái)，手提電刨20臺(tái)。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）開挖邊線，以便開挖。若遇現(xiàn)場條件不許可時(shí)，也可測設(shè)比177。③沿龍門樁上設(shè)置高程線釘設(shè)龍門板，這樣龍門板頂面的標(biāo)高就在一個(gè)水平面上了。⑤用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對(duì)誤差不應(yīng)超過1/2000。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對(duì)應(yīng)點(diǎn)邊成一線，并在樓板上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。若超過允許誤差范圍時(shí)，必須查明原因，進(jìn)行重測，以保證軸線投測的精度達(dá)到規(guī)范的要求。②、利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點(diǎn)在建筑物邊柱或外墻上。引測時(shí)，用鋼尺沿垂直方向從標(biāo)高引測點(diǎn)向上量至施工層，定出兩點(diǎn)正（＋）米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)作為后視，一個(gè)作為校核，進(jìn)行抄平，施測出其余各點(diǎn)以作為施工的依據(jù)。水準(zhǔn)基點(diǎn)永久性深埋鋼管水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)石。2 、土釘成孔、注漿：場地南、西、～；。掛網(wǎng)、噴錨：噴射砼面層厚度8～10cm，噴射混凝土等級(jí)為C20，配合比：水泥：砂：石：為1：2：2。 翻邊：鋼筋網(wǎng)在基坑頂部要向上翻過坡頂，翻彎長度為2000mm。編制各類施工用圖表，組織內(nèi)部技術(shù)交底，擬編各周邊典型地質(zhì)剖面。預(yù)計(jì)土方開挖時(shí)間將持續(xù)20天左右。施工現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目部下屬專業(yè)工段和作業(yè)小組三級(jí)機(jī)構(gòu)。（四）基坑土方施工具體實(shí)施方案：(1)。(2)噴護(hù)坡面噴射100mm厚C20混凝土，網(wǎng)筋為φ6＠200mm200mm，縱橫交叉點(diǎn)綁扎，加強(qiáng)筋與錨桿端焊接。50mm。挖土一般分層分段平均往下開挖，即應(yīng)檢查并通直修邊，隨時(shí)控制糾正。在基礎(chǔ)施工前再用人工鏟平修整。第一層開挖要為第二層開挖創(chuàng)造合適的運(yùn)輸通道和作業(yè)面。③第一層按照盆式開挖、從四周向中心擴(kuò)展，挖土全部采用履帶式反鏟挖掘機(jī)，反向倒退行進(jìn)作業(yè)。臺(tái)班間或其它原因停工時(shí)，挖機(jī)要在收工前將開挖面修整出坡度不大于1:，以減輕臨空面土的主動(dòng)側(cè)壓力。⑧第二層開挖仍然是按照盆式開挖、從中心向四周，最后從運(yùn)土臨時(shí)坡道處退出的順序進(jìn)行。挖掘機(jī)、裝載機(jī)和自卸車要根據(jù)每臺(tái)機(jī)械的性能安排其負(fù)載能力，其作業(yè)機(jī)位傾斜度和穩(wěn)定性要滿足設(shè)備性能要求，每個(gè)司機(jī)都要做到心中有數(shù)。根據(jù)本區(qū)域的地質(zhì)情況，一般不會(huì)遇到挖空面邊坡滑移、塌方會(huì)談隆起的現(xiàn)象。開挖深度分別為3m、共分兩級(jí)放坡，一級(jí)放坡采用坡率為1：。本工程土方開挖量較大，現(xiàn)場無場地堆放。⑴、在車輛出入口設(shè)洗車槽，所有出入工地的車輛派專人負(fù)責(zé)清洗。⑶、現(xiàn)場攪拌站及、辦公區(qū)設(shè)置排水溝和沉砂井，施工、生活用水必須經(jīng)過沉砂井沉淀后方可排入原有城市排水系統(tǒng)。開挖深度約為9m左右。整個(gè)筏板采用C40／p8抗?jié)B混凝土，筏板底部保護(hù)層為50mm。③檢查驗(yàn)收：倉面完成，施工人員自檢合格后，測量人員對(duì)模板及鋼筋、預(yù)埋件等位置進(jìn)行校核，符合要求后辦理隱蔽驗(yàn)收及混凝士澆筑有關(guān)手續(xù)。同時(shí)針對(duì)大體積混凝土特性結(jié)合本工程實(shí)際，準(zhǔn)備好冷凝管、測溫管、“3”形扣、塑料薄膜、彩條布、麻袋等材料。混凝土澆筑人員按照6個(gè)班組共計(jì)36人進(jìn)行準(zhǔn)備，另外安排鋼筋、模板值班人員各4人，現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人，質(zhì)量監(jiān)督檢查人員2人，電工兩人，機(jī)修工兩人，24小時(shí)輪換跟班作業(yè)，不得隨便離崗。因混凝土方量較大，施工時(shí)段較長，期間可能出現(xiàn)雨天，所以現(xiàn)場配備足量的彩條布等防雨材料。②澆筑前，施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措旋上都得到落實(shí)。⑴模板工程①模板的配置：1)模板配制前，熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。4)拼制模板時(shí)，心做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2～，每塊板至少要釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。2)為保證模板強(qiáng)度剛度，模板加固采用100l00mm木方、鋼管及對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。見示意圖。10墻、柱、梁+4，5相鄰面板表面高低差2表面平整（2m長度上）5③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項(xiàng)目a、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。c．隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架或其他牢固支撐上。2)各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4％。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。5)鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，由于本工程有抗震設(shè)防要求，所以鋼筋網(wǎng)要求全部滿綁，禁止梅花形綁扎，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。具體工藝要求如下降：a、要求設(shè)備擺放固定，滾絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。絲頭檢驗(yàn)四要素，剝肋光圓尺寸，螺紋中徑尺寸，螺紋加工長度，螺紋牙型。g、將已加工好的正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，鋼筋一邊沿軸向向內(nèi)移動(dòng)，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。馬凳筋間距l(xiāng)m，按梅花型布置。 b、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。d、鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2)、基本項(xiàng)目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的l 0％，且不應(yīng)集中。根據(jù)布料特點(diǎn)，每一段的每一層采用“分塊定點(diǎn)，一個(gè)坡度，簿層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。由于下層鋼筋間距較小，尤其是核心筒部位，高度較大，所以在混凝上澆筑時(shí)，對(duì)于核心筒、積水坑及柱附加鋼筋等鋼筋較密部位，操作人員進(jìn)入鋼筋網(wǎng)片間，近距離振搗，且由于底層鋼筋較密，施工中根據(jù)實(shí)際情況，延長振點(diǎn)振搗時(shí)間，減小振點(diǎn)間距，同時(shí)適當(dāng)減慢第一層混凝土澆筑速度，確保混凝土密實(shí)。由于筏板基礎(chǔ)整體性要求較高，中間不得出現(xiàn)冷縫，要求必須連續(xù)澆筑，所以對(duì)于可能出現(xiàn)的混凝土泵堵管等特殊情況，必須做好各種應(yīng)急準(zhǔn)備。為盡量避免堵管現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑前及澆筑過程中隨時(shí)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查，超出誤差要求立即調(diào)整，值班人員對(duì)混凝土和易性進(jìn)行不間斷觀察，出現(xiàn)和易性不好情況立即通知混凝上供應(yīng)廠家實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整。1)出現(xiàn)混凝土裂縫主要原因A、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及溫度變形水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30℃左右，有時(shí)更高。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。砼中水泥硬化所必須的20％水分逸出后，砼就會(huì)出現(xiàn)干燥收縮。單方用量控制在400Kg以下。B、控制好混凝土內(nèi)外溫差（具體計(jì)算和措施詳見專項(xiàng)方案）C、做好測溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在筏板內(nèi)埋設(shè)測溫管，測溫孔按梅花型布沒具體位置見附圖。測量工作安排經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的人進(jìn)行，記錄經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，作為控制依據(jù)。測溫裝置用普通紅色水銀溫度計(jì)測溫，以方便讀數(shù)。內(nèi)。根據(jù)測溫情況準(zhǔn)確掌握混凝土溫度變化及內(nèi)外溫差情況，溫差超過25℃時(shí)，立即采取加強(qiáng)保溫或延期拆除保溫材料等措施防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。之后可逐漸減少測試頻率。所有測溫點(diǎn)均編號(hào)，高、中、低分別用紅、藍(lán)、黃三色油漆進(jìn)行標(biāo)記。為了減小混凝上溫度應(yīng)力，摻入適量微膨脹劑，使混凝上得到補(bǔ)償收縮。因表面的于縮受中心砼的約束，因而在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。D、砼收縮變形在砼處于塑行狀態(tài)時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫。砼內(nèi)部由于水泥的水化熱導(dǎo)致中心溫度高，熱膨脹大，因而產(chǎn)生中心壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度及鋼筋的約束作用時(shí)，同樣產(chǎn)生裂縫。應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，應(yīng)力越大。出口處放置料斗進(jìn)行接收處理，禁止排入筏板內(nèi)。若在澆筑過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，立即組織充足人員進(jìn)行疏通處理，若因其他原因在30分鐘內(nèi)無法恢復(fù)正常的，增加人員處理，同時(shí)啟用備用設(shè)備。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平壓實(shí)，在表面用重滾滾壓結(jié)實(shí)，以閉合收水裂縫。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝上密實(shí)。⑶混凝土工程①混凝土澆筑工藝根據(jù)混凝土澆筑整體連續(xù)的要求，經(jīng)過與混凝土供應(yīng)商充分的協(xié)商與討論，根據(jù)其最佳混凝土制作供應(yīng)能力和運(yùn)輸環(huán)境，確定本工程筏板擬采用分段、分層、分塊的施工方法進(jìn)行澆筑。e、機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：操作人員心對(duì)每一個(gè)接頭進(jìn)行檢查，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一斂，外漏絲扣不得超過1個(gè)完整絲扣。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)、保證項(xiàng)目 a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8)，上下層鋼筋間距過大，且中間還有一層鋼筋網(wǎng)片，所以必須添加馬凳筋進(jìn)行支撐。e、檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一段套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。c、螺紋滾扎工序：機(jī)頭中換上與加工艦格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸同上條，無需再調(diào)整。7)本工程鋼筋直徑較大，按照?qǐng)D紙要求采用質(zhì)量較為穩(wěn)定且受力性能較好的機(jī)械連接方法。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，平直段不應(yīng)小于箍筋的10倍。4)鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。2)鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。⑵鋼筋工程①基本要求1)各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。2)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，向內(nèi)傾斜，拼縫部位出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，底部釘模不牢的現(xiàn)象，措施：a模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。b、木模板(或夾板)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502062002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。4)模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。方木外面橫向放置鋼管，距離模板頂部150mm設(shè)置一道，中間設(shè)置兩道，固定對(duì)拉螺栓，距模板底部150mm設(shè)置一道。5)模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號(hào)碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護(hù)，防止變形。3)配模時(shí)，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，適當(dāng)加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，以方便拆除模板。④施工前應(yīng)根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間、混