【正文】 基層清理174。5mm厚1：2水泥砂漿貼地磚174。2) 施工方法①清理樓面出蹋餅，做15mm厚1：3水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm。彈完線后，接著按順序鋪磚。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦取。3) 質(zhì)量要求①表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋、掉角和缺棱現(xiàn)象。我們根據(jù)施工方案管理施工，并且在質(zhì)量上加強(qiáng)監(jiān)督。④施工中不得在窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防變形和損壞。④若門窗為明螺絲連接時，應(yīng)用與窗顏色相同的密封材料將其密封掩埋。1) 現(xiàn)場制作、安裝木門，采用塞樘子方案，門窗洞口尺寸要比門窗框子尺寸每邊大20mm。釘帽要砸扁沖入木框中，每塊木磚要釘兩處。安裝時應(yīng)使帽頭，窗芯保持水平，雙扇門的帽頭對齊，開關(guān)靈活，不能有自開或自關(guān)現(xiàn)象。1）施工放樣為了確保施工符合設(shè)計要求，施工前需認(rèn)真做好線路復(fù)測、認(rèn)樁、補(bǔ)樁，施工放樣等工作，以保證施工順利進(jìn)行和保證施工質(zhì)量。根據(jù)施工需要，可以分期分批進(jìn)行場地清除工作。挖土過程中保持一定的縱、橫坡及平整度，以利排水。6）路基壓實路基壓實是保證路基質(zhì)量的重環(huán)節(jié)。在監(jiān)理工程師驗收合格的路基上鋪筑墊層砂礫材料。砂礫攤鋪后應(yīng)立即碾壓，采用三輪壓路機(jī)碾壓，二輪壓路機(jī)打平，碾壓過程中，需保持材料潤濕，材料過于干燥時，應(yīng)適量灑水。（1）施工工藝流程礫石砂墊層驗收合格→施工放樣→攤鋪下層混合料→整型→碾壓→壓實度檢驗→攤鋪上層混合料→整型→碾壓→壓料度檢驗。經(jīng)施工現(xiàn)場實地試驗確定混合料的松散系數(shù)，～。每次整型都應(yīng)按照規(guī)定的縱坡和路拱進(jìn)行，并應(yīng)特別注意接縫處的整平，必須使接縫順適平整。b）用重型壓路機(jī)或振動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行全幅碾壓，直線段，由外側(cè)開始向路中心碾壓，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完基層的全寬時即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的壓實度為止?；鶎訅簩嵑笸庥^平整、堅實、結(jié)成板體，無松散現(xiàn)象，表面無明顯粗細(xì)分離現(xiàn)象，12～15t壓路機(jī)碾壓后輪跡深度不大于5mm,粉煤三渣基層彎沉值為30cm Id=。3）砼攤鋪前，做好下列各項內(nèi)容的關(guān)鍵。每一倉（建筑塊）在沒有鋪筑完整前，都不能中斷鋪筑工作。砼鋪筑時，確保鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度。振搗時間為20～30秒，不宜過長，防止砂漿集中，緊接著用平板振搗器振實和振平，平板振搗器在每一板位置上停留時間不再冒泡、表面出現(xiàn)乳漿停止下沉為止，平板振搗器每次移位需重迭5～10cm。架在縱各模板上,這樣易找平表面，往返2～3次即可。第三次是在砼泌水基本結(jié)束時進(jìn)行，主要是將砂子壓入漿面，可用鐵抹抹面。為提高砼早期強(qiáng)度，減少表面微裂縫，本工程采用塑料薄膜加濕麻袋養(yǎng)生。各種接縫上部的凹槽，均用切縫機(jī)切割而成。一般宜在砼強(qiáng)度達(dá)到（8～12）MPa時進(jìn)行，隨著晝夜平均氣溫而定適宜切縫時間，具體可在工地上用試切法來確定合適的切縫時間，接縫凹槽以下部分，根據(jù)設(shè)計要求各種伸縮縫均應(yīng)設(shè)置填縫板，填縫板用木悄板，經(jīng)瀝青加工處理后制成。先用鐵鉤鉤去雜物，然后用空壓機(jī)將塵士等雜物吹凈，確保每條縫保持清潔，干燥狀態(tài)。（3）側(cè)石施工：a）核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁。d）側(cè)石灌縫，灌縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度需＞10MPa，灌縫做到飽滿嵌實。第四章 排水工程施工方案及技術(shù)措施本工程沿銅川路道路中心線南側(cè)有DN600污水管道一條，長489米，采用玻璃鋼夾砂管（即RPM管），開槽埋管法施工。主要工程量統(tǒng)計如下：序號名稱埋深m數(shù)量m用途1DN600玻璃鋼夾砂管H3mH≥3m300m202m銅川路銅川路2DN300UPVC管H51m泵站3DN600玻璃鋼夾砂管H3m泵站4DN800玻璃鋼夾砂管H≤6m泵站5DN600球墨鑄鐵管H m泵站管道放樣溝槽開挖圍護(hù)支撐管道基礎(chǔ)管道敷設(shè)管道接口管道支墩管道塢膀溝槽還土溝 槽 排 水窨 井 砌 筑管 道 磅 水管 道 放 樣施打鋼板樁打設(shè)輕型井點溝 槽 開 挖管 道 基 礎(chǔ)窨 井 砌 筑管 道 敷 設(shè)管 道 接 口管 道 支 墩管 道 接 口管 道 磅 水管 道 塢 膀拔除鋼板樁溝 槽 還 土拔 除 井 點 明溝排水開挖施工中，先在槽中央開挖排水溝，使地下水不斷流入排水溝，再開挖排水溝兩側(cè)土，如此一層層挖下去，直至挖到接近槽底標(biāo)高時，將排水溝移至溝槽一側(cè)或兩側(cè)。（根據(jù)土質(zhì)條件）1）井點施工工藝流程圖：鉆機(jī)就位挖井點管孔、排泥溝井點孔放樣鉆機(jī)試車井點系統(tǒng)加工總裝鉆孔下井點管灌填砂濾料工程結(jié)束后拆除井點正式抽水抽水清孔2） 井點管的計算井點平面采用單排線型布置。③填灌濾層砂：下入井點管后，立即向孔內(nèi)填灌濾層砂，濾層砂所用黃砂規(guī)格按設(shè)計要求而選定。 （3）鉆孔到位后，繼續(xù)向孔內(nèi)加入清水，將孔內(nèi)泥漿加以稀釋，拔出鉆機(jī)，垂直插入井點管，在下井點過程中及時向井管內(nèi)加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位。（5）每根井點管沉設(shè)后，要檢驗其透水性能，在填粗砂濾料時管口應(yīng)有泥漿水冒出，管口注水后，管內(nèi)水位下降。（2）井點開始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是細(xì)水長流，出水澄清。本工程開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境、管道直徑、埋深、地面構(gòu)筑物和地下管線的復(fù)雜程度綜合考慮后確定開挖溝槽的方法、支護(hù)措施和采用的機(jī)械設(shè)備。1）橫列板支護(hù)的溝槽橫列板支護(hù)時，～。溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m，～。為防止擾動槽底土層或超挖，機(jī)械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高30cm處，采用人工挖土，修整槽底，兩側(cè)開挖排水明溝。大型溝管施工，鋼板樁支護(hù)采用30號槽鋼，長度為12m。鋼板樁打設(shè)完畢后，可進(jìn)行井點施工。若有超挖和遇障礙物清除后，采用礫石砂填實，不得用土回填?；A(chǔ)施工前必須修整槽底，復(fù)核標(biāo)高，清除碎土等，如有超挖，必須用礫石砂填實，不得用土回填。要求礫石砂層厚度不得小于250mm，并應(yīng)夯實拍平，施工中應(yīng)防止礫石砂在溝底兩側(cè)擠出以影響地基處理效果。設(shè)計管道若處于原河道，暗浜位置時，施工前必須將淤泥挖除至原狀土，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，采用礫石砂等材料分層夯實至設(shè)計溝槽底標(biāo)高，然后再做管道基礎(chǔ)。溝槽挖出的土方臨時堆土。為確保溝槽穩(wěn)定，在挖至溝槽底時，距離溝底30cm處設(shè)置一道臨時支撐，待基礎(chǔ)完成后，在排管前拆除。鋼板樁施打的方法為：根據(jù)溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，深度挖到土層，并要暴露地下管線和障礙物，然后采用振動錘壓鋼板樁。2）鋼板樁支護(hù)的溝槽溝槽深度超過3m以上，開挖支護(hù)開始采用鋼板樁。溝槽挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法，溝槽的頭層土(～）采用挖掘機(jī)挖土，頭層土以下的土采用8噸履帶吊抓斗挖土。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動基底面，采用機(jī)械挖土前。（4）通過觀測水位觀測孔來掌握水位下降情況。（7）井點管加砂后立即抽水,使夾在黃砂里的泥漿不斷被井點抽出,提高砂濾層的透水性能。以保證水流通暢。⑤正式抽水：測定水位觀測孔內(nèi)水位是否達(dá)到設(shè)計要求，工程開挖施工過程中井點降水要繼續(xù)進(jìn)行。（1）施工順序：①鉆孔：鉆頭直徑為Ф300、Ф400。在每節(jié)兩端的窨井處設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。根據(jù)設(shè)計和操作規(guī)程要求，埋深大于3m的管道，采用鋼板支護(hù)，埋深小于3m的管道，采用橫列板支護(hù)形式，其中Ф300UPVC等管道，凡埋深小于2m，采用放坡開挖法施工。e)側(cè)平石灌縫，灌縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度需10MPa，灌縫做到飽滿嵌實。c）排砌側(cè)石，直線段采用長100cm側(cè)石，曲線半徑園角段視半徑大小，采用60 cm或30 cm側(cè)石。側(cè)石（1）預(yù)制砼側(cè)石需有監(jiān)理認(rèn)定的預(yù)制廠生產(chǎn)，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢查，合格后方可使用。嵌縫的時間是在完成切縫、養(yǎng)生路面干燥后為最好。為確保切縫工作能夠順利進(jìn)行，需配備足夠數(shù)量的切縫機(jī)。養(yǎng)生期為14d，在養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。拉毛可用毛刷進(jìn)行，拉毛的紋里與車行的方向垂直。嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒水泥。6）提漿刮平、抹面、拉毛、養(yǎng)生在用振動梁粗平后，用提漿輥修正。施工方法：先用插入式振動密實，特別是對邊角、接縫等部位振實。如因停電等中斷，需在設(shè)計接縫處設(shè)置施工縫。4）攤鋪本工程的水泥砼路面一次攤鋪成型，攤鋪時需考慮預(yù)留振實的沉落度。選用的主要施工機(jī)具有：插入式振動器、平板式振動器、鋼管式雙梁振動梁、提漿輥、滾平機(jī)（整平機(jī)）、真空吸水機(jī)、切縫機(jī)等。d）碾壓過程中，如有“彈簧”，松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（5）碾壓a）整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。（4）人工整平混合料攤鋪均勻后，采用人工找平。進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)控制樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出三渣層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。砂礫墊層采用機(jī)械攤鋪，人工找平的施工方法。原土路基應(yīng)根據(jù)圖中的標(biāo)高平整，道路結(jié)構(gòu)層下原土每30公分分層夯實，即先用68噸壓路機(jī)來回往返滾壓而后用10噸壓路機(jī)來回滾壓密實，其密實度不低于最佳密實度95%后施工。5）溝槽部位加固處理排水管溝開挖過的路基部分，由于回填土不能密實，在做水泥混凝土路面時，應(yīng)設(shè)鋼筋加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片為φ8250雙向伸出管溝兩邊各500。4）路基挖方土方開挖必須按設(shè)計斷面自上面下地進(jìn)行，不得亂挖或超挖，嚴(yán)禁掏底。對所有的復(fù)核測量要進(jìn)行記錄，并整理所有資料，然后將測量記錄本及成果資料送交監(jiān)理工程師審查簽字認(rèn)可。道路施工采用以機(jī)械化施工為主，人工輔助的施工方案。一般門扇對口處及扇子與樘口之間的縫隙需留2mm左右，先畫中間縫處的中線，再畫邊線，并保證挺寬一致。用線錘校正框的垂直度，用水平尺校正骨頭的水平度，要求橫平豎直。⑥窗框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時，我們準(zhǔn)備采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm，深的槽口，填嵌密封材料。②橫向及豎向組合時，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。②安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙檢查其品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、零附件是否符合要求，并對其外形及平整度進(jìn)行檢查校正，符合后方可安裝。③踢腳線要表面潔凈，接縫平整、均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻面厚度要適宜一致。⑤嵌縫、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)地磚4小時后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥細(xì)砂漿擦縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線。1：1水泥砂漿嵌縫174。15mm厚1：3水泥砂漿找平174。(4)養(yǎng)護(hù)如天氣干燥，在腳踏上無痕時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。先掃純水泥漿，做到隨掃隨鋪。檢查管道地漏處是否已用細(xì)石混凝土澆搗密實。面積較大的地面分格縫，均應(yīng)貼3～5mm厚的玻璃條進(jìn)行分格處理，確保分格縫的整齊，高低槎的方正。但由于踢腳線是尾隨地面后面施工的，應(yīng)嚴(yán)格對地面進(jìn)行成品保護(hù)，如鋪設(shè)塑料布，對落地砂漿及時打掃干凈等。具體相隔時間的長短應(yīng)根據(jù)季節(jié)進(jìn)行試驗確定。3) 標(biāo)高控制；地面施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高用水準(zhǔn)儀抄平，并在墻體上彈出地面和踢腳線的標(biāo)高，而后根據(jù)地面標(biāo)高線拉線貼餅控制地面的平整度。⑦粘磚應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重貼，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙一致。③底層灰67成干時，按圖紙要求，結(jié)合實際和瓷磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線。2) 材料準(zhǔn)備選用325號普通水泥或礦渣水泥；325號白水泥；石灰膏或生石灰粉。②做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。同時要注意用遮擋板將門窗等易污染部位擋好。③ 噴涂后，一般在25177。② 底漆噴后，相隔8h，再用1號噴槍噴涂丙烯酸有光乳膠漆。先調(diào)整好粘度和壓力后，由一人手持噴槍與飾面成90度角進(jìn)行噴涂。邊角處用漆刷或排筆施工。3) 底層應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待頭遍稍干后，方能進(jìn)行操作，并分遍進(jìn)行，罩面灰待底層灰6～7成干燥后，從陰陽角開始，用鐵抹子壓光，紙筋灰厚度≤2mm批平。屋面層按設(shè)計找坡，表面平整、壓光抹光，厚薄均勻，無裂縫，起殼起砂缺陷。1)保溫層緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并填箱密實。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應(yīng)重新選定。7)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。磚灰漿用井架直接運輸。在首層作好排磚撂底。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙上的軸線尺寸用鋼尺進(jìn)行校核。（2） 建筑物設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水平樁23個,并將水平標(biāo)高引測到首層墻上,上一層的水平標(biāo)高控制水平線用鋼尺向上引測。1）施工工藝流程抄平放線→柱子鋼筋綁扎，并辦理隱檢手續(xù)→支框架柱、梁、樓板模板并進(jìn)行校正和預(yù)檢、隱檢→柱子上口焊接定位鋼筋并且復(fù)合柱上口標(biāo)高→澆柱砼→梁、樓板鋼筋綁扎→校正、預(yù)檢、隱檢→鋪設(shè)專業(yè)管線，下預(yù)埋件，隱檢→澆梁砼→養(yǎng)護(hù)拆模。取土采用液壓反鏟施工。 開挖及結(jié)構(gòu)制作SMW工法施工結(jié)束后，澆筑混凝土頂圈梁，然后開挖施工其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（7）H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面