【正文】 成專業(yè)的土方工、砌筑工、木工、砼工、鋼筋工、抹灰工、安裝工等施工隊伍，并配有足夠的電工、焊工、機械工、架子工等特殊工種，根據(jù)項目形象進度和實際情況，組織安排好各種勞動力，按照流水分段及立體交叉施工的原則，控制好各分部分項工程施工進程。（3）根據(jù)現(xiàn)有資料編制部分施工圖預算和施工預算。需要另編的專項施工方案有：土方開挖、深基坑支護、土釘墻錨桿、模板、外架、高大模板、臨時用電、預防高處墜落、筏板基礎專項施工方案、后澆帶、玻璃幕墻、防水、裝飾工程、鋼筋工程、混凝土工程、垂直運輸機械安裝、垂直運輸機械安裝使用等專項施工方案。（1）建筑材料準備。根據(jù)施工進度計劃，安排好各種工程及周轉(zhuǎn)材料、半成品的進場時間，并確定倉庫及堆放面積和地點。按施工總平面布置圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺寸、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書及復檢報告不合格者嚴禁進場。本工程施工機具需用量計劃及進場計劃詳見“第十一章 工程材料的進場計劃”。（1）根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面布置圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。（4）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，搭設生活臨時設施和生產(chǎn)臨時設施。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，土建部分土方開挖后按先基礎、地下室后主體進行施工，主體依次進行剪力墻、框架柱、梁及板等，安裝工程預埋、預留工作隨主體進度進行預埋，拆模后進行圍護墻砌筑。第二階段：主體框架結(jié)構(gòu)施工。圍護墻：投點放線→圍護墻砌筑→構(gòu)造柱鋼筋、砼→清理。第五章 專項施工方案編制計劃本工程各重要的分部部分項需要編制針對性專項施工方案，對本施工組織設計進行完善和補充，各專項方案編制的計劃如下：序號專項施工方案名稱1《降水工程專項施工方案》2《土方開挖及基坑支護工程專項施工方案》3《臨時用電施工組織設計》5《塔吊基礎專項施工方案》6《筏板基礎專項施工方案》7《安裝工程施工組織設計》8《模板搭設及拆除工程專項施工方案》9《外腳手架搭設及拆除專項施工方案》10《高大模板搭設及拆除專項施工方案》11《鋼筋工程專項施工方案》12《混凝土工程專項施工方案》13《砼試塊留置專項施工方案》14《地下室防水工程專項施工方案》15《地下室外墻防水工程專項施工方案》16《砌筑工程專項施工方案》17《后澆帶工程專項施工方案》18《主樓屋面工程及防水工程施工方案》19《預防高處墜落專項施工方案》20《垂直運輸機械安全使用專項施工方案》21《玻璃幕墻安裝工程專項施工方案》22232425第六章 施工方案根據(jù)工程特點、施工方案等要求，本工程主要施工機械及工具選用情況如下：（1）垂直運輸機械：施工時采用1臺QTZ63(5013)塔吊、1臺SC\200K型施工人貨電梯分別對周轉(zhuǎn)材料、砌塊、砂漿、鋼筋、裝飾材料等進行垂直運輸。（4）土方施工機械：土方開挖采用2臺WY2205挖掘機，土方運輸采用8輛WH341自卸汽車，土方回填用4臺HW60打夯機。（8）鋼筋、模板加工機械：GQ40D鋼筋切斷機2臺，GW40D鋼筋彎曲機2臺，GT6/12鋼筋調(diào)直機2臺，BX33002電焊機3臺，HJC200液壓冷鐓機3臺，TS40直螺紋套絲機3臺，高壓水泵3臺，MJ104木工電鋸3臺，MB504木工電刨3臺，手提電刨20臺。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）開挖邊線，以便開挖。若遇現(xiàn)場條件不許可時，也可測設比177。③沿龍門樁上設置高程線釘設龍門板，這樣龍門板頂面的標高就在一個水平面上了。⑤用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對誤差不應超過1/2000。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設在樓面上，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點邊成一線，并在樓板上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準線，根據(jù)設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。②、利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，以引測上來的兩個標高點，一個標高點作為后視，一個作為校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。水準基點永久性深埋鋼管水準基點標石。2 、土釘成孔、注漿：場地南、西、～；。掛網(wǎng)、噴錨：噴射砼面層厚度8～10cm，噴射混凝土等級為C20，配合比：水泥：砂：石：為1：2：2。 翻邊：鋼筋網(wǎng)在基坑頂部要向上翻過坡頂，翻彎長度為2000mm。編制各類施工用圖表，組織內(nèi)部技術(shù)交底，擬編各周邊典型地質(zhì)剖面。預計土方開挖時間將持續(xù)20天左右。施工現(xiàn)場設項目部下屬專業(yè)工段和作業(yè)小組三級機構(gòu)。（四）基坑土方施工具體實施方案：(1)。(2)噴護坡面噴射100mm厚C20混凝土，網(wǎng)筋為φ6＠200mm200mm，縱橫交叉點綁扎，加強筋與錨桿端焊接。50mm。挖土一般分層分段平均往下開挖，即應檢查并通直修邊，隨時控制糾正。在基礎施工前再用人工鏟平修整。第一層開挖要為第二層開挖創(chuàng)造合適的運輸通道和作業(yè)面。③第一層按照盆式開挖、從四周向中心擴展，挖土全部采用履帶式反鏟挖掘機，反向倒退行進作業(yè)。臺班間或其它原因停工時，挖機要在收工前將開挖面修整出坡度不大于1:，以減輕臨空面土的主動側(cè)壓力。⑧第二層開挖仍然是按照盆式開挖、從中心向四周，最后從運土臨時坡道處退出的順序進行。挖掘機、裝載機和自卸車要根據(jù)每臺機械的性能安排其負載能力，其作業(yè)機位傾斜度和穩(wěn)定性要滿足設備性能要求，每個司機都要做到心中有數(shù)。根據(jù)本區(qū)域的地質(zhì)情況，一般不會遇到挖空面邊坡滑移、塌方會談隆起的現(xiàn)象。開挖深度分別為3m、共分兩級放坡，一級放坡采用坡率為1：。本工程土方開挖量較大，現(xiàn)場無場地堆放。⑴、在車輛出入口設洗車槽，所有出入工地的車輛派專人負責清洗。⑶、現(xiàn)場攪拌站及、辦公區(qū)設置排水溝和沉砂井，施工、生活用水必須經(jīng)過沉砂井沉淀后方可排入原有城市排水系統(tǒng)。開挖深度約為9m左右。整個筏板采用C40／p8抗?jié)B混凝土，筏板底部保護層為50mm。③檢查驗收：倉面完成，施工人員自檢合格后，測量人員對模板及鋼筋、預埋件等位置進行校核，符合要求后辦理隱蔽驗收及混凝士澆筑有關(guān)手續(xù)。同時針對大體積混凝土特性結(jié)合本工程實際，準備好冷凝管、測溫管、“3”形扣、塑料薄膜、彩條布、麻袋等材料?；炷翝仓藛T按照6個班組共計36人進行準備，另外安排鋼筋、模板值班人員各4人，現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人，質(zhì)量監(jiān)督檢查人員2人，電工兩人，機修工兩人，24小時輪換跟班作業(yè)，不得隨便離崗。因混凝土方量較大，施工時段較長，期間可能出現(xiàn)雨天，所以現(xiàn)場配備足量的彩條布等防雨材料。②澆筑前，施工現(xiàn)場技術(shù)人員應全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措旋上都得到落實。⑴模板工程①模板的配置：1)模板配制前，熟悉圖紙，然后嚴格按圖紙的幾何尺寸進行模板的配制。4)拼制模板時，心做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2～，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。2)為保證模板強度剛度，模板加固采用100l00mm木方、鋼管及對拉螺栓進行加固。見示意圖。10墻、柱、梁+4，5相鄰面板表面高低差2表面平整（2m長度上）5③質(zhì)量標準1)保證項目a、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。c．隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架或其他牢固支撐上。2)各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4％。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。5)鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉點應每點扎牢，由于本工程有抗震設防要求，所以鋼筋網(wǎng)要求全部滿綁，禁止梅花形綁扎，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。具體工藝要求如下降：a、要求設備擺放固定，滾絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。絲頭檢驗四要素，剝肋光圓尺寸，螺紋中徑尺寸，螺紋加工長度，螺紋牙型。g、將已加工好的正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。馬凳筋間距l(xiāng)m，按梅花型布置。 b、鋼筋的表面應保持清潔。d、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2)、基本項目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的l 0％，且不應集中。根據(jù)布料特點，每一段的每一層采用“分塊定點，一個坡度，簿層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。由于下層鋼筋間距較小，尤其是核心筒部位，高度較大，所以在混凝上澆筑時，對于核心筒、積水坑及柱附加鋼筋等鋼筋較密部位，操作人員進入鋼筋網(wǎng)片間，近距離振搗，且由于底層鋼筋較密，施工中根據(jù)實際情況，延長振點振搗時間，減小振點間距，同時適當減慢第一層混凝土澆筑速度，確保混凝土密實。由于筏板基礎整體性要求較高，中間不得出現(xiàn)冷縫，要求必須連續(xù)澆筑，所以對于可能出現(xiàn)的混凝土泵堵管等特殊情況，必須做好各種應急準備。為盡量避免堵管現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑前及澆筑過程中隨時對混凝土坍落度進行檢查，超出誤差要求立即調(diào)整，值班人員對混凝土和易性進行不間斷觀察，出現(xiàn)和易性不好情況立即通知混凝上供應廠家實驗室進行調(diào)整。1)出現(xiàn)混凝土裂縫主要原因A、水泥水化熱引起的溫度應力及溫度變形水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30℃左右，有時更高。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。砼中水泥硬化所必須的20％水分逸出后，砼就會出現(xiàn)干燥收縮。單方用量控制在400Kg以下。B、控制好混凝土內(nèi)外溫差（具體計算和措施詳見專項方案）C、做好測溫工作為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在筏板內(nèi)埋設測溫管，測溫孔按梅花型布沒具體位置見附圖。測量工作安排經(jīng)過培訓、責任心強的人進行，記錄經(jīng)技術(shù)負責人簽閱，作為控制依據(jù)。測溫裝置用普通紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。內(nèi)。根據(jù)測溫情況準確掌握混凝土溫度變化及內(nèi)外溫差情況，溫差超過25℃時，立即采取加強保溫或延期拆除保溫材料等措施防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。之后可逐漸減少測試頻率。所有測溫點均編號，高、中、低分別用紅、藍、黃三色油漆進行標記。為了減小混凝上溫度應力，摻入適量微膨脹劑，使混凝上得到補償收縮。因表面的于縮受中心砼的約束，因而在表面出現(xiàn)拉應力而導致裂縫。D、砼收縮變形在砼處于塑行狀態(tài)時會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。砼內(nèi)部由于水泥的水化熱導致中心溫度高，熱膨脹大，因而產(chǎn)生中心壓應力，在表面產(chǎn)生拉應力，拉應力超過砼抗拉強度及鋼筋的約束作用時，同樣產(chǎn)生裂縫。應力與溫差成正比，溫差越大，應力越大。出口處放置料斗進行接收處理，禁止排入筏板內(nèi)。若在澆筑過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，立即組織充足人員進行疏通處理，若因其他原因在30分鐘內(nèi)無法恢復正常的，增加人員處理，同時啟用備用設備。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平壓實，在表面用重滾滾壓結(jié)實，以閉合收水裂縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝上密實。⑶混凝土工程①混凝土澆筑工藝根據(jù)混凝土澆筑整體連續(xù)的要求，經(jīng)過與混凝土供應商充分的協(xié)商與討論，根據(jù)其最佳混凝土制作供應能力和運輸環(huán)境，確定本工程筏板擬采用分段、分層、分塊的施工方法進行澆筑。e、機械連接接頭的質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：操作人員心對每一個接頭進行檢查，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一斂，外漏絲扣不得超過1個完整絲扣。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ③質(zhì)量標準 1)、保證項目 a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。8)，上下層鋼筋間距過大，且中間還有一層鋼筋網(wǎng)片，所以必須添加馬凳筋進行支撐。e、檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一段套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。c、螺紋滾扎工序：機頭中換上與加工艦格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸同上條，無需再調(diào)整。7)本工程鋼筋直徑較大，按照圖紙要求采用質(zhì)量較為穩(wěn)定且受力性能較好的機械連接方法。箍筋的末端應作彎鉤，平直段不應小于箍筋的10倍。4)鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。2)鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。⑵鋼筋工程①基本要求1)各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。2)要防止沿基礎通長方向，模板上口不直，向內(nèi)傾斜，拼縫部位出現(xiàn)錯臺，底部釘模不牢的現(xiàn)象，措施：a模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。b、木模板(或夾板)應符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502062002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標準。4)模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。方木外面橫向放置鋼管，距離模板頂部150mm設置一道，中間設置兩道，固定對拉螺栓，距模板底部150mm設置一道。5)模板配制后，應涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護，防止變形。3)配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，適當加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，以方便拆除模板。④施工前應根據(jù)混凝土的初凝時間、混